CN113117874B - 一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，属于尾矿处理领域，适用于尾矿处理的辊磨生产系统包括气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器以及离心风机，原料仓的出料端与气力输送机的进料端相对应，气力输送机的出料端与立式辊磨机的进料端相对应，立式辊磨机的出料端与气箱脉冲收尘器的进料端相对应，气箱脉冲收尘器的出气端与离心风机的进气端相连通。本发明公开的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，采用气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器以及离心风机构成，使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿处理领域，尤其涉及一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统。
背景技术
中国专利文献公开号CN108855557B公开的可切换生产水泥或矿粉的立磨生产系统，用于对水泥熟料或矿渣进行粉磨，其中可切换生产水泥或矿粉的立磨生产系统包括：进料装置，用于水泥熟料或矿渣的进料；至少一个立磨，与进料装置连接，立磨用于将水泥熟料粉磨成水泥或将矿渣粉磨成矿粉；布袋收尘器，与立磨连接，布袋收尘器用于收集水泥或矿粉；高压风机，设置于与布袋收尘器对应位置处，高压风机用于带动立磨内的水泥或矿粉进入布袋收尘器；输送装置，与布袋收尘器连接，输送装置用于输送水泥或矿粉；至少二个成品库，与输送装置连接。
但是，上述立磨生产系统采用开放式的皮带输送装置对矿料进行传输，输送过程中粉尘污染大，且颗粒微小的矿粉容易因振动、风力或其他外力作用而扬起飞散，从而造成资源浪费。如果直接将上述立磨生产系统中的皮带输送装置替换为传统的气力输送装置，则由于传统的气力输送装置主要用于对体积较小重量较轻的矿粉进行传输，因此当矿物结块而加大其体积及重量时，传统的气力输送装置需要加强风力才能带动结块的矿物进行传动，该气力输送装置能耗大，能源利用率低，且传输效果较差，造成资源浪费，不够节能环保。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，采用气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器以及离心风机构成，使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，包括气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器以及离心风机，原料仓的出料端与气力输送机的进料端相对应，气力输送机的出料端与立式辊磨机的进料端相对应，立式辊磨机的出料端与气箱脉冲收尘器的进料端相对应，气箱脉冲收尘器的出气端与离心风机的进气端相连通。气力输送机包括传输机构、输送管道组、鼓风机构以及螺旋给料机构，鼓风机构的出气端与输送管道组的进气端相连通，传输机构架设在输送管道组内，原料仓的出料端穿过输送管道组与传输机构的进料端相对应，传输机构的出料端以及输送管道组的出气端均与螺旋给料机构的进料端相连通，螺旋给料机构的出料端与立式辊磨机的进料端相连通。传输机构包括进料输送机以及提升输送机，原料仓的出料端与进料输送机的进料端相对应，进料输送机的出料端与提升输送机的进料端相对应，提升输送机的出料端以及输送管道组的出气端均与螺旋给料机构的进料端相连通，进料输送机以及提升输送机分别架设在输送管道组内。输送管道组包括提升管道组、集尘管道组以及导料管道组，原料仓的出料端以及提升管道组分别与集尘管道组相连通，导料管道组的一端固定在进料输送机上，导料管道组的另一端穿过集尘管道组与提升管道组相连通，原料仓的出料端穿过集尘管道组与进料输送机的进料端相对应，进料输送机的出料端通过导料管道组与提升输送机的进料端相对应，鼓风机构的出气端与提升管道组的进气端相连通，进料输送机架设在集尘管道组内，提升输送机架设在提升管道组内，提升管道组的出气端与螺旋给料机构的进料端相连通。
本发明优选的技术方案在于，离心风机的出气端通过回风管道与立式辊磨机的进气端相连通。
本发明优选的技术方案在于，离心风机的出气端上设有回风口，回风口通过回风管道与立式辊磨机的进气端相连通。
本发明优选的技术方案在于，离心风机的出气端上设有排风口，排风口通过排气管道连接有排气烟囱。
本发明优选的技术方案在于，排气管道内嵌设有过滤器。
