CN206276485U - 一种超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉碎机，所述超微粉碎机构成如下：进料系统(1)、分级装置(2)、粉碎装置(3)、旋风收集器(4)、布袋收集器(5)、引风机(6)、供油润滑系统(7)、水冷却系统(8)和电器控制系统(9)；其中，进料系统(1)包括料仓和螺旋输送机，料仓通过螺旋输送机与粉碎装置(3)相连，粉碎装置(3)与主电机构成电连接，分级装置(2)与变频器构成电连接，所述超微粉碎机低能耗，集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎等多种粉碎方式集合于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50％，吨能耗仅为气流粉碎机的1/3～1/5。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种超微粉碎机。
背景技术
传统的粉碎机粒度分布区间广，粉碎效果不理想。操作复杂，且人为因素对设备运行影响较大，不能够实现超微粉碎。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的超微粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超微粉碎机。
所述超微粉碎机构成如下：进料系统1、分级装置2、粉碎装置3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、供油润滑系统7、水冷却系统8和电器控制系统9；其中，进料系统1包括料仓和螺旋输送机，料仓通过螺旋输送机与粉碎装置3相连，粉碎装置3与主电机构成电连接，分级装置2与变频器构成电连接，粉碎装置3通过分级装置2与旋风收集器4相连，水冷却系统8与分级装置2和粉碎装置3相连通，水冷却系统8包括进水管和回水管，回水管上设置有水温传感器，所述旋风收集器4包括蜗壳、锥筒、蝶阀和接管；锥筒固定连接于蜗壳的下端，蝶阀连接于锥筒的下端，接管与蜗壳的上端相连，布袋收集器5通过接管与旋风收集器4相连，所述布袋收集器包括：袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统；袋式捕集系统通过脉冲清灰系统与排粉系统相连接，脉冲清灰系统与脉冲控制仪构成电连接，布袋收集器5与引风机6相连接，供油润滑系统7与粉碎装置3连接、电器控制系统9与进料系统1、分级装置2、粉碎装置3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、供油润滑系统7和水冷却系统8相连。
物料由上部的进料仓，经螺旋输送机将物料通过进料口送入给粉碎装置3，物料经进料口进入粉碎装置后，由主电机带动粉碎装置将物料粉碎，颗粒之间同时互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉由旋风收集器收集，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨，含尘气流进入旋风收集器4后，由于离心力的作用，尘粒沿筒壁旋转下降，在锥筒尾部被分离；净化后的气体通过接管排出进入布袋收集器5，分离后的成品通过卸料蝶阀排出。通过脉冲控制仪实现对除尘器的自动清灰、自动稳压。积存的粉尘由卸料蝶阀排出，净化的气体由引风机6排出。
供油润滑系统的作用：保证粉碎装置主机连续运行时，定量地供给主机轴承润滑用油。当润滑用油中断或油温水温过高时，通过压力变送器和温控仪控制能自动断开电器控制系统，使主机停止运行，延长主机使用寿命。
所述超微粉碎机的电器控制系统分为降压启动装置、继电器保护启动装置、变频器启动装置。主机、风机采用降压起动控制；卸料阀、水泵、空压机采用继电器启动控制。分级机、进料输送机采用变频器控制。安全保护装置分为断水自动保护、油温自动保护、润滑油压力、电机过载自动保护等安全保护装置。设备运行中，如果出现水温、油温过高、断水、断油(油压高或低)，电机过载等故障，控制仪表、电器控制保护系统会主机停止运行或自动报警、保护设备运行安全。
所述超微粉碎机构设计可靠，可连续化生产作业，内衬、锤头采用高硬度材料制作，运转时无振动、噪音低，取代球磨机、雷蒙磨等设备，粉碎非金属矿、陶瓷原料比球磨机节电50％以上，产品粒度分布集中
所述超微粉碎机具备如下优势：低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎等多种粉碎方式集合于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50％，吨能耗仅为气流粉碎机的1/3～1/5。高细度：配备自分流高浓相分级系统，可一次性生产2500目的产品。粉碎中采用强力风冷冷却方式，无温升，保证出料温度不升高，适合于热敏性材料的粉碎。系统采用负压生产，无粉尘、无溢漏、噪音低，生产环境优良。低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。结构设计合理、简洁，易于拆洗。工艺线简洁：入料粒度≤50mm，物料仅需经过一级粗破设备。机械稳定性强：系统流程设计合理，可长期24小时不停机生产。功能全：可粉碎粘性强的物料。可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达100％；具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度。可粉碎针状物料，做到成品长径比15∶1；可粉碎纤维组织的材料；可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；系统控制：采用组合式智能反馈控制，操作方便，人为因素对设备运行影响少。环境处理：系统噪音主要来自风机，风机采用消音器及隔离处理。
附图说明
图1为超微粉碎机结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述超微粉碎机构成如下：进料系统1、分级装置2、粉碎装置3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、供油润滑系统7、水冷却系统8和电器控制系统9；其中，进料系统1包括料仓和螺旋输送机，料仓通过螺旋输送机与粉碎装置3相连，粉碎装置3与主电机构成电连接，分级装置2与变频器构成电连接，粉碎装置3通过分级装置2与旋风收集器4相连，水冷却系统8与分级装置2和粉碎装置3相连通，水冷却系统8包括进水管和回水管，回水管上设置有水温传感器，所述旋风收集器4包括蜗壳、锥筒、蝶阀和接管；锥筒固定连接于蜗壳的下端，蝶阀连接于锥筒的下端，接管与蜗壳的上端相连，布袋收集器5通过接管与旋风收集器4相连，所述布袋收集器包括：袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统；袋式捕集系统通过脉冲清灰系统与排粉系统相连接，脉冲清灰系统与脉冲控制仪构成电连接，布袋收集器5与引风机6相连接，供油润滑系统7与粉碎装置3连接、电器控制系统9与进料系统1、分级装置2、粉碎装置3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、供油润滑系统7和水冷却系统8相连。
