WO2018119656A1 - 一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置 - Google Patents

一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置 Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a lithium battery anode material processing device, in particular to a mobile lithium battery anode material graphite pulverizing device.
  • the existing lithium battery anode materials are divided into five types: the first one is a carbon anode material, and the anode materials which have been actually used for lithium ion batteries are basically carbon materials, such as artificial graphite, natural graphite, mesophase carbon microspheres.
  • the second is tin-based anode material, tin-based anode material can be divided into tin oxide and tin-based composite oxide; there is no commercial product; It is a lithium-containing transition metal nitride anode material, and there is no commercial product at present;
  • the fourth type is an alloy-based anode material, which includes a tin-based alloy, a silicon-based alloy, a bismuth-based alloy, an aluminum-based alloy, a bismuth-based alloy, and a magnesium-based alloy.
  • Alloys and other alloys there are currently no commercial products; the fifth is nano-scale anode materials, carbon nanotubes, nano-alloy materials; therefore graphite and other carbon anode materials are the common materials for lithium battery anode materials; In the process of battery anode material, graphite needs to be ground into graphite powder; existing graphite pulverizer is difficult to process graphite into required particle size, and subsequent processing steps are needed to increase construction cost. The lithium battery without increasing the mass of the negative electrode material will follow the final processing step is made lower.
  • the present invention provides the following technical solutions:
  • a graphite pulverizing device for a mobile lithium battery anode material comprising a first-stage feeding pulverizing device and a second-stage pulverizing receiving device;
  • the first-stage feeding pulverizing device comprises a feeding box, a first motor, a transmission shaft, a pulverizing wheel, and a rotating shaft a first guide tube, a carrier, a wheel bracket, a wheel, a bearing seat, a transmission belt, a handle, a cabinet door and a hinge;
  • the carrier is welded to the four wheel brackets;
  • the wheel bracket is welded to the lower end surface of the carrier
  • the wheel is fixedly disposed on the wheel bracket;
  • the feeding box is welded to the left side of the loading box;
  • the bearing seat is fixedly disposed on the feeding box;
  • the rotating shaft is disposed inside the feeding box through the bearing seat;
  • the pulverizing wheel is fixedly disposed on the rotating shaft and disposed inside the feeding box;
  • the first motor is fixedly
  • the rotating shaft and the bearing housing adopt a transition fit.
  • the pulverizing teeth on the pulverizing wheel are made of diamond material.
  • the drive shaft is coupled to the two rotating shafts via a drive belt.
  • the receiving opening is arranged at a central position of the receiving bin.
  • the boss is welded to a central position inside the receiving bin.
  • the device of the invention moves the wheel to make the whole device have mobility, and the large graphite is added into the feeding box, the first motor is started to drive the transmission shaft to rotate, and the grinding wheel on the rotating shaft is driven by the transmission belt to crush the large graphite for the first time.
  • the pulverized graphite enters the secondary crushing tank through the first guiding tube, and the first-stage pulverized graphite enters the secondary crushing box, and starts the second motor to drive the crushing blade on the stirring shaft to perform secondary crushing of the graphite, and crushing
  • the small particles are screened through the sieve plate, they are collected in the receiving box through the blanking tube, and the large particles enter the upper feeding box through the second guiding tube, and the third motor is started to drive the auger to rotate, and the large granular graphite is lifted through.
  • the return pipe enters the secondary crushing box and is pulverized again; the device is pulverized twice, and the lithium battery anode material is powdered up to the standard without increasing the subsequent process, saving time and labor, and saving construction cost.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a graphite pulverizing apparatus for a mobile lithium battery anode material.
  • FIG. 2 is a front view of a graphite pulverizing apparatus for a mobile lithium battery negative electrode material.
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a secondary pulverizing apparatus in a graphite pulverizing apparatus for a mobile lithium battery anode material.
  • FIG. 4 is a schematic structural view of a loading device in a graphite pulverizing device for a mobile lithium battery anode material.
  • FIG. 5 is a schematic structural view of a receiving box device in a graphite pulverizing device for a mobile lithium battery anode material.
