JP4610441B2 - 樹脂成形機の空気輸送式材料供給システム - Google Patents

Description

本発明は、例えば、熱可組成合成樹脂製品の成形に伴って発生するスプル・ランナ等の廃材樹脂を、バージン材と共に空気輸送によって樹脂成型機等の原材料として供給可能な樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムに関する。

従来、樹脂成形機の金型より取り出されたスプル・ランナ等の廃材樹脂を粉砕機で粉砕して、その粉砕材料を空気輸送管路を介して捕集器に供給するとともに、この捕集器には貯留されたバージン材供給槽よりバージン材を供給し、同捕集器内で配合混合された前記粉砕材料とバージン材とを樹脂成形機に供給して成形品を得るようにした樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムを本出願人が既に出願している（例えば、特許文献１参照。）。

ところが、前記粉砕機は、気密性が悪いため、粉砕材料を空気輸送するには、前記粉砕機の排出口を大きく形成して多量の粉砕材料を空気輸送する必要があり、前記捕集器に多量の粉砕材料が吸引されることとなる。

一方、貯留されたバージン材だけを用いて成形品の成形は可能であるが、これでは、前記粉砕材料をリサイクルして利用することができないため、前記バージン材に所定量の前記粉砕材料を混合したうえで樹脂成形材料として使用することが行われている。

図１０は、従来の樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムを概略したシステム全体図である。
この樹脂成形機の空気輸送式材料供給システム１００は、樹脂成形品（不図示）とスプル・ランナ等の廃材樹脂（不図示）を、樹脂成形機１０１の樹脂成形金型（不図示）から分別して取り出すと共に、この取り出した廃材樹脂（不図示）だけを粉砕機１０２に投入して粉砕し、この粉砕機１０２の排出口１１２から排出される粉砕材料（不図示）を、空気輸送源Ｐを介して空気輸送管１０３を通じて切替弁装置１１０に空気輸送している。

一方、別途に設られた材料貯留槽１０４に貯留されているバージン材１０５は、空気輸送源Ｐを介して空気輸送管１０６を通じて切替弁装置１１０に空気輸送している。

そして、この切替弁装置１１０に設けた切替弁（不図示）の切替動作を制御することで、所定量のバージン材１０５及び粉砕材料（不図示）を、切替弁装置１１０の前方に連結された混合槽１２０を介して、樹脂成形機１０１の材料供給口１１１に投入されるようにしている。

なお、材料投入口１１１には、これを金型（不図示）に繰り出して送るためのフィードスクリュー装置Ｆに連結されている。
特開平６−６３９５２号

しかしながら、従来の樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムでは、以下の問題がある。

先ず、切替弁装置１１０を用いるため、この前方に連結された混合槽１２０には、バージン材１０５及び粉砕材料（不図示）を同時に送給することはできない。そのため、混合槽１２０内では、バージン材１０５及び粉砕材料（不図示）が多層の状態で供給されるため、バージン材１０５及び粉砕材料（不図示）が上手く混合されないままで前記金型内に供給され、樹脂成形品の品質が劣化する危険がある。

また、切替弁装置１１０は、複雑な制御を要するうえ、その設備コストも高くなってしまう問題がある。

また、粉砕機１０２は、一般に大型なうえに、この粉砕機１０２を設置するための設置スペースを要し、システム全体が大型化するという問題もある。

そのため、本出願人等は、かかる問題を一挙に解決することを目的として鋭意研究した結果、従来の粉砕機１０２及び切替弁装置１１０を不要とし、システム全体が小型化された樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムを提供せんとするものである。

上記目的を達成するため、
請求項１に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムは、樹脂成形品とスプル・ランナ等の廃材樹脂を、樹脂成形機の金型から分別して取り出すと共に、この取り出された廃材樹脂だけを空気輸送源を介して空気輸送される第１空気輸送管と、貯留されたバージン材を空気輸送源を介して空気輸送される第２空気輸送管と、これら第１空気輸送管及び第２空気輸送管の前方に連結され、前記廃材樹脂及びバージン材が貯留される貯留槽と、前記貯留槽に連結され、上方に投入口、下方に排出口が形成されるとともに、その間に少なくとも前記廃材樹脂を切砕するロータリ式切断刃を設けたロータリ式樹脂材料供給装置と、を備えてなり、上記投入口より投入されたスプル・ランナ等の廃材樹脂及びバージン材が、ロータリ式樹脂材料供給装置を通じて切砕されたうえで、その排出口より排出され、前記樹脂成形機の原材料として供給されてなる。

