CN205340914U - 一种球形石墨生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种球形石墨生产装置，包括多级相串联的粉碎机，粉碎机包括箱体和粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入箱体内并设有粉碎叶片，其技术要点是：粉碎叶片为同轴反转涡轮叶片，箱体的顶部设入料口和进风管，进风管连鼓风机，箱体内靠近下部设筛网，其将箱体分成粉碎箱和分级箱，箱体外设有与此圆锥台状的侧壁的底端连通的返料管，返料管的顶端与箱体的上端连通，且返料管于顶端处设有返料引风机，分级箱上设有出料口，且分级箱通过输料管与下个粉碎机的箱体的入料口相连，输料管靠近下个粉碎机的入料口处设有输料引风机。本实用新型所粉碎加工的球形石墨的球形圆度好、粉碎加工效率高，可进行球形石墨分级。
Description
技术领域：
本实用新型属于石墨的生产设备，具体涉及一种球形石墨生产装置。
背景技术：
由于石墨来源广、价格便宜、充放电电压平台低以及可逆容量高等优点常用作锂离子电池的负极材料。但石墨存在与溶剂相容性差、大电流充放电性能不好等缺点致使电极寿命降低，因此需要对石墨材料表面进行改性处理变成球形石墨以提高石墨电极寿命。而目前球形石墨的生产设备存在球形圆度差、粉碎加工效率低、球形石墨分级效果差等缺陷，无法满足球形石墨的使用需求。
发明内容：
本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种球形石墨生产装置，其所粉碎加工的球形石墨的球形圆度好、粉碎加工效率高，可进行球形石墨分级。
本实用新型的球形石墨生产装置，包括多级相互串联的粉碎机，所述粉碎机包括箱体和设于箱体上的粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入箱体内，其上设有粉碎叶片，为实现上述目的所采用的技术方案在于：所述粉碎叶片为同轴反转涡轮叶片，箱体的顶部分别设有入料口和进风管，进风管连接鼓风机，箱体内靠近下部设有筛网，筛网将箱体分隔成上部的粉碎箱和下部的分级箱，分级箱靠近筛网的侧壁为向下逐渐收缩的圆锥台状，箱体外设有与此圆锥台状的侧壁的底端连通的返料管，返料管的顶端与箱体的上端连通，且返料管于顶端处设有返料引风机，所述分级箱上设有出料口，且分级箱通过输料管与下个粉碎机的箱体的入料口相连，所述输料管靠近下个粉碎机的入料口处设有输料引风机。
作为本实用新型的进一步改进，所述筛网倾斜设置在箱体内，其低端朝向返料管，以便于筛网上不符合该粉碎机要求粉碎大小的石墨进入到返料管内。
作为本实用新型的进一步改进，所述返料管上设有阀门，当筛网上的石墨积累到一定量后打开阀门，再启动返料引风机运行将此些石墨经返料管抽入到箱体内重新进行粉碎加工，从而节省返料引风机的能量，同时避免箱体内正被粉碎叶片粉碎加工的石墨因反料引风机的抽力作用过早地下落而影响粉碎质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内于返料管的管口下方设有向粉碎叶片处倾斜的导料板，通过导料板可使由返料管返回入箱体的石墨向粉碎叶片处流动，从而提高对石墨的粉碎质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体的内顶部于进风管的管口旁设有向粉碎叶片倾斜的导风板，通过导风板可使进入箱体内的气流流向粉碎叶片处，从而便于经粉碎叶片粉碎加工的石墨下落到筛网处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用同轴反转涡轮叶片作为石墨原料的粉碎叶片，可与石墨原料的不同部位进行接触，从而将石墨原料粉碎成球形，其所加工的球形石墨的球形圆度好，且同轴反转涡轮扇叶可提高对石墨原料的粉碎速度，被粉碎后的石墨下落到筛网处，经筛网过滤的较小颗粒的球形石墨下落到分级箱内，分级箱内的球形石墨可由出料口排出，也可通过输料管