  • 1-feeding box 2-first motor, 3-drive shaft, 4-crushing wheel, 5-turn shaft, 6-first guide tube, 7-bolt, 8-cover, 9- Two motors, 10-second crushing box, 11-feeding tube, 12-third motor, 13-feeding box, 14-carrier, 15-wheel bracket, 16-wheel, 17-right carrier, 18- Right support frame, 19-second guide tube, 20-receiver box, 21-feed tube, 22-left support frame, 23-left carrier plate, 24-bearing seat, 25-drive belt, 26-handle, 27-door, 28-hinge, 29-mixing shaft, 30-fixing sleeve, 31-shredder blade, 32 - Sieve plate, 33-spiral rod, 34-receiver port, 35-bump.
  • a mobile lithium battery anode material graphite pulverizing device comprises a first-stage feeding pulverizing device and a second-stage pulverizing receiving device;
  • the first-stage feeding pulverizing device comprises a feeding box 1 and a first motor 2 a drive shaft 3, a crushing wheel 4, a rotating shaft 5, a first guiding tube 6, a carrier 14, a wheel bracket 15, a wheel 16, a bearing housing 24, a transmission belt 25, a handle 26, a cabinet door 27 and a hinge 28;
  • the carrier 14 is welded to the four wheel brackets 15; the wheel brackets 15 are welded to the lower end faces of the carrier 14; the wheels 16 are fixedly disposed on the wheel brackets 15, and the entire device is made movable by moving the wheels 16;
  • the feeding box 1 is welded in the upper left side of the carrying case 14;
  • the bearing seat 24 is fixedly disposed on the feeding box 1;
  • the rotating shaft 5 is disposed inside the feeding box 1 through the bearing seat 24, and the rotating shaft 5 and the bearing housing
  • the pulverizing teeth on the pulverizing wheel 4 are made of diamond material; the first motor 2 is fixedly disposed on the carrying case 14 On the left side; the drive shaft 3 is fixedly disposed on the first motor 2
  • the transmission shaft 3 is connected to the two rotating shafts 5 through the transmission belt 25; one end of the first guiding tube 6 is disposed on the lower end of the feeding box 1, and the other end is disposed in the secondary crushing box 10; the cabinet door 27 is adopted
  • the hinge 28 is fixedly disposed on the carrying case 14; the handle 26 is welded on the right side of the cabinet door 27, and the door 27 is opened by the handle 26; large graphite is added to the feeding box 1, and the first motor 2 is activated to drive the transmission shaft 3 Rotating, the large-sized graphite is first pulverized by the pulverizing wheel 4 on the rotating shaft 5 through the transmission belt 25, and the pulverized graphite enters the secondary pulverizing box 10 through the first guiding tube 6;
  • the material device comprises a bolt 7,
  • Tube 19 receiving box 20, cutting tube 21, left support frame 22, left carrier 23, agitating shaft 29, fixing sleeve 30, grinding blade 31, sieve plate 32, auger 33, receiving port 34 and boss 35;
  • the right support frame 18 is welded to the inner right bottom surface of the carrier 14;
  • the right carrier 17 is welded to the right support frame 18;
  • the bracket 22 is welded to the left bottom surface of the interior of the carrier 14;
  • the left carrier 23 is welded to the left support frame 22;
  • the secondary crushing box 10 is welded to the left side of the right carrier 17 and the left carrier 23 to the right.
  • the cover plate 8 is fixedly connected to the secondary crushing box 10 by bolts 7 and is easily disassembled and installed by bolts 7; the second motor 9 is fixedly disposed at a central position above the cover plate 8; The upper end of the shaft 29 is fixedly disposed on the second motor 9, and the lower end is disposed in the secondary crushing box 10; the fixing sleeve 30 is disposed at four, fixedly disposed on the lower end of the stirring shaft 29; the grinding blade 31 is fixedly disposed on the fixing sleeve 30 on both sides; the sieve plate 32 is welded on the inner wall of the secondary crushing box 10, and has a screening effect; the blanking pipe 21 is disposed below the secondary crushing box 10; and the second guiding pipe 19 is disposed at one end In the right side of the secondary crushing box 10, the other end is disposed in the lower portion of the upper tank 13; the loading box 13 is fixedly disposed on the right carrier plate 17; the third motor 12 is fixedly disposed above the upper tank 13 The upper end of the auger 33 is fixedly disposed
  • the small particles are filtered through the sieve plate 32 and collected in the receiving box 20 through the blanking pipe 21.
  • the large particles enter the upper tank 13 through the second guide tube 19, start the third motor 12 to drive the screw 33 to rotate, and lift the large granular graphite through the return pipe 11 into the secondary crushing box 10, and pulverize again. .

