KR101291682B1 - 사료 배합장치 - Google Patents

Abstract

조사료 원료를 투입하여 분쇄 및 배합하기 위한 배합조를 가지는 배합장치 본체와, 배합조 내부의 하부에 4개 이상의 짝수개로 설치되는 복수의 스크류와, 배합장치 본체 내에서 배합된 배합 사료를 외부로 배출시키기 위해 상기 복수의 스크류를 사이에 두고 양측에 서로 대칭되게 설치되는 한 쌍의 사료 배출구;를 포함하며, 배합조는 한 쌍의 사료 배출구 사이에 대응되는 폭이 상부에서 하부까지 일정하게 형성된 것을 특징으로 하는 사료 배합장치가 개시된다.

Description

사료 배합장치{A FEED MIXEING APPARATUS}

본 발명은 사료 배합장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사료 배합 및 커팅효과를 향상시키고 작업능률을 높일 수 있도록 개선된 사료 배합장치에 관한 것이다.

소, 돼지 등 각종 가축을 사육하는 축산 농가에서는 가축의 성장상태 또는 특성에 맞는 일반 사료를 선택하여 급이하고 사육하게 된다.

일 예로 도축용으로 사육하는 소와 돼지는 육질개선을 위한 특성화된 조사료를 가축에 급이하게 되고, 상기 조사료의 생산과정은 각종의 조사료 원료를 배합비율에 따라 배합하고 분쇄하여 제조되는 TMR(Total Mixed Ration) 사료를 사용하게 된다.

상기 TMR 사료는 생산하는 사료배합장치는 배합조에 각종 조사료 원료를 혼합비율에 따라 투입하고, 상기 배합조에 투입된 조사료 원료를 스크류에서 분쇄 및 혼합하여서 제조된다. 이 과정에서 배합조에 설치되는 스크류 선단에는 원형날이 설치되어 스크류의 회전에 의하여 조사료 원료를 분쇄하고 스크류에 의해 혼합이 이루어지게 된다.

상기와 같이 배합조 내에서 배합된 TMR 사료는 배출부를 통해 배합조 외부로 배출된다.

도 1은 종래의 사료 배합장치를 나타내 보인 개략적인 단면 구성도이다. 도 1을 참조하면, 배합조(10)는 상부에서 대략 중앙부분까지는 일정한 폭을 유지하다가, 중앙부분에서 하부로 갈수록 그 폭이 좁아지면서 경사지게 형성된 구성을 가진다. 그리고 배합조(10) 내부의 하부에는 한 쌍의 스크류(20)가 서로 반대 방향으로 회전구동 가능하게 설치되어 있다. 상기 스크류(20)의 선단에는 회전날(21)이 설치되어 스크류(20)의 회전과는 별개로 회전되면서 조사료 원료를 커팅 및 분쇄하여 혼합하게 된다. 그리고 커팅 및 분쇄된 조사료 원료들은 스크류(20)에 의해 혼합되어 미도시된 배출구를 통해 배합조(10) 외부로 배출된다.

그런데 상기와 같이 배합조(10)가 중앙부분에서 하부로 갈수록 그 내부 폭이 좁아지는 구성을 가지며, 한 쌍의 스크류(20)가 서로 중앙부분을 향해 회전되는 구성을 가짐으로써, 배합조(10)의 상부로 투입되는 조사료 원료 중에서 볏짚과 같은 원료가 배합조(10) 내벽의 경사진 부분 즉, 폭이 좁아지는 부분에 걸려서 스크류(20) 쪽으로 이동하지 못하고, 결국 스크류(20)와 조사료 원료(30) 사이에 공간이 발생되는 소위 터널 현상에 의해 스크류(20)만 헛돌고 조사료 원료(30)가 정체되는 현상이 발생하게 된다.