本发明优选的技术方案在于，进料输送机上设有皮带秤。
本发明优选的技术方案在于，鼓风机构包括动力空压机、储气罐、第一阀门以及第二阀门，动力空压机的出气端通过第二阀门与储气罐的进气端相连通，储气罐的出气端通过第一阀门与输送管道组的进气端相连通。
本发明的有益效果为：
本发明提供的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，气力输送机用以将尾矿平稳高效地从原料仓输送至立式辊磨机内，立式辊磨机对尾矿物料碾压磨碎成粉，离心风机启动后，可带动立式辊磨机内的矿粉进入到气箱脉冲收尘器中进行收集。其中，离心风机的风压以其能够刚好将立式辊磨机内研磨合格的矿粉抽进气箱脉冲收尘器内为最佳。立式辊磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎尾矿物料，能耗低，由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，使用寿命长，磨损少。立式辊磨机在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机金属撞击声，震动小，噪音低。立式辊磨机采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。通过上述过程，使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的适用于尾矿处理的辊磨生产系统的整体结构示意图一；
图2是本发明具体实施方式中提供的适用于尾矿处理的辊磨生产系统的整体结构示意图二；
图3是图2中A部分的适用于尾矿处理的辊磨生产系统的结构放大图；
图4是图2中B部分的适用于尾矿处理的辊磨生产系统的结构放大图。
图中：
1、气力输送机；11、传输机构；111、进料输送机；112、提升输送机；12、输送管道组；121、提升管道组；122、集尘管道组；123、导料管道组；13、鼓风机构；131、动力空压机；132、储气罐；133、第一阀门；134、第二阀门；14、螺旋给料机构；2、原料仓；3、立式辊磨机；4、气箱脉冲收尘器；5、离心风机；51、回风口；52、排风口；6、回风管道；7、排气管道；8、排气烟囱；9、过滤器；10、皮带秤。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，为了使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保，进一步地，本实施例中提供的一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，包括气力输送机1、原料仓2、立式辊磨机3、气箱脉冲收尘器4以及离心风机5，原料仓2的出料端与气力输送机1的进料端相对应，气力输送机1的出料端与立式辊磨机3的进料端相对应，立式辊磨机3的出料端与气箱脉冲收尘器4的进料端相对应，气箱脉冲收尘器4的出气端与离心风机5的进气端相连通。气力输送机1用以将尾矿平稳高效地从原料仓2输送至立式辊磨机3内，立式辊磨机3对尾矿物料碾压磨碎成粉，离心风机5启动后，可带动立式辊磨机3内的矿粉进入到气箱脉冲收尘器4中进行收集。其中，离心风机5的风压以其能够刚好将立式辊磨机3内研磨合格的矿粉抽进气箱脉冲收尘器4内为最佳，风压优选为7kPa～8kPa。立式辊磨机3采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎尾矿物料，能耗低，和球磨机构相比节约能耗30％～40％，由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，使用寿命长，磨损少。立式辊磨机3在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机金属撞击声，震动小，噪音低，比球磨机低20-25分贝。立式辊磨机3采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。通过上述过程，使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保。优选地，气力输送机1包括传输机构11、输送管道组12、鼓风机构13以及螺旋给料机构14，鼓风机构13的出气端与输送管道组12的进气端相连通，传输机构11架设在输送管道组12内，原料仓2的出料端穿过输送管道组12与传输机构11的进料端相对应，传输机构11的出料端以及输送管道组12的出气端均与螺旋给料机构14的进料端相连通，螺旋给料机构14的出料端与立式辊磨机3的进料端相连通。