CN105772197B - 一种超微细辊磨机设备生产流程 - Google Patents

一种超微细辊磨机设备生产流程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超微细辊磨机设备生产流程,包括所述工艺利用组合设备对物料进行磨粉加工,利用超微细辊磨机对物料进行磨粉加工,利用破碎机将物料进行初步粉碎处理,利用除尘机对工作线进行无尘处理,利用皮带输送机将物料运送至原料仓中,利用螺旋输送机将原料仓内的物料输送入超微细辊磨机,对物料进行辊磨,利用脉冲除尘器将研磨后的粉料进行深层除尘,最后利用螺旋输送机通过关风机将粉料送至包装机进行包装;本发明旨在超微细辊磨机设备生产流程采用全电脑自动控制、产量大、生产产品品种多、分级细度调节范围广及能耗低。

Description

一种超微细辊磨机设备生产流程
技术领域
本发明涉及研磨加工技术领域,具体的说,尤其涉及一种超微细辊磨机设备生产流程。
背景技术
目前,公知的雷蒙磨机是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上,由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间,物料在碾压力的作用下破碎成粉,然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机,达到细度要求的物料通过分析机,达不到要求的重回磨腔继续研磨,通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。随着近年来非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展,下游企业对非金属矿产品的要求越来越高,特别是对产品细度有了更高的要求。雷蒙磨机存在的一些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在:1.粉碎研磨能力较低,普通雷蒙磨生产的粉体细度一般在500目以下。2.机械故障率高,耗电大、噪音大,排放污染大。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种超微细辊磨机设备生产流程。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种超微细辊磨机设备生产流程,所述生产流程利用组合设备对物料进行磨粉加工,利用超微细辊磨机对物料进行磨粉加工,利用破碎机将物料进行初步粉碎处理,利用除尘机对工作线进行无尘处理,利用皮带输送机将物料运送至原料仓中,利用螺旋输送机将原料仓内的物料输送入超微细辊磨机,对物料进行辊磨,利用脉冲除尘器将研磨后的粉料进行深层除尘,最后利用螺旋输送机通过关风机将粉料送至包装机进行包装,所述生产流程包括以下步骤:
第一步:初步破碎加工
1)通过供给机将原料加入到破碎机中;
2)利用破碎机将原料进行初步破碎处理;
第二步:磨料运输
1)利用皮带输送机将初步破碎的原料运输至原料仓中;
2)在皮带输送机设有除尘机进行无尘处理;
第三步:研磨处理加工
用螺旋输送机将原料仓中的原料输至超微细辊磨机进行研磨处理;
第四步:粉料脉冲除尘处理
1)研磨后的料粉由高压风机产生的负压输送到脉冲除尘器进行收集;
2)粉料进入脉冲除尘器后进行脉冲除尘处理;
第五步:粉料包装处理
1)通过螺旋输送机将脉冲除尘器中的粉料输送至关风机;
2)粉料通过关风机输送到包装机中进行包装处理。
本发明的有益效果在于:超微细辊磨机设备生产流程采用全电脑自动控制、产量大、生产产品品种多、分级细度调节范围广及能耗低。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的生产流程整体示意图。
图2是本发明的超微细辊磨机整体示意图。
图3是本发明的超微细辊磨机全剖示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种超微细辊磨机设备生产流程,所述生产流程利用组合设备对物料进行磨粉加工,利用超微细辊磨机对物料进行磨粉加工,利用破碎机将物料进行初步粉碎处理,利用除尘机对工作线进行无尘处理,利用皮带输送机将物料运送至原料仓中,利用螺旋输送机将原料仓内的物料输送入超微细辊磨机,对物料进行辊磨,利用脉冲除尘器将研磨后的粉料进行深层除尘,最后利用螺旋输送机通过关风机将粉料送至包装机进行包装,所述生产流程包括以下步骤:
第一步:初步破碎加工
1)通过供给机将原料加入到破碎机中;
2)利用破碎机将原料进行初步破碎处理;
第二步:磨料运输
1)利用皮带输送机将初步破碎的原料运输;
第三步:研磨处理加工
用螺旋输送机将原料仓中的原料输至超微细辊磨机进行研磨处理;
第四步:粉料脉冲除尘处理
1)研磨后的料粉由高压风机产生的负压输送到脉冲除尘器进行收集;
2)粉料进入脉冲除尘器后进行脉冲除尘处理;
第五步:粉料包装处理
1)通过螺旋输送机将脉冲除尘器中的粉料输送至关风机;
2)粉料通过关风机输送到包装机中进行包装处理。
一种超微细辊磨机设备生产流程设备生产流程的技术方案是:
物料通过供给机101将原料加入到破碎机102中,破碎机将物料先作初步加工处理,使物料达到适合大小,再利用皮带输送机104将初步破碎的原料运输至原料仓中,在皮带输送机设有除尘机103进行无尘处理,用螺旋输送机将原料仓105中的原料输至超微细辊磨机进行研磨处理,原料仓105同样设置有原料仓除尘机106作无尘处理,物料经进料螺旋输送机107进入超微细辊磨机108,经超微细辊磨机108研磨后的粉体由主机上方的分级室进行分级,达到要求的粉体由高压风机110产生的负压输送到脉冲除尘器109进行收集,再经过螺旋输送机111、关风机112及卸料器输送到包装机113,进行包装。脉冲除尘器109中的高压风机110的出风再回到超微细辊磨机108中重新利用,整个生产流程是循环式负风压系统,无粉尘污染。整个生产流程是全电脑自动控制,减少人为操作失误。
其中需要说明的是,参照图2和图3,本专利中的超微细辊磨机包括有支撑座1,支撑座1上方从上至下依次设置有出料节本体2和分级本体3,下方从上至下依次设置有中筒本体4和下节本体5,下节本体5安装于底座6上,出料节本体2内设有收集系统区,分级本体3内设有分级区,中筒本体4内设有研磨区,研磨区内设置有连接主轴8的转盘10,转盘10通过固定销11安装有多个磨辊9,转盘10下方设置有与主轴8传动连接的甩料盘13,转盘10外周设置有衬板12,该衬板12与分级本体3的机体14之间设置有连通分级区的分流环16,甩料盘13外周设有与分流环16连通的圆环15,分级区与收集系统区之间设有分级轮装置17,分级轮装置17通过副轴18与设于出料节本体2上方的分级电机19传动连接,主轴8通过设于底座6内的传动装置7与主电机20传动连接,出料节本体2外周上设置有微粉出料口21,分级本体3外周设置有原料入口22。
通过传动装置7带动主轴8转动,主轴7的上端连接着转盘10,转盘10上装有固定销11,固定销11上装有至下一个的磨辊9。当主轴8旋转时,固定销11随之旋转,固定销11上的磨辊9不仅围绕主轴8进行公转,同时又围绕各自的固定销11作自转。磨辊9在公转和自转的过程中产生强大的离心力,与衬板12发生强烈的研磨作用,被粉碎的物料在离心力及磨辊旋转力场的带动下,进入磨辊9与衬板12组成的研磨区中,在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。粉碎后的物料下落到甩料盘13上,甩料盘13与主轴8同转,它把粉料甩向衬板12与机体14间的圆环15内,受到系统负压作用沿分流环上升到上部的分级室进行分级,合格细粉
通过分级轮17进入收集系统,粗料沿分流环16内壁落入研磨区重新进行粉碎。分级
电机19带动分级轮17旋转,形成对粉体的分级作用。
本发明的超微细辊磨机设备生产流程采用全电脑自动控制、产量大、生产产品品种多、分级细度调节范围广及能耗低。