따라서 볏짚 등을 포함하는 조사료 원료(30)는 스크류(20) 쪽으로 진입하지 못하여 커팅 및 분쇄는 물론 다른 조사료 원료와 효과적으로 혼합되지 못하고, 비교적 작은 크기의 조사료 원료만이 낙하하여 배출된다. 이러한 문제점으로 인하여 작업 효율이 저하되고 작업 시간이 늘어나게 된다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 스크류의 회전시 터널 현상의 발생을 억제하고 조사료 원료가 효과적으로 커팅, 분쇄 및 배합될 수 있도록 개선된 사료 배합장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사료 배합장치는, 조사료 원료를 투입하여 분쇄 및 배합하기 위한 배합조를 가지는 배합장치 본체와; 상기 배합조 내부의 하부에 4개 이상의 짝수개로 설치되는 복수의 스크류와; 상기 배합장치 본체 내에서 배합된 배합 사료를 외부로 배출시키기 위해 상기 복수의 스크류를 사이에 두고 양측에 서로 대칭되게 설치되는 한 쌍의 사료 배출구;를 포함하며,

상기 배합조는, 상기 한 쌍의 사료 배출구 사이에 대응되는 폭이 상부에서 하부까지 일정하게 형성된 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면, 스크류와 사료 사이에 소위 터널 현상이 발생되는 것을 억제하여 사료 배합 효율을 높이고, 작업 시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.

여기서, 상기 복수의 스크류는, 상기 한 쌍의 사료 배출구들의 중앙부분을 기준으로 양측에 각각 한 쌍씩 배치되며, 서로 반대 방향으로 회전 구동되는 제1 및 제2스크류를 포함하며, 상기 서로 인접한 제1 및 제2스크류는 그들 사이로 상기 조사료 원료가 진입되는 방향으로 가이드 되도록 서로 반대 방향으로 회전되는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 사료의 배합 및 커팅효과를 높이고 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 작업시간을 단축시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 복수의 스크류는, 그 각각의 나선방향이 스크류 길이를 기준으로 중심에서 서로 반대방향을 향하도록 대칭되게 형성되며, 배합되는 사료를 상기 스크류의 양단부 쪽에서 중앙 쪽으로 모이도록 가이드 할 수 있도록 형성되는 것이 좋다.

이러한 구성에 의하면, 사료가 배합 및 커팅되면서 사료 배출구가 있는 중앙 쪽으로 이동시켜 원활하게 배출시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 한 쌍의 사료 배출구는, 상기 스크류 길이를 기준으로 중앙부분에 대응되게 설치되는 것이 좋다.

본 발명의 사료 배합장치에 따르면, 배합조의 폭을 상부에서 하부까지 일정하게 구성하고, 4개의 스크류를 배합조 내부의 하부에 설치하는 구성을 가짐으로써, 배합조 내부에 투입된 조사료 원료 중에서 비교적 부피가 큰 볏짚 등의 사료와 스크류 사이에 소위 터널 현상이 발생되는 것을 방지하여 사료가 스크류로 안정적으로 공급되어 분쇄, 커팅 및 배합될 수 있게 된다.

따라서 사료 배합작업의 능률을 향상시키고, 부피가 큰 사료와 작은 사료의 배합이 원활하게 이루어져 서로 분리되는 현상을 해결할 수 있으며, 복수의 스크류와 복수의 사료 배출구를 구성함으로써, 사료의 정체현상을 해결하여 작업시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 총 4개 이상의 스크류를 설치하여 구동시키면서 사료를 배합하는 구성을 가짐으로써, 강력한 분쇄, 커팅 및 배합효과를 얻을 수 있는 이점이 있다.

도 1은 종래의 사료 배합장치를 나타내 보인 개략적인 단면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사료 배합장치의 개략적인 단면 구성도이다.
도 3은 도 2에 도시된 스크류를 발췌하여 나타내 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 사료 배합장치를 나타내 보인 개략적인 사시도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 사료 배합장치를 자세히 설명하기로 한다.

도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 사료 배합장치는, 내부로 투입된 조사료 원료를 분쇄 및 배합하기 배합조(110)를 가지는 배합장치 본체(100)와, 배합조(110) 내부에 설치되는 복수의 스크류(200)와, 상기 배합장치 본체(100)의 양측에 각각 설치되는 사료 배출구(310,320)를 구비한다.

