CN202606236U - 球形石墨粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨加工设备，公开了一种球形石墨粉碎机，包括机体、设置在机体下方的进气室、设置在进气室上方的粉碎室、设置在粉碎室上方的分流室、以及设置在机体最上方的出料室；所述粉碎室和分流室之间由一固定在机体上的分流环分隔，所述粉碎室底部设置有一由电机传动的粉碎盘，所述分流室中部设置有一由电机传动的分级叶片，所述粉碎室侧设置有一喂料口。本实用新型具有加工出的球形石墨粉为球形且粒度分布在设定的范围内的优点。

Description

球形石墨粉碎机

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备，尤其是涉及一种球形石墨粉碎机。

背景技术

石墨用作锂离子电池负极材料的优点是：来源广，价格便宜，充放电电压平台低，可逆容量高。但用石墨作锂离子电池的负极材料也存在许多缺点：与溶剂相容性差，大电流充放电性能不好，首次充放电时因溶剂分子的共嵌入使石墨层发生剥离，从而导致电极寿命降低。常用的解决方法是对石墨材料表面进行改性处理，各种改性石墨首先要将天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨粉。目前，用于生产普通石墨粉的粉碎设备较多，但是，专用于生产球形石墨粉的设备还没有问世。近几年来，有个别的生产企业为生产球形石墨粉，对生产普通石墨粉的设备进行了改造，但其生产效果不好，制得的产品远达不到球形石墨粉的指标要求，特别是石墨粉的球形圆度、球形石墨粉的粒度分布范围、球形石墨粉的密度指标和比表面积指标等无法实现用户所需的技术要求，在一定的程度上制约了球形石墨粉的应用。究其技术方面的主要原因是：因一股石墨粉(不包括球形石墨粉)采用的是机械粉碎的原理，即采取的技术方案是将石墨粉用机械的方式进行粉碎，使大颗粒变成小颗粒即可。机械方式粉碎出的石墨粉，其颗粒状呈不规则形，片状的、三角形的、类似球形的混杂在一起。就粒度的分布来说，因设备的技术因素使得产品粒度分布大小不一，粉筛时也十分困难，为此，制得的产品只能作为一般的材料使用。

发明内容

为克服上述球形石墨粉碎加工设备加工的球形石墨粉形状不规则和粒度大小不一的缺点，本实用新型目的在于提供一种加工的球形石墨粉为圆球形、粒度大小相似的球形石墨粉碎机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，一种球形石墨粉碎机，包括机体、设置在机体下方的进气室、设置在进气室上方的粉碎室、设置在粉碎室上方的分流室、以及设置在机体最上方的出料室；所述粉碎室和分流室之间由一固定在机体上的分流环分隔，所述粉碎室底部设置有一由电机传动的粉碎盘，所述分流室中部设置有一由电机传动的分级叶片，所述粉碎室侧设置有一喂料口。

作为一种优选方式，所述喂料口内设置有一由电机传动的喂料螺旋叶片。

作为一种优选方式，所述粉碎盘的上平面周边等距设有多个粉碎刀。

作为一种优选方式，所述粉碎盘与电机通过链条传动、齿轮传动或皮带传动。

作为一种优选方式，所述分级叶片与电机通过链条传动、齿轮传动或皮带传动。

本实用新型的出料室设置在机体最上方，当石墨粉流向出料室时，必须经过分流室中设置的分流环和分级叶片，石墨粉在分流环和分级叶片的作用下，必须再经过碰撞、摩擦和团聚的多次过程后，再由分流环和分级叶片分离后合格的颗粒排出，未能合格的颗粒继续碰撞、摩擦和团聚的物料过程。

本实用新型的粉碎刀具设置在粉碎盘周边部，其粉碎刀长度的三分之一伸出粉碎盘，粉碎刀的外端面与机体内壁之间的间隙为5mm～35mm，通过设置粉碎刀的外端面与机体内壁之间的间隙能有效控制石墨粉从底部向上流动的速度，有效控制了石墨粉的粉碎、剪切、碰撞、摩擦和团聚的质量。

本实用新型能够实现制得的球形石墨粉为球形，其球形石墨粉的粒度分布、振实密度和比表面积，均可控制在事先设定值的范围内，可满足不同需求；可实现全自动控制；设备的密闭性能好，无粉尘外露；可实现降低能耗50％以上，可极大降低生产成本；该设备可实现多天连续运转，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，一种球形石墨粉碎机，包括机体4、设置在机体4下方的进气室12、设置在进气室12上方的粉碎室9、设置在粉碎室9上方的分流室7、以及设置在机体4最上方的出料室6；所述粉碎室9和分流室7之间由一固定在机体4上的分流环8分隔，所述粉碎室9底部设置有一由电机通过粉碎皮带轮5传动的粉碎盘3，粉碎盘3的上平面周边等距设有多个1/3伸出粉碎盘3周边的粉碎刀，所述分流室7中部设置有一由电机通过分级皮带轮1传动的分级叶片2，所述粉碎室9侧设置有一喂料口10，喂料口10内设置有一由电机传动的喂料螺旋叶片11。

天然鳞片石墨颗粒由喂料口10内的喂料螺旋叶片11送入粉碎室9，粉碎盘3旋转，鳞片石墨颗粒经粉碎刀与机体4内壁之间的剪切、研磨，同时进气室12产生高速向上的气流使鳞片石墨颗粒向上翻滚，鳞片石墨颗粒与机体4内壁和分流环8产生高速碰撞，使得天然鳞片在此过程中实施碰撞、剪切、气流摩擦、研磨、团聚等动作，反复循环冲击使鳞片石墨颗粒同时受到双重粉体。首先石墨颗粒在高速向上的气流作用下，先被迅速分散，同时不断受到粉碎刀、内壁和高速气流的强大冲击、粒子之间的相互碰撞、摩擦和剪切等作用。石墨颗粒被不断循环，在较短时间内形状不规则石墨颗粒被处理为球形或近球形颗粒。能够使得石墨粉在粉碎室9内实现粉碎、剪切、碰撞、摩擦和团聚的物理过程，或实现物理球化过程与机械粉碎过程相结合，以实现制得的产品为球形，其球形石墨粉的粒度分布、振实密度和比表面积，均可控制在事先设定值的范围内，可提高产率3倍以上，可实现全自动控制，设备的密闭性能好，无粉尘外露，可极大降低生产成本。

以上是对本实用新型球形石墨粉碎机进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球形石墨粉碎机，其特征在于：包括机体、设置在机体下方的进气室、设置在进气室上方的粉碎室、设置在粉碎室上方的分流室、以及设置在机体最上方的出料室；所述粉碎室和分流室之间由一固定在机体上的分流环分隔，所述粉碎室底部设置有一由电机传动的粉碎盘，所述分流室中部设置有一由电机传动的分级叶片，所述粉碎室侧设置有一喂料口。

2.根据权利要求1所述的球形石墨粉碎机，其特征在于：所述喂料口内设置有一由电机传动的喂料螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的球形石墨粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘的上平面周边等距设有多个粉碎刀。

4.根据权利要求1所述的球形石墨粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘与电机通过链条传动、齿轮传动或皮带传动。

5.根据权利要求1所述的球形石墨粉碎机，其特征在于：所述分级叶片与电机通过链条传动、齿轮传动或皮带传动。