采用全封闭式的输送管道组12包覆传输机构11，传输过程中无粉尘，更加环保，传输机构11对原料仓2的尾矿进行传输，传输机构11采用带式传输机构，可对体积较大重量较重的尾矿进行平稳传输，鼓风机构13启动后，可对残留在输送管道组12的体积较小重量较轻的尾矿微粉进行气力传输，避免资源浪费，更节能环保，且通过鼓风机构13不断排放的气体可除去尾矿中含有的部分水分，降低尾矿含水率，有助于后续立式辊磨机3对尾矿辊磨成粉再加工。螺旋给料机构14可对尾矿进行螺旋搅拌出料，可使尾矿颗粒更均匀，以便后续立式辊磨机3辊磨成粉，减少堵塞卡料问题。通过上述过程，使气力输送机1可以更平稳高效的输送尾矿，且可以有效传输矿粉，避免资源浪费，更节能环保。
优选地，传输机构11包括进料输送机111以及提升输送机112，原料仓2的出料端与进料输送机111的进料端相对应，进料输送机111的出料端与提升输送机112的进料端相对应，提升输送机112的出料端以及输送管道组12的出气端均与螺旋给料机构14的进料端相连通，进料输送机111以及提升输送机112分别架设在输送管道组12内。进料输送机111将原料仓2排出的尾矿物料平稳地传输给提升输送机112后，提升输送机112再将尾矿提升至高位处的螺旋给料机构14进行螺旋搅拌，通过上述过程，保证传输过程更平稳。
优选地，输送管道组12包括提升管道组121、集尘管道组122以及导料管道组123，原料仓2的出料端以及提升管道组121分别与集尘管道组122相连通，导料管道组123的一端固定在进料输送机111上，导料管道组123的另一端穿过集尘管道组122与提升管道组121相连通，原料仓2的出料端穿过集尘管道组122与进料输送机111的进料端相对应，进料输送机111的出料端通过导料管道组123与提升输送机112的进料端相对应，鼓风机构13的出气端与提升管道组121的进气端相连通，进料输送机111架设在集尘管道组122内，提升输送机112架设在提升管道组121内，提升管道组121的出气端与螺旋给料机构14的进料端相连通。集尘管道组122包覆进料输送机111，且与提升管道组121相连通，提升管道组121包覆提升输送机112，当鼓风机构13启动后，气流不断流经提升管道组121，可对提升输送机112以及提升管道组121内残留的细小尾矿微粉气力传输至螺旋给料机构14内进行螺旋搅拌。同时，集尘管道组122受到提升管道组121内气流形成的负压作用，将残留在集尘管道组122内的细小尾矿微粉传输到提升管道组121内并随气流一道气力传输。其中，导料管道组123用以将进料输送机11上的尾矿平稳的引导到提升输送机112上，起导料作用。
优选地，离心风机5的出气端通过回风管道6与立式辊磨机3的进气端相连通。通过回风管道6的设计，即可以保证立式辊磨机3具有较好的回风效果，同时也可以帮助立式辊磨机3收集离心风机5排出的高温气体，提高立式辊磨机3的烘干能力。
优选地，离心风机5的出气端上设有回风口51，回风口51通过回风管道6与立式辊磨机3的进气端相连通。通过设置回风口51，方便离心风机5与回风管道6进行定位拆装。
优选地，离心风机5的出气端上设有排风口52，排风口52通过排气管道7连接有排气烟囱8。离心风机5从排风口52通过排气管道7向排气烟囱8进行排气，排气烟囱8用以导流气体，通过设置排风口52，方便离心风机5与排气管道7进行定位拆装。
优选地，排气管道7内嵌设有过滤器9。过滤器9可对流经排气管道7的气体进行过滤净化，减少污染，使辊磨生产系统生产过程更环保。
优选地，进料输送机111上设有皮带秤10。通过设置皮带秤10，可对原料仓2排出的尾矿重量进行连续实时监测，避免排料异常造成传输故障。
优选地，鼓风机构13包括动力空压机131、储气罐132、第一阀门133以及第二阀门134，动力空压机131的出气端通过第二阀门134与储气罐132的进气端相连通，储气罐132的出气端通过第一阀门133与输送管道组12的进气端相连通。动力空压机131将增压气体传输给储气罐132，再传输到输送管道组12内，以实现气力传输，其中，储气罐132可起到缓冲气体的作用。通过设置第一阀门133，可控制储气罐132与输送管道组12之间的通断状态。通过设置第二阀门134，可控制动力空压机131与储气罐132之间的通断状态。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：
包括气力输送机(1)、原料仓(2)、立式辊磨机(3)、气箱脉冲收尘器(4)以及离心风机(5)；
所述原料仓(2)的出料端与所述气力输送机(1)的进料端相对应，所述气力输送机(1)的出料端与所述立式辊磨机(3)的进料端相对应，所述立式辊磨机(3)的出料端与所述气箱脉冲收尘器(4)的进料端相对应，所述气箱脉冲收尘器(4)的出气端与所述离心风机(5)的进气端相连通；