請求項２に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムは、樹脂成形品とスプル・ランナ等の廃材樹脂を、樹脂成形機の金型から分別して取り出すと共に、この取り出された廃材樹脂だけを空気輸送源を介して空気輸送される第１空気輸送管と、貯留されたバージン材を空気輸送源を介して空気輸送される第２空気輸送管と、前記第１空気輸送管の前方に連結され、前記廃材樹脂が貯留される第１貯留槽と、前記第２空気輸送管の前方に連結され、前記バージン材が貯留される第２貯留槽と、前記第１貯留槽に連結され、上方に投入口、下方に排出口が形成されるとともに、その間に少なくとも前記廃材樹脂を切砕するロータリ式切断刃を設けたロータリ式樹脂材料供給装置と、を備えてなり、上記投入口より投入されたスプル・ランナ等の廃材樹脂が、前記ロータリ式樹脂材料供給装置を通じて切砕されたうえで、その排出口より排出され、前記樹脂成形機の原材料として供給されてなる。

本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムによれば、樹脂成形機の金型から分別して取り出された廃材樹脂は、空気輸送源を介して第１空気輸送管を通じて貯留槽に空気輸送され、貯留されたバージン材は、空気輸送源を介して第２空気輸送管を通じて貯留槽に輸送される。

そして、これら廃材樹脂及びバージン材が貯留された貯留槽には、ロータリ式切断刃を設けたロータリ式樹脂材料供給装置が連結されており、このロータリ式樹脂材料供給装置の投入口より投入される前記廃材樹脂及びバージン材が切砕されたうえで、その排出口より排出され、前記樹脂成形機の原材料として供給しているため、従来の粉砕機及び切替弁装置を不要にすることができ、システム全体を小型化できる。

請求項２に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムによれば、樹脂成形機の金型から分別して取り出された廃材樹脂は、空気輸送源を介して第１空気輸送管を通じて第１貯留槽に空気輸送され、貯留されたバージン材は、空気輸送源を介して第２空気輸送管を通じて第２貯留槽に輸送される。

そして、前記廃材樹脂が貯留された第１貯留槽には、ロータリ式切断刃を設けたロータリ式樹脂材料供給装置が連結されており、このロータリ式樹脂材料供給装置の投入口より投入される前記廃材樹脂が切砕されたうえで、その排出口より排出され、前記樹脂成形機の原材料として供給しているため、従来の粉砕機及び切替弁装置を不要にすることができ、システム全体を小型化できる。

以下、本発明を図面に基づき説明する。

図１は、本発明に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムＳＳの一実施例を概略したシステム全体図である。図２は、図１で示されたロータリ式樹脂材料供給装置Ａを概略した全体斜視図であり、図３は、図２で示されたロータリ式樹脂材料供給装置Ａの要部を示す縦断面図、図４は、図２及び図３で示されたロータリ式樹脂材料供給装置Ａのロータリ切断刃３を示した斜視図である。

以下、これら図１、図２に基づき、説明する。

本発明に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムＳＳ（以下、「空気輸送式材料供給システムＳＳ」と省略する。）は、樹脂成形品（不図示、以下同様。）とスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを、樹脂成形機Ｔの金型（不図示、以下同様。）から分別して取り出すと共に、この取り出された廃材樹脂Ｓだけを空気輸送源Ｐを介して空気輸送される第１空気輸送管Ｌ１と、別途貯留されたバージン材Ｎを空気輸送源Ｐを介して空気輸送される第２空気輸送管Ｌ２と、これら第１空気輸送管Ｌ１及び第２空気輸送管Ｌ２の前方に連結され、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが貯留される貯留槽Ｕと、この貯留槽Ｕに連結され、上方に投入口１１、下方に排出口１２が形成されるとともに、その間に廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎを切砕するロータリ式切断刃３を設けたロータリ式樹脂材料供給装置Ａと、を備えてなり、投入口１１より投入されたスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが、ロータリ式樹脂材料供給装置Ａを通じて切砕されたうえで、その排出口１２より排出され、樹脂成形機Ｔの原材料として供給されるものである。