Abstract

一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置包括一级加料粉碎装置和二级粉碎收料装置；一级加料粉碎装置包括加料箱（1）、第一电机（2）、粉碎转轮（4）和载箱（14）；载箱焊接在四根车轮支架（15）上；加料箱（1）焊接在载箱（14）上方左侧中；粉碎转轮（4）固定设置在转动轴（5）上，设置在加料箱（1）内部；第一电机（2）固定设置在载箱（14）左侧上；二级粉碎收料装置包括二级粉碎箱（10）、上料箱（13）和收料箱（20）；二级粉碎箱（10）焊接在右载板（17）左侧面和左载板（23）右侧面上；上料箱（13）固定设置在右载板（17）上；收料箱（20）设置在载箱（14）底面上，下料管（21）正下方。该装置经过两次粉碎，在不需要增加后续工序的情况下，将锂电池负极材料粉粹达标，省时省力，节约施工成本。

Description

一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置 技术领域
本发明涉及一种锂电池负极材料加工装置，具体是一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置。
背景技术
现有锂电池负极材料分为五种：第一种是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等；第二种是锡基负极材料，锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种；目前没有商业化产品；第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料，目前也没有商业化产品；第四种是合金类负极材料，其包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金，目前也没有商业化产品；第五种是纳米级负极材料，纳米碳管、纳米合金材料；故石墨等碳负极材料为目前锂电池负极材料的普遍材料；将石墨制成锂电池负极材料的过程中需要将石墨磨成石墨粉；现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本；如不增加后续加工工序会使最终制成的锂电池负极材料的质量较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括一级加料粉碎装置和二级粉碎收料装置；所述一级加料粉碎装置包括加料箱、第一电机、传动轴、粉碎转轮、转动轴、第一导料管、载箱、车轮支架、车轮、轴承座、传动带、把手、柜门和铰链；所述载箱焊接载四根车轮支架上；所述车轮支架焊接在载箱下端面上；所述车轮固定设置在车轮支架上；所述加料箱焊接在载载箱上方左侧中；所述轴承座固定设置在加料箱上；所述转动轴通过轴承座设置在加料箱内部；所述粉碎转轮固定设置在转动轴上，设置在加料箱内部；所述第一电机固定设置在载箱左侧上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述第一导料管一端设置在加料箱下端上，另一端设置在二级粉碎箱中；所述柜门采用铰链固定设置在载箱上；所述把手焊接在柜门右侧上；所述二级粉碎收料装置包括螺栓、盖板、第二电机、二级粉碎箱、回料管、第三电机、上料箱、右载板、右支撑架、第二导料管、收料箱、下料管、左支撑架、左载板、搅拌轴、固定套、粉碎刀片、筛板、螺旋杆、收料口和凸台；所述右支撑架焊接在载箱内部右侧底面上；所述右载板焊接在右支撑架上；所述左支撑架焊接在载箱内部左侧底面上；所述 左载板焊接在左支撑架上；所述二级粉碎箱焊接在右载板左侧面和左载板右侧面上；所述盖板采用螺栓与二级粉碎箱固定连接；所述第二电机固定设置在盖板上方中央位置上；所述搅拌轴上端固定设置在第二电机上，下端设置在二级粉碎箱中；所述固定套设置四个，固定设置在搅拌轴下端上；所述粉碎刀片固定设置在固定套两侧上；所述筛板焊接在二级粉碎箱内壁上；所述下料管设置在二级粉碎箱下方；所述第二导料管一端设置在二级粉碎箱右侧中，另一端设置在上料箱下方中；所述上料箱固定设置在右载板上；所述第三电机固定设置在上料箱上方；所述螺旋杆上端固定设置在第三电机上，下端设置在上料箱中；所述回料管一端设置在上料箱上侧中，另一端设置在盖板中；所述收料箱设置在载箱底面上，下料管正下方。
作为本发明进一步的方案：所述转动轴与轴承座采用过渡配合。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎转轮上的粉碎齿采用金刚石材质。
作为本发明进一步的方案：所述传动轴通过传动带与两根转动轴连接。
作为本发明进一步的方案：所述收料口设置在收料箱中央位置上。