物料由上部的进料仓，经螺旋输送机将物料通过进料口送入给粉碎装置3，物料经进料口进入粉碎装置后，由主电机带动粉碎装置将物料粉碎，颗粒之间同时互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉由旋风收集器收集，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨，含尘气流进入旋风收集器4后，由于离心力的作用，尘粒沿筒壁旋转下降，在锥筒尾部被分离；净化后的气体通过接管排出进入布袋收集器5，分离后的成品通过卸料蝶阀排出。通过脉冲控制仪实现对除尘器的自动清灰、自动稳压。积存的粉尘由卸料蝶阀排出，净化的气体由引风机6排出。
供油润滑系统的作用：保证粉碎装置主机连续运行时，定量地供给主机轴承润滑用油。当润滑用油中断或油温水温过高时，通过压力变送器和温控仪控制能自动断开电器控制系统，使主机停止运行，延长主机使用寿命。
所述超微粉碎机的电器控制系统分为降压启动装置、继电器保护启动装置、变频器启动装置。主机、风机采用降压起动控制；卸料阀、水泵、空压机采用继电器启动控制。分级机、进料输送机采用变频器控制。安全保护装置分为断水自动保护、油温自动保护、润滑油压力、电机过载自动保护等安全保护装置。设备运行中，如果出现水温、油温过高、断水、断油(油压高或低)，电机过载等故障，控制仪表、电器控制保护系统会主机停止运行或自动报警、保护设备运行安全。
所述超微粉碎机构设计可靠，可连续化生产作业，内衬、锤头采用高硬度材料制作，运转时无振动、噪音低，取代球磨机、雷蒙磨等设备，粉碎非金属矿、陶瓷原料比球磨机节电50％以上，产品粒度分布集中
所述超微粉碎机具备如下优势：低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎等多种粉碎方式集合于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50％，吨能耗仅为气流粉碎机的1/3～1/5。高细度：配备自分流高浓相分级系统，可一次性生产2500目的产品。粉碎中采用强力风冷冷却方式，无温升，保证出料温度不升高，适合于热敏性材料的粉碎。系统采用负压生产，无粉尘、无溢漏、噪音低，生产环境优良。低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。结构设计合理、简洁，易于拆洗。工艺线简洁：入料粒度≤50mm，物料仅需经过一级粗破设备。机械稳定性强：系统流程设计合理，可长期24小时不停机生产。功能全：可粉碎粘性强的物料。可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达100％；具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度。可粉碎针状物料，做到成品长径比15∶1；可粉碎纤维组织的材料；可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；系统控制：采用组合式智能反馈控制，操作方便，人为因素对设备运行影响少。环境处理：系统噪音主要来自风机，风机采用消音器及隔离处理。
Claims (1)
1.一种超微粉碎机，其特征在于：所述超微粉碎机构成如下：进料系统(1)、分级装置(2)、粉碎装置(3)、旋风收集器(4)、布袋收集器(5)、引风机(6)、供油润滑系统(7)、水冷却系统(8)和电器控制系统(9)；其中，进料系统(1)包括料仓和螺旋输送机，料仓通过螺旋输送机与粉碎装置(3)相连，粉碎装置(3)与主电机构成电连接，分级装置(2)与变频器构成电连接，粉碎装置(3)通过分级装置(2)与旋风收集器(4)相连，水冷却系统(8)与分级装置(2)和粉碎装置(3)相连通，水冷却系统(8)包括进水管和回水管，回水管上设置有水温传感器，所述旋风收集器(4)包括蜗壳、锥筒、蝶阀和接管；锥筒固定连接于蜗壳的下端，蝶阀连接于锥筒的下端，接管与蜗壳的上端相连，布袋收集器(5)通过接管与旋风收集器(4)相连，所述布袋收集器包括：袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统；袋式捕集系统通过脉冲清灰系统与排粉系统相连接，脉冲清灰系统与脉冲控制仪构成电连接，布袋收集器(5)与引风机(6)相连接，供油润滑系统(7)与粉碎装置(3)连接、电器控制系统(9)与进料系统(1)、分级装置(2)、粉碎装置(3)、旋风收集器(4)、布袋收集器(5)、引风机(6)、供油润滑系统(7)和水冷却系统(8)相连。
Priority Applications (1)
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| CN201621338121.8U CN206276485U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种超微粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621338121.8U CN206276485U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种超微粉碎机 |
Publications (1)
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| CN206276485U true CN206276485U (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59075412
Family Applications (1)
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| CN201621338121.8U Expired - Fee Related CN206276485U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种超微粉碎机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206276485U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108311263A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-24 | 高维科 | 一种封闭式超微粉碎装置 |
| CN109482329A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 福建龙跃环保科技有限公司 | 重钙超细粉碎机吸粉器 |
| CN112474610A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 厦门理工学院 | 一种固态co2微粒喷射清洗装置 |
| CN113649126A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-16 | 青岛新农康源生物工程有限公司 | 一种黄粉虫粉碎装置 |
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2016
- 2016-11-30 CN CN201621338121.8U patent/CN206276485U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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Granted publication date: 20170627 Termination date: 20181130 |