以下、詳説する。

樹脂成形機Ｔは、従来同様であり、その金型から樹脂成形品とスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを分別して取り出すことができる。

この取り出された廃材樹脂Ｓは、樹脂成形機Ｔのストック槽（不図示）に貯留されており、前記ストック槽（不図示）には、廃材樹脂Ｓを流通可能な第１空気輸送管Ｌ１の基端が連結され、その先端は、樹脂成形機Ｔ上に設置された貯留槽Ｕに連結している。

この貯留槽Ｕは密閉され、その適所には、貯留槽Ｕ内の空気を吸引する吸気ポンプ等の空気輸送源Ｐが連結され、この空気輸送源Ｐの吸気作用によって、図１の白抜き矢印で示したように、廃材樹脂Ｓが樹脂成形機Ｔのストック槽（不図示）から第１空気輸送管Ｌ１を通じて貯留槽Ｕに供給される。

一方、バージン材Ｎは、樹脂成形機Ｔとは別途に設置した材料貯留槽Ｍに貯留されており、この材料貯留槽Ｍには、バージン材Ｎを流通可能な第２空気輸送管Ｌ２の基端が連結され、その先端を貯留槽Ｕに連結しており、図１の黒塗り矢印で示したように、貯留槽Ｕに連結された空気輸送源Ｐの吸気作用によって、バージン材Ｎが材料貯留槽Ｍから第２空気輸送管Ｌ２を通じて貯留槽Ｕに供給される。

このようにして、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎは、従来の切替弁装置を用いることなく、貯留槽Ｕに供給することができるうえ、この貯留槽Ｕ内に廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが同時に供給されるので、各材料が偏ることなく均一に混合できる。

この貯留槽Ｕは、下方に向けて狭められたテーパー状に形成されており、貯留槽Ｕ内の廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎは、下方に向けて自然落下されるため、この貯留槽Ｕの下端には、ロータリ式樹脂材料供給装置Ａを一体的に連結してなる。

ロータリ式樹脂材料供給装置Ａは、上方に投入口１１、下方に排出口１２が形成されるとともに、その間に廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎを切砕するロータリ式切断刃３を設けてなり、貯留槽Ｕの下端と、投入口１１が連通されている。

ここで、ロータリ式樹脂材料供給装置Ａは、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎを、各々第１空気輸送管Ｌ１及び第２空気輸送管Ｌ２を通じて空気輸送するために、気密性を有する必要があるため、その構造について図２〜図４に基づき説明する。

このロータリー式樹脂材料供給装置Ａは、上方に投入口１１、下方に排出口１２が形成されるとともに、その間にロータリー切断刃収容室１３を設けた本体ハウジング１と、投入口１１の一方の底部１１ａに設けた固定刃２と、材料送出開放部３１を有した複数の切断刃部３２を外周に突出形成し、ロータリー切断刃収容室１３に回転可能に支持されたロータリー切断刃３とを備えてなり、ロータリー切断刃３を固定刃２の方向に回転させると共に、貯留槽Ｕから自然落下された廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが、投入口１１より投入されると、固定刃２とロータリー切断刃３によって廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが切砕され、その切断されたスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓ’及びバージン材Ｎが排出口１２より排出される構造にしている。

例えば、本体ハウジング１は、上下にのみ開放された函体であって、この本体ハウジング１の一側壁には、ロータリー切断刃３を回転させるための回転モーターＭを設けている。

本体ハウジング１内に形成されたロータリー切断刃収容室１３は、図３で示す通り、本体ハウジング１の略中央に、上、下に向けて各々開放された筒状であって、そのうちの上方の開口を廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが投入される投入口１１とし、下方の開口を切断された廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが排出される排出口１２として機能している。

投入口１１は、下方に向けて狭められたテーパー状に形成されており、その一方の傾斜面下端であって、ロータリー切断刃３の回転方向側に位置された底部１１ａには、この投入口１１の幅方向に亘って固定刃２を設けている。