作为本发明再进一步的方案：所述凸台焊接在收料箱内部中央位置上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置通过移动车轮使整个装置具有移动性，将大型的石墨加入加料箱中，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动转动轴上的粉碎转轮对大型的石墨进行第一次粉碎，粉碎后的石墨通过第一导料管进入二级粉碎箱中，一级粉碎后的石墨进入二级粉碎箱中，启动第二电机带动搅拌轴上的粉碎刀片对石墨进行二级粉碎，粉碎后小颗粒通过筛板筛选落下通过下料管收集在收料箱中，大的颗粒通过第二导料管进入上料箱中，启动第三电机带动螺旋杆转动，将大的颗粒石墨提升通过回料管进入二级粉碎箱中，再次粉碎；该装置经过两次粉碎，在不需要增加后续工序的情况下，将锂电池负极材料粉粹达标，省时省力，节约施工成本。
附图说明
图1为移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置的结构示意图。
图2为移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置的主视图。
图3为移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置中二级粉碎装置的结构示意图。
图4为移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置中上料装置的结构示意图。
图5为移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置中收料箱装置的结构示意图。
图中：1-加料箱，2-第一电机，3-传动轴，4-粉碎转轮，5-转动轴，6-第一导料管，7-螺栓，8-盖板，9-第二电机，10-二级粉碎箱，11-回料管，12-第三电机，13-上料箱，14-载箱，15-车轮支架，16-车轮，17-右载板，18-右支撑架，19-第二导料管，20-收料箱，21-下料管， 22-左支撑架，23-左载板，24-轴承座，25-传动带，26-把手，27-柜门，28-铰链，29-搅拌轴，30-固定套，31-粉碎刀片，32-筛板，33-螺旋杆，34-收料口，35-凸台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括一级加料粉碎装置和二级粉碎收料装置；所述一级加料粉碎装置包括加料箱1、第一电机2、传动轴3、粉碎转轮4、转动轴5、第一导料管6、载箱14、车轮支架15、车轮16、轴承座24、传动带25、把手26、柜门27和铰链28；所述载箱14焊接载四根车轮支架15上；所述车轮支架15焊接在载箱14下端面上；所述车轮16固定设置在车轮支架15上，通过移动车轮16使整个装置具有移动性；所述加料箱1焊接在载载箱14上方左侧中；所述轴承座24固定设置在加料箱1上；所述转动轴5通过轴承座24设置在加料箱1内部，转动轴5与轴承座24采用过渡配合；所述粉碎转轮4固定设置在转动轴5上，设置在加料箱1内部，粉碎转轮4上的粉碎齿采用金刚石材质；所述第一电机2固定设置在载箱14左侧上；所述传动轴3固定设置在第一电机2上，传动轴3通过传动带25与两根转动轴5连接；所述第一导料管6一端设置在加料箱1下端上，另一端设置在二级粉碎箱10中；所述柜门27采用铰链28固定设置在载箱14上；所述把手26焊接在柜门27右侧上，通过把手26打开柜门27；将大型的石墨加入加料箱1中，启动第一电机2带动传动轴3转动，通过传动带25带动转动轴5上的粉碎转轮4对大型的石墨进行第一次粉碎，粉碎后的石墨通过第一导料管6进入二级粉碎箱10中；所述二级粉碎收料装置包括螺栓7、盖板8、第二电机9、二级粉碎箱10、回料管11、第三电机12、上料箱13、右载板17、右支撑架18、第二导料管19、收料箱20、下料管21、左支撑架22、左载板23、搅拌轴29、固定套30、粉碎刀片31、筛板32、螺旋杆33、收料口34和凸台35；所述右支撑架18焊接在载箱14内部右侧底面上；所述右载板17焊接在右支撑架18上；所述左支撑架22焊接在载箱14内部左侧底面上；所述左载板23焊接在左支撑架22上；所述二级粉碎箱10焊接在右载板17左侧面和左载板23右侧面上；所述盖板8采用螺栓7与二级粉碎箱10固定连接，采用螺栓7连接方便拆卸与安装；所述第二电机9固定设置在盖板8上方中央位置上；所述搅拌轴29上端固定设置在第二电机9上，下端设置在二级粉碎箱10中；所述固定套30设置四个，固定设置在搅拌轴29下端上；所述粉碎刀片31固定设置在固定套30两侧上；所述筛板32焊接在二级粉碎箱10内壁上，具有筛料作用；所述下料管21设置在二级粉碎箱10下方；所述第二导料管19一端设置在二级粉碎箱10右侧中，另一端设置在上料箱13下方中；所述上料箱13固定设置在右载板17上；所述第三电机12固定设置在上料箱13上方；所述螺旋杆33上端固定设置在第三电机12上，下端设置在上料箱13中；所述回 料管11一端设置在上料箱13上侧中，另一端设置在盖板8中；所述收料箱20设置在载箱14底面上，下料管21正下方；所述收料口34设置在收料箱20中央位置上；所述凸台35焊接在收料箱20内部中央位置上，通过凸台35使进入收料箱20的物料向四周散开；一级粉碎后的石墨进入二级粉碎箱10中，启动第二电机9带动搅拌轴29上的粉碎刀片31对石墨进行二级粉碎，粉碎后小颗粒通过筛板32筛选落下通过下料管21收集在收料箱20中，大的颗粒通过第二导料管19进入上料箱13中，启动第三电机12带动螺旋杆33转动，将大的颗粒石墨提升通过回料管11进入二级粉碎箱10中，再次粉碎。