상기 배합장치 본체(100)의 일측에 회동 개폐 가능하게 설치되며 상기 배합조(110)로 투입할 조사료 원료를 담아서 상기 배합조(110) 내부로 투입하기 위한 버켓(120)이 상하 개폐 구동 가능하게 설치된다. 상기 버켓(120)은 미도시된 유압 구동부 등에 의해 상하로 회동되면서 배합조(110)의 일측을 개폐시킬 수 있게 된다. 상기 버켓(120)을 이용하여 배합조(110) 내부에서 배합될 조사료 원료를 배합조(110) 내부로 투입할 수 있다.

상기 배합조(110)는 상기 사료 배출구(310,320) 사이에 대응되는 폭(W)이 상부에서 하부까지 일정한 거리를 갖도록 형성된다. 즉, 종래와는 달이 배합조(110)는 상부에서 하부까지 일정한 폭(W)을 갖도록 형성된다. 이와 같이 배합조(110)의 폭(W)을 상부에서 하부까지 일정하게 형성시킴으로써, 스크류(200) 상부로 투입된 조사료 원료들과 스크류(200) 사이에 소위 터널 현상이 발생하지 않고, 조사료 원료들이 스크류(200)로 효과적으로 투입되어 커팅, 분쇄 및 배합과정이 효율적으로 이루어질 수 있으며, 따라서 사료 배합시간을 단축시킬 수 있게 된다.

상기 스크류(200)는 모두 4개가 나란하게 설치되며, 그 중에서 상기 사료 배출구(310,320) 사이의 중앙부분을 기준으로 양측에서 서로 반대 방향으로 배치된 한 쌍의 제1 및 제2스크류(211,212)(221,222)를 포함하여 구성된다.

상기 한 쌍의 제1스크류(210)는 도 2에서 시계방향으로 회전되도록 배치되고, 한 쌍의 제2스크류(220)는 반시계방향으로 회전되도록 배치된다.

따라서 스크류(200) 상부로 투입된 조사료 원료들을 제1스크류(211,212)와 제2스크류(221,222)의 회전시, 중앙부분(C)에 위치된 제1 및 제2스크류(212,222) 사이로 집중적으로 투입된 뒤, 이웃한 제1 및 제2스크류(211,221) 쪽으로 이동되어 2차적으로 분쇄, 커팅 및 배합된 뒤 사료 배출구(310,320) 각각으로 이동되어 배출될 수 있게 된다.

이와 같이 4개 이상의 스크류(200)를 설치하되, 중앙부분(C)을 기준으로 서로 다른 방향으로 회전구동되도록 설치함으로써, 배합조(110)로 투입되는 조사료 원료가 스크류(200)로 효과적으로 투입됨은 물론, 종래와 같은 터널 현상의 발생을 억제하고 조사료 원료가 스크류(200)로 직접 투입되어 분쇄, 커팅 및 배합될 수 있도록 함으로써 배합효율을 높일 수 있게 된다.

또한, 배합된 사료를 한쪽으로만 배출시키는 것이 아니라, 스크류(200)를 기준으로 양측으로 대칭되게 설치된 사료 배출구(310,320)로 분산시켜 배출시킴으로써, 병목현상이 일어나서 사료배출구가 막히는 등의 문제점을 근본적으로 해결할 수 있으며, 원활한 배합 사료의 배출동작으로 인하여 배합사료의 정체 및 그로 인한 작업시간의 지연을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 각각의 스크류들(211,212,221,222)은 도 3에 도시된 바와 같이, 스크류의 길이를 기준으로 하여 중앙에서 양단 쪽으로 서로 스크류 나사선 방향이 반대가 되도록 형성된다. 즉, 한 쌍의 제1스크류(211,212)는 동일한 패턴으로 스크류 나사선이 형성되고, 한 쌍의 제1스크류(221,222)는 제1스크류(211,212)와는 반대가 되는 방향으로 나사선이 형성되되, 중앙부분을 기준으로 서로 양단부 쪽으로 대칭되게 형성된다. 이러한 구성을 가지는 스크류들(211,212,221,222)을 도 3에 도시된 바와 같이 배합조(110) 내부의 바닥부분에 설치하여 구동시킴으로써, 배합조(110) 내부로 투입된 조사료 원료들은 중앙부분의 제1 및 제2스크류(212,222) 쪽으로 집중적으로 투입되되, 투입되어 분쇄, 커팅 및 배합된 사료들은 제1 및 제2스크류들(211,212)(221,222)의 중앙부분으로 모여져서 양측 사료 배출구(310,320)로 자연스럽게 가이드 되어 배출될 수 있게 된다. 따라서 사료의 분쇄, 커팅 및 배합효율은 물론, 배합 사료의 원활한 배출을 통해 작업 능률을 향상시키고 작업시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 제1 및 제1스크류(211,212,221,222)의 외측테두리에는 다수의 분쇄날(230,240)이 회전 가능하게 설치된다. 상기 분쇄날(230,240)은 스크류(211,212,221,222)의 중앙부분을 기준으로 하여 양측의 나선형 외측 테두리에 설치되되, 중앙부분 쪽으로 노출되는 면에 설치됨으로써, 스크류의 중앙부분으로 이동되는 사료를 보다 효과적으로 분쇄하면서 이동시키는 역할을 할 수 있게 된다. 즉, 상기 분쇄날(230,240)은 스크류들(211,212,221,222)과 회전되면서 스크류에 의해 이동되는 사료를 분쇄 및 커팅하는 역할을 하게 된다.