Claims (1)

1.一种超微细辊磨机设备生产流程,其特征在于,所述生产流程利用组合设备对物料进行磨粉加工,利用超微细辊磨机对物料进行磨粉加工,利用破碎机将物料进行初步粉碎处理,利用除尘机对工作线进行无尘处理,利用皮带输送机将物料运送至原料仓中,利用螺旋输送机将原料仓内的物料输送入超微细辊磨机,对物料进行辊磨,利用脉冲除尘器将研磨后的粉料进行深层除尘,最后利用螺旋输送机通过关风机将粉料送至包装机进行包装,所述生产流程包括以下步骤:
第一步:初步破碎加工
1)通过供给机将原料加入到破碎机中;
2)利用破碎机将原料进行初步破碎处理;
第二步:磨料运输
1)利用皮带输送机将初步破碎的原料运输至原料仓中;
2)在皮带输送机上 设有除尘机进行无尘处理;
第三步:研磨处理加工
用螺旋输送机将原料仓中的原料输至超微细辊磨机进行研磨处理;
第四步:粉料脉冲除尘处理
1)研磨后的料粉由高压风机产生的负压输送到脉冲除尘器进行收集;
2)粉料进入脉冲除尘器后进行脉冲除尘处理;
第五步:粉料包装处理
1)通过螺旋输送机将脉冲除尘器中的粉料输送至关风机;
2)粉料通过关风机输送到包装机中进行包装处理。
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