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

  1. 一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括一级加料粉碎装置和二级粉碎收料装置；其特征在于，所述一级加料粉碎装置包括加料箱(1)、第一电机(2)、传动轴(3)、粉碎转轮(4)、转动轴(5)、第一导料管(6)、载箱(14)、车轮支架(15)、车轮(16)、轴承座(24)、传动带(25)、把手(26)、柜门(27)和铰链(28)；所述载箱(14)焊接载四根车轮支架(15)上；所述车轮支架(15)焊接在载箱(14)下端面上；所述车轮(16)固定设置在车轮支架(15)上；所述加料箱(1)焊接在载载箱(14)上方左侧中；所述轴承座(24)固定设置在加料箱(1)上；所述转动轴(5)通过轴承座(24)设置在加料箱(1)内部；所述粉碎转轮(4)固定设置在转动轴(5)上，设置在加料箱(1)内部；所述第一电机(2)固定设置在载箱(14)左侧上；所述传动轴(3)固定设置在第一电机(2)上；所述第一导料管(6)一端设置在加料箱(1)下端上，另一端设置在二级粉碎箱(10)中；所述柜门(27)采用铰链(28)固定设置在载箱(14)上；所述把手(26)焊接在柜门(27)右侧上；所述二级粉碎收料装置包括螺栓(7)、盖板(8)、第二电机(9)、二级粉碎箱(10)、回料管(11)、第三电机(12)、上料箱(13)、右载板(17)、右支撑架(18)、第二导料管(19)、收料箱(20)、下料管(21)、左支撑架(22)、左载板(23)、搅拌轴(29)、固定套(30)、粉碎刀片(31)、筛板(32)、螺旋杆(33)、收料口(34)和凸台(35)；所述右支撑架(18)焊接在载箱(14)内部右侧底面上；所述右载板(17)焊接在右支撑架(18)上；所述左支撑架(22)焊接在载箱(14)内部左侧底面上；所述左载板(23)焊接在左支撑架(22)上；所述二级粉碎箱(10)焊接在右载板(17)左侧面和左载板(23)右侧面上；所述盖板(8)采用螺栓(7)与二级粉碎箱(10)固定连接；所述第二电机(9)固定设置在盖板(8)上方中央位置上；所述搅拌轴(29)上端固定设置在第二电机(9)上，下端设置在二级粉碎箱(10)中；所述固定套(30)设置四个，固定设置在搅拌轴(29)下端上；所述粉碎刀片(31)固定设置在固定套(30)两侧上；所述筛板(32)焊接在二级粉碎箱(10)内壁上；所述下料管(21)设置在二级粉碎箱(10)下方；所述第二导料管(19)一端设置在二级粉碎箱(10)右侧中，另一端设置在上料箱(13)下方中；所述上料箱(13)固定设置在右载板(17)上；所述第三电机(12)固定设置在上料箱(13)上方；所述螺旋杆(33)上端固定设置在第三电机(12)上，下端设置在上料箱(13)中；所述回料管(11)一端设置在上料箱(13)上侧中，另一端设置在盖板(8)中；所述收料箱(20)设置在载箱(14)底面上，下料管(21)正下方。
  2. 根据权利要求1所述的移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述转动轴(5)与轴承座(24)采用过渡配合。
  3. 根据权利要求1所述的移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述粉碎转轮(4)上的粉碎齿采用金刚石材质。
  4. 根据权利要求1所述的移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述传动轴(3)通过传动带(25)与两根转动轴(5)连接。
  5. 根据权利要求1所述的移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述收料口(34)设置在收料箱(20)中央位置上。
  6. 根据权利要求1所述的移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述凸台(35)焊接在收料箱(20)内部中央位置上。
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