所述气力输送机(1)包括传输机构(11)、输送管道组(12)、鼓风机构(13)以及螺旋给料机构(14)；
所述鼓风机构(13)的出气端与所述输送管道组(12)的进气端相连通，所述传输机构(11)架设在所述输送管道组(12)内，所述原料仓(2)的出料端穿过所述输送管道组(12)与所述传输机构(11)的进料端相对应，所述传输机构(11)的出料端以及所述输送管道组(12)的出气端均与所述螺旋给料机构(14)的进料端相连通，所述螺旋给料机构(14)的出料端与所述立式辊磨机(3)的进料端相连通；
所述传输机构(11)包括进料输送机(111)以及提升输送机(112)；
所述原料仓(2)的出料端与所述进料输送机(111)的进料端相对应，所述进料输送机(111)的出料端与所述提升输送机(112)的进料端相对应，所述提升输送机(112)的出料端以及所述输送管道组(12)的出气端均与所述螺旋给料机构(14)的进料端相连通，所述进料输送机(111)以及所述提升输送机(112)分别架设在所述输送管道组(12)内；
所述输送管道组(12)包括提升管道组(121)、集尘管道组(122)以及导料管道组(123)；
所述原料仓(2)的出料端以及所述提升管道组(121)分别与所述集尘管道组(122)相连通，所述导料管道组(123)的一端固定在所述进料输送机(111)上，所述导料管道组(123)的另一端穿过所述集尘管道组(122)与所述提升管道组(121)相连通；
所述原料仓(2)的出料端穿过所述集尘管道组(122)与所述进料输送机(111)的进料端相对应，所述进料输送机(111)的出料端通过所述导料管道组(123)与所述提升输送机(112)的进料端相对应，所述鼓风机构(13)的出气端与所述提升管道组(121)的进气端相连通，所述进料输送机(111)架设在所述集尘管道组(122)内，所述提升输送机(112)架设在所述提升管道组(121)内，所述提升管道组(121)的出气端与所述螺旋给料机构(14)的进料端相连通。
2.根据权利要求1所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：
所述离心风机(5)的出气端通过回风管道(6)与所述立式辊磨机(3)的进气端相连通。
3.根据权利要求2所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：
所述离心风机(5)的出气端上设有回风口(51)；
所述回风口(51)通过所述回风管道(6)与所述立式辊磨机(3)的进气端相连通。
4.根据权利要求1所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：
所述离心风机(5)的出气端上设有排风口(52)；
所述排风口(52)通过排气管道(7)连接有排气烟囱(8)。
5.根据权利要求4所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：
所述排气管道(7)内嵌设有过滤器(9)。
6.根据权利要求1所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：
所述进料输送机(111)上设有皮带秤(10)。
7.根据权利要求1所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：
所述鼓风机构(13)包括动力空压机(131)、储气罐(132)、第一阀门(133)以及第二阀门(134)；
所述动力空压机(131)的出气端通过所述第二阀门(134)与所述储气罐(132)的进气端相连通，所述储气罐(132)的出气端通过所述第一阀门(133)与所述输送管道组(12)的进气端相连通。
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Denomination of invention: A Roller Mill Production System Suitable for Tailings Treatment Effective date of registration: 20231016 Granted publication date: 20220826 Pledgee: Bank of China Limited Xiamen Xiang'an sub branch Pledgor: Xiamen Dutai New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061504 |