CN204503276U - 一种锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置，包括粉碎箱、第一调控电机、气体分布器和缓冲箱，粉碎箱内的转轴末端通过联轴器连接带减速机的第一调控电机，气体分布器套设在粉碎箱内的转轴下端，粉碎箱侧壁下端连接有带调节阀的进气管，粉碎箱侧壁中间安装有带单向阀的倾斜进料管，转轴上安装有带粉碎刀的粉碎轴和摩擦刷，粉碎箱顶端的出料筒连接缓冲箱，缓冲箱顶端的出风管内安装有滤网，粉碎箱顶端的第二调控电机上连接有带摩擦刷的旋转轴。本实用新型气流粉碎装置结构简单，粉碎工作效率高，能将不规则的石墨粉料颗粒处理成近似球形的粉料，粉碎效果好，能对粉碎后的石墨粉料进行初步的分离，降低生产成本。

Description

一种锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备，具体是一种锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置。

背景技术

由于石墨来源广、价格便宜、充放电电压平台低以及可逆容量高等优点常用作锂离子电池负极材料。但石墨也存在与溶剂相容性差、大电流充放电性能不好以及首次充放电时因溶剂分子的共嵌入使石墨层发生剥离等缺点致使电极寿命降低。因此为了提高石墨电极寿命需要对石墨材料表面进行改性处理变成球形石墨粉。目前生产普通石墨粉的粉碎设备较多，但是生产球形石墨材料存在很多的缺点，石墨粉的球形圆度、球形石墨粉的粒度分布范围、球形石墨粉的密度指标和比表面积等指标无法实现用户所需的技术要求，在一定的程度上制约了球形石墨粉的应用。现有的设备加工石墨粉(不包括球形石墨粉)普遍采用机械粉碎，使大颗粒变成小颗粒即可，因此产品的颗粒状呈片状、三角形、类似球形等不规则形，产品质量差，装置工作效率低，处理效果差，无法满足实际需要，而且粉筛时也十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置，包括粉碎箱、第一调控电机、气体分布器和缓冲箱，所述粉碎箱内安装有转轴，所述转轴末端穿过粉碎箱底端通过联轴器连接有减速机，所述减速机安装在第一调控电机输出端，所述气体分布器套设在粉碎箱内的转轴下端，所述粉碎箱侧壁下端连接有位于气体分布器下方的进气管，所述进气管上安装有调节阀，所述粉碎箱侧壁中间安装有倾斜的进料管，所述进料管上安装有单向阀，所述转轴上安装有位于气体分布器上方的粉碎轴，所述粉碎轴上设有密布的粉碎刀，所述转轴上还固设有位于粉碎轴上方的摩擦刷，所述粉碎箱顶端连接有出料筒，所述缓冲箱连接在出料筒的出口，所述缓冲箱顶端连接有出风管，所述出风管内安装有滤网，所述粉碎箱顶端安装有位于出料筒两侧的对称的第二调控电机，所述第二调控电机通过减速机连接有位于粉碎箱内的旋转轴，所述旋转轴上也固设有摩擦刷，所述旋转轴上的摩擦刷与转轴上的摩擦刷交替设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管与粉碎箱的夹角为40～50°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎轴在转轴上设有上下两层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型气流粉碎装置结构简单，能对石墨原料进行有效的粉碎，而且装置的粉碎工作效率高，粉碎效果好，并且能对粉碎后的石墨粉料进行摩擦处理，将不规则的石墨粉料颗粒变成近似球形的粉料，提高装置的粉料效果；通过缓冲箱能对粉碎后的石墨粉料进行初步的分离，减少后续的处理操作，降低生产成本。