送入下级粉碎机进行粉碎加工，从而对石墨进行逐级粉碎加工，以便加工出不同大小的球形石墨，其操作简便快捷、省时省力，可提高粉碎质量和粉碎效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，该球形石墨生产装置，包括多级相互串联的粉碎机1，所述粉碎机1包括箱体2和设于箱体2上的粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴伸入箱体2内，其上设有粉碎叶片4，所述粉碎叶片4为同轴反转涡轮叶片，箱体2的顶部分别设有入料口5和进风管6，进风管6连接鼓风机7，所述箱体1的内顶部于进风管6的管口旁设有向粉碎叶片4倾斜的导风板15，箱体2内靠近下部设有筛网8，筛网8将箱体2分隔成上部的粉碎箱201和下部的分级箱202，分级箱202靠近筛网8的侧壁为向下逐渐收缩的圆锥台状，便于下落的石墨向筛网8处汇集，箱体2外设有与此圆锥台状的侧壁的底端连通的返料管9，返料管9上设有阀门13，返料管9的顶端与箱体2的上端连通，且返料管9于顶端处设有返料引风机10，所述箱体1内于返料管9的管口下方设有向粉碎叶片4处倾斜的导料板14，所述筛网8倾斜设置在箱体2内，其低端朝向返料管9，所述分级箱202上设有出料口16，且分级箱202通过输料管11与下个粉碎机1的箱体2的入料口5相连，所述输料管11靠近下个粉碎机1的入料口5处设有输料引风机12。
工作时，石墨原料由进料口5进入箱体2内，由粉碎叶片4进形粉碎加工，粉碎加工后的石墨在鼓风机7的作用下下落到筛网8处，其中符合本粉碎机1粉碎要求大小的球形石墨下落到分级箱202内，落入分级箱202内的球形石墨可由出料口16排出，也可通过输料管11进入下级粉碎机1内进一步加工出更细小的球形石墨，具体是分级箱202内的球形石墨在输料引风机12的作用下经输料管11进入到下级粉碎机1的箱体2内进行更细小的粉碎加工，从而实现对球形石墨的分级加工；不符合本粉碎机1粉碎要求大小的球形石墨处于筛网8的上方，并在返料引风机10的作用下经返料管9返回本粉碎机1的粉碎箱201内重新进行粉碎加工，直至符合本粉碎机1粉碎要求大小的球形石墨而下落到分级箱202内。
Claims (5)
1.一种球形石墨生产装置，包括多级相互串联的粉碎机(1)，所述粉碎机(1)包括箱体(2)和设于箱体(2)上的粉碎电机(3)，粉碎电机(3)的输出轴伸入箱体(2)内，其上设有粉碎叶片(4)，其特征在于：所述粉碎叶片(4)为同轴反转涡轮叶片，箱体(2)的顶部分别设有入料口(5)和进风管(6)，进风管(6)连接鼓风机(7)，箱体(2)内靠近下部设有筛网(8)，筛网(8)将箱体(2)分隔成上部的粉碎箱(201)和下部的分级箱(202)，分级箱(202)靠近筛网(8)的侧壁为向下逐渐收缩的圆锥台状，箱体(2)外设有与此圆锥台状的侧壁的底端连通的返料管(9)，返料管(9)的顶端与箱体(2)的上端连通，且返料管(9)于顶端处设有返料引风机(10)，所述分级箱(202)上设有出料口(16)，且分级箱(202)通过输料管(11)与下个粉碎机(1)的箱体(2)的入料口(5)相连，所述输料管(11)靠近下个粉碎机(1)的入料口(5)处设有输料引风机(12)。
2.如权利要求1所述的一种球形石墨生产装置，其特征在于：所述筛网(8)倾斜设置在箱体(2)内，其低端朝向返料管(9)。
3.如权利要求1所述的一种球形石墨生产装置，其特征在于：所述返料管(9)上设有阀门(13)。
4.如权利要求1所述的一种球形石墨生产装置，其特征在于：所述箱体(1)内于返料管(9)的管口下方设有向粉碎叶片(4)处倾斜的导料板(14)。
5.如权利要求1所述的一种球形石墨生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的内顶部于进风管(6)的管口旁设有向粉碎叶片(4)倾斜的导风板(15)。
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