상기 사료 배출구(310,320)는 스크류(200)를 사이에 두고 배합장치 본체(100)의 양 사이드에 각각 대칭되게 설치된다. 또한, 사료 배출구(310,320)는 스크류(211,212,221,222) 길이의 중앙부분에 대응되는 위치에 설치됨으로써, 배합조(110) 내부에서 분쇄, 커팅 및 배합된 사료를 한쪽으로만 치우치게 이동시겨 배출되지 않고 양 방향으로 분산되어 배출되도록 함으로써, 많은 양의 사료를 처리하더라도 배출구가 사료에 의해 막히는 것을 방지하여 원활한 사료 배합작업이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

여기서 상기 사료 배출구(310,320)는 배합장치 본체(100)의 외측으로 사선 방향 즉, 상향 경사지게 배출덕트가 연결된 구조를 가지며, 상기 배출덕트의 경사각은 유압구동부를 이용하여 조절 가능하게 되며, 배출덕트 내부에는 사료를 외부로 강제로 배출하기 위한 홴(fan) 또는 컨베이어 벨트가 설치될 수도 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

100..배합장치 본체 110..배합조
200..스크류 211,212..제1스크류
221,222..제2스크류 230..분쇄날
310,320..사료 배출구

Claims (4)

1. 조사료 원료를 투입하여 분쇄 및 배합하기 위한 배합조를 가지는 배합장치 본체와;
   상기 배합조 내부의 하부에 4개 이상의 짝수개로 설치되는 복수의 스크류와;
   상기 배합장치 본체 내에서 배합된 배합 사료를 외부로 배출시키기 위해 상기 복수의 스크류를 사이에 두고 양측에 서로 대칭되게 설치되는 한 쌍의 사료 배출구;를 포함하며,
   상기 배합조는,
   상기 한 쌍의 사료 배출구 사이에 대응되는 폭이 상부에서 하부까지 일정하게 형성된 것을 특징으로 하는 사료 배합장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 스크류는,
   상기 한 쌍의 사료 배출구들의 중앙부분을 기준으로 양측에 각각 한 쌍씩 배치되며, 서로 반대 방향으로 회전 구동되는 제1 및 제2스크류를 포함하며,
   상기 서로 인접한 제1 및 제2스크류는 그들 사이로 상기 조사료 원료가 진입되는 방향으로 가이드 되도록 서로 반대 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 사료 배합장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 복수의 스크류는,
   그 각각의 나선방향이 스크류 길이를 기준으로 중심에서 서로 반대방향을 향하도록 대칭되게 형성되며, 배합되는 사료를 상기 스크류의 양단부 쪽에서 중앙 쪽으로 모이도록 가이드 할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 사료 배합장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 한 쌍의 사료 배출구는,
   상기 스크류 길이를 기준으로 중앙부분에 대응되게 설치되는 것을 특징으로 하는 사료 배합장치.

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