この固定刃２は、ネジ２１等で投入口１１の底部１１ａに固着しており、この固定刃２とロータリー切断刃３との協働によって、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが切断される。なお、固定刃２を設けた投入口１１の他方の傾斜面下端には、ロータリー切断刃３に付着された細かな樹脂粉を除去するためのスクレーパ（不図示）を設けることも可能である。

また、ロータリー切断刃収容室１３の長手方向の中心には、ロータリー切断刃３に軸着される回転軸５が軸支されており、この回転軸５の一端が回転モーターＭに連結してなる。

ロータリー切断刃３は、中央に回転軸５を貫通する軸穴３３が開設されたドーナツ状の外周に、材料送出開放部３１を有した複数の切断刃部３２を外周に突出形成してなり、この切断刃部３２が、ロータリー切断刃収容室１３に0.１〜0.3ｍｍ、好ましくは、0.25ｍｍ程度の隙間をあけて近接されて軸着されており、ロータリー切断刃３が回転可能に支持されている。このような構造体にすれば、ロータリー切断刃収容室１３と切断歯部３２との隙間には、通気抵抗が生じて気体の流通が阻止されるため、気密性を確保することができ、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎを、各々第１空気輸送管Ｌ１及び第２空気輸送管Ｌ２を通じて空気輸送することができる。

また、気密性を確保するには、ロータリー切断刃３とロータリー切断刃収容室１３との間で少なくとも１ケ所以上の気体流通を阻止できればよいので、例えば、ロータリー切断刃収容部１３の適所に、ロータリー切断刃３と接触したときに、変形するフラッパ弁体（不図示）を設けるなどすれば、気密性を更に確保できる。

なお、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎを切断している作業中では、ロータリー切断刃３とロータリー切断刃収容部１３との隙間に切断片が存在するため、より気密性が向上するが、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎは、ロータリー切断刃３の材料送出開放部３１に十分な空間をもって載っているので、目詰まりを起こすこともない。

なお、３４は、回転軸５の回転に対してロータリー切断刃３が空回りしないための係止溝であり、この係止溝３４に、回転軸５の凸部５１が嵌合されている。

また、ロータリー切断刃３の外周に設けられた切断刃部３２は、一列に形成することも可能であるが、本実施例では、ロータリー切断刃３の外周に２列の切断刃部３２を形成したものを例示している。

具体的には、本実施例のロータリー切断刃３は、全周の切断刃部３２を周方向に沿って１条の周壁３５で区画形成された小切断刃部３２ａを有しており、それぞれの小切断刃部３２ａの幅寸法が、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎの寸法よりも小さく形成されている。

そのため、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎは、小切断刃部３２ａの幅寸法で切断されるため、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが、どのような形状或いは方向で投入されても、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎの切断寸法が規定されて、これを均一に切断できる。

また、本実施例では、図４に示すように、小切断刃部３２ａを、周壁３５の左右に千鳥状に配列されて形成している。

このような千鳥状に配列形成すれば、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが、仮に、周壁３５上に載置されても、固定刃２の方向に確実に進退して、左右何れかの材料送出開放部３１に収容されるので、廃材樹脂Ｓが周壁３５上で留まることを防止し、作業効率を高めることができる。

また、材料送出開放部３１は、回転方向に向けて略垂直に立起された断面略直角三角形状に形成しているため、前記立起側にある小切断刃部３２ａに向けての強度を高めることができ、切断し難い硬い廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎであっても、これを容易に切断することができる。

更に、材料送出開放部３１は、ディンプルのような単なる窪みではなく、一側方に向けて開放されている。そのため、材料送出開放部３１に収容されてロータリー切断刃収容室１３を通った廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎは、排出口１２では外方だけでなく側方にも解放されるので、材料送出開放部３１に収容された廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎを確実に排出することができる。従って、材料送出開放部３１は、周壁３５から側方に向けて僅かに傾斜されて形成している。

また、廃材樹脂Ｓは、固定刃２とロータリー切断刃３で切断される簡易な構造であるため、従来の粉砕機のような大型の粗砕刃を不要にして、装置自体を小型化でき、樹脂成型機Ｔ上の限られたスペースにも容易に設置できるのである。