附图说明

图1为锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置的结构示意图。

图中：1-粉碎箱；2-第一调控电机；3-减速机；4-进气管；5-调节阀；6-进料管；7-联轴器；8-转轴；9-气体分布器；10-粉碎轴；11-粉碎刀；12-第二调控电机；13-摩擦刷；14-出料筒；15-单向阀；16-缓冲箱；17-出风管；18-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置，包括粉碎箱1、第一调控电机2、气体分布器9和缓冲箱16，粉碎箱1内安装有转轴8，转轴8末端穿过粉碎箱1底端通过联轴器7连接有减速机3，减速机3安装在第一调控电机2输出端，气体分布器9套设在粉碎箱1内的转轴8下端，粉碎箱1侧壁下端连接有位于气体分布器9下方的进气管4，进气管4上安装有调节阀5，粉碎箱1侧壁中间安装有倾斜的进料管6，进料管6与粉碎箱1的夹角为45°，进料管6上安装有单向阀15，设置的单向阀15能防止原料在气压的作用下而出现返料，防止气体溢出，减少操作的麻烦；转轴8上安装有位于气体分布器9上方的粉碎轴10，粉碎,10在转轴8上设有上下两层，粉碎轴10上设有密布的粉碎刀11，转轴8上还固设有位于粉碎轴10上方的摩擦刷13，粉碎箱1顶端连接有出料筒14，缓冲箱16连接在出料筒14的出口，缓冲箱16顶端连接有出风管17，出风管17内安装有滤网18，粉碎箱1顶端安装有位于出料筒14两侧的对称的第二调控电机12，第二调控电机12通过减速机3连接有位于粉碎箱1内的旋转轴，旋转轴上也固设有摩擦刷13，旋转轴上的摩擦刷与转轴8上的摩擦刷13交替设置。

控制调节阀5使得气体以一定的速度和压力进入粉碎箱1内，气体进过气体分布器9的作用不仅分布更均匀，而且还消除了气体进入粉碎箱1内的杂音，减少噪音污染；将准备的石墨原料通过倾斜的进料管6进入粉碎箱1内，石墨原料在气体的作用下上升，此时第一调控电机2通过转轴8带动粉碎轴10和粉碎刀11做一定的旋转运动，从而对石墨原料进行撞击粉碎、切割粉碎，大大提高了装置对石墨原料的粉碎效率，粉碎后的石墨原料变成不同粒径的物料，在气体的带动下进入摩擦刷13，经过摩擦刷13的摩擦，将不规则的石墨碎料进行摩擦变成球形的石墨粉料，粒径大的石墨颗粒下降继续被粉碎刀11进行粉碎，粉碎好后的石墨粉料在气体的带动下经过出料筒14进入缓冲箱16，由于缓冲箱16的体积较大，气体的速度和压力减小，因此石墨粉料中的颗粒在重力的作用下落入缓冲箱16内，粉料中的细小粉尘通过滤网18从出风管17分离进入后续的处理工序。

Claims (3)

1.一种锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置，包括粉碎箱、第一调控电机、气体分布器和缓冲箱，其特征在于，所述粉碎箱内安装有转轴，所述转轴末端穿过粉碎箱底端通过联轴器连接有减速机，所述减速机安装在第一调控电机输出端，所述气体分布器套设在粉碎箱内的转轴下端，所述粉碎箱侧壁下端连接有位于气体分布器下方的进气管，所述进气管上安装有调节阀，所述粉碎箱侧壁中间安装有倾斜的进料管，所述进料管上安装有单向阀，所述转轴上安装有位于气体分布器上方的粉碎轴，所述粉碎轴上设有密布的粉碎刀，所述转轴上还固设有位于粉碎轴上方的摩擦刷，所述粉碎箱顶端连接有出料筒，所述缓冲箱连接在出料筒的出口，所述缓冲箱顶端连接有出风管，所述出风管内安装有滤网，所述粉碎箱顶端安装有位于出料筒两侧的对称的第二调控电机，所述第二调控电机通过减速机连接有位于粉碎箱内的旋转轴，所述旋转轴上也固设有摩擦刷，所述旋转轴上的摩擦刷与转轴上的摩擦刷交替设置。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置，其特征在于，所述进料管与粉碎箱的夹角为40～50°。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池用石墨负极材料气流粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轴在转轴上设有上下两层。