なお、排出口１２は、フィードスクリュー装置Ｆに連結しており、この排出されたスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓ’及びバージン材Ｎを金型（不図示）に繰り出して送られ、樹脂成形品の原材料として使用される。

図５は、図１で示した本発明に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムＳＳの他のシステム構造を概略したシステム全体図である。

なお、図１〜図４と共通する部位には、同一の番号を付して、その説明は省略し、以下では、本実施例の特徴だけを説明する。

この実施例では、廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが、各々個別の空気輸送源Ｐを介して貯留槽Ｕに空気輸送されるシステムを例示している。

すなわち、樹脂成形機Ｔから分別して取り出された廃材樹脂Ｓは、空気輸送源Ｐ１で吸引且つ送給されて、第１空気輸送管Ｌ１を通じて貯留槽Ｕに空気輸送される。ここでは、空気輸送された廃材樹脂Ｓが、開閉可能なバルブＢを介して貯留槽Ｕに落下される構造にしている。なお、Ｃは、フィルターである。

一方、材料貯留槽Ｍに貯留されたバージン材Ｎは、空気輸送源Ｐ２で吸引されて、第２空気輸送管Ｌ２を通じて貯留槽Ｕに空気輸送される。

このような構造にすれば、バルブＢの開閉操作によって、廃材樹脂Ｓとバージン材Ｎとの貯留槽Ｕに空気輸送される分量を容易に調節できる。

このようにして、貯留槽Ｕに貯留された廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎは、上記と同じ要領にして、ロータリ式樹脂材料供給装置Ａを通じて切砕されたうえで、その排出口１２より排出され、樹脂成形機Ｔの原材料として供給されるものである。

図６は、本発明に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムＡの他の実施例を概略したシステム全体図である。

なお、図１〜図５と共通する部位には、同一の番号を付して、その説明は省略し、以下では、本実施例の特徴だけを説明する。

この樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムＳＳは、樹脂成形品（不図示）とスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを、樹脂成形機Ｔの金型（不図示）から分別して取り出すと共に、この取り出された廃材樹脂Ｓだけを空気輸送源Ｐ１を介して空気輸送される第１空気輸送管Ｌ１と、樹脂成形機Ｔとは別途に設置した材料貯留槽Ｍに貯留されたバージン材Ｎを空気輸送源Ｐ２を介して空気輸送される第２空気輸送管Ｌ２と、第１空気輸送管Ｌ１の前方に連結され、廃材樹脂Ｓが貯留される第１貯留槽Ｕ１と、第２空気輸送管Ｌ２の前方に連結され、バージン材Ｎが貯留される第２貯留槽Ｕ２と、第１貯留槽Ｕ１に連結され、上方に投入口１１、下方に排出口１２が形成されるとともに、その間に廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎを切砕するロータリ式切断刃３を設けたロータリ式樹脂材料供給装置Ａと、を備えてなる。

この実施例では、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓとバージン材Ｎが、各々独立された第１貯留槽Ｕ１と第２貯留槽Ｕ２に空気輸送される構成に特徴がある。

このような廃材樹脂Ｓとバージン材Ｎが、各々独立した第１貯留槽Ｕ１と第２貯留槽Ｕ２に貯留することで、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓだけをロータリ式樹脂材料供給装置Ａで切砕したうえで樹脂成形機Ｔに供給すると共に、バージン材Ｎは切砕せずに、そのまま樹脂成形機Ｔに供給することができる。

そのため、従来の粉砕機及び切替弁装置を不要にすることができるうえ、樹脂成形品の原材料として多量に使用されるバージン材Ｎを素早く樹脂成形機Ｔに供給でき、作業効率をより高めることができる。

また、図７は、図６で示した空気輸送式材料供給システムＳＳの他のシステム構造を概略したシステム全体図であるが、この図７で示すように、第１貯留槽Ｕ１に貯留され、ロータリ式樹脂材料供給装置Ａで切砕して排出される廃材樹脂Ｓと、第２貯留槽Ｕ２を介してそのまま排出されるバージン材Ｎが、共通の排出管路を通じて樹脂成形機Ｔに供給することも可能である。

なお、図８（ａ），（ｂ）に各々示した斜視図及び概略断面図は、ロータリ式切断刃３の材料送出開放部３１に向けて、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓの落下を規制した筒状の誘導管Ｇを例示したものであり、図９（ａ），（ｂ）に各々示した斜視図及び概略断面図は、ロータリ式切断刃３の材料送出開放部３１に向けて、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓの落下を規制した板状の誘導管Ｇを例示したものである。これらのような誘導管Ｇ（或いは、両者を組み合わせた誘導管Ｇ）を用いてスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓの落下方向及び落下位置を規制することも可能である。

本発明に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムＡの一実施例を概略したシステム全体図である。 図１で示されたロータリ式樹脂材料供給装置の一実施例を概略した全体斜視図である。 図２で示されたロータリ式樹脂材料供給装置の要部を示す縦断面図である。 図２及び図３で示されたロータリ式樹脂材料供給装置のロータリ切断刃の一例を示した斜視図である。 図１で示した空気輸送式材料供給システムＳＳの他のシステム構造を概略したシステム全体図である。 本発明に係る樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムＡの他の実施例を概略したシステム全体図である。 図６で示した空気輸送式材料供給システムＳＳの他のシステム構造を概略したシステム全体図である。 （ａ），（ｂ）は、ロータリ式切断刃の材料送出開放部に向けて設置される誘導管（筒状）の一例を示した斜視図及び概略断面図である。 （ａ），（ｂ）は、ロータリ式切断刃の材料送出開放部に向けて設置される誘導管（板状）の一例を示した斜視図及び概略断面図である。 従来の樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムを概略したシステム全体図である。

符号の説明

ＳＳ 樹脂成形機の空気輸送式材料供給システム
Ｓ 廃材樹脂
Ｎ バージン材
Ｐ 空気輸送源
Ａ ロータリー式樹脂材料供給装置
Ｔ 樹脂成形機
Ｕ 貯留槽
Ｕ１ 第１貯留槽
Ｕ２ 第２貯留槽
Ｌ１ 第１空気輸送管
Ｌ２ 第２空気輸送管
Ａ ロータリ式樹脂材料供給装置
１１ 投入口
１２ 排出口
３ ロータリー切断刃

Claims (2)

1. 樹脂成形品とスプル・ランナ等の廃材樹脂を、樹脂成形機の金型から分別して取り出すと共に、この取り出された廃材樹脂だけを空気輸送源を介して空気輸送される第１空気輸送管と、
   貯留されたバージン材を空気輸送源を介して空気輸送される第２空気輸送管と、
   これら第１空気輸送管及び第２空気輸送管の前方に連結され、前記廃材樹脂及びバージン材が貯留される貯留槽と、
   前記貯留槽に連結され、上方に投入口、下方に排出口が形成されるとともに、その間に少なくとも前記廃材樹脂を切砕するロータリ式切断刃を設けたロータリ式樹脂材料供給装置と、を備えてなり、
   上記投入口より投入されたスプル・ランナ等の廃材樹脂及びバージン材が、ロータリ式樹脂材料供給装置を通じて切砕されたうえで、その排出口より排出され、前記樹脂成形機の原材料として供給されてなる樹脂成形機の空気輸送式材料供給システム。
2. 樹脂成形品とスプル・ランナ等の廃材樹脂を、樹脂成形機の金型から分別して取り出すと共に、この取り出された廃材樹脂だけを空気輸送源を介して空気輸送される第１空気輸送管と、
   貯留されたバージン材を空気輸送源を介して空気輸送される第２空気輸送管と、
   前記第１空気輸送管の前方に連結され、前記廃材樹脂が貯留される第１貯留槽と、
   前記第２空気輸送管の前方に連結され、前記バージン材が貯留される第２貯留槽と、
   前記第１貯留槽に連結され、上方に投入口、下方に排出口が形成されるとともに、その間に少なくとも前記廃材樹脂を切砕するロータリ式切断刃を設けたロータリ式樹脂材料供給装置と、を備えてなり、
   上記投入口より投入されたスプル・ランナ等の廃材樹脂が、前記ロータリ式樹脂材料供給装置を通じて切砕されたうえで、その排出口より排出され、前記バージン材とともに樹脂成形機の原材料として供給されてなる樹脂成形機の空気輸送式材料供給システム。

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