CN113117875A - 一种尾矿微粉综合生产工艺 - Google Patents

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CN113117875A CN202110420874.2A CN202110420874A CN113117875A CN 113117875 A CN113117875 A CN 113117875A CN 202110420874 A CN202110420874 A CN 202110420874A CN 113117875 A CN113117875 A CN 113117875A
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李文娟
李生白
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
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    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B21/001Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure

Abstract

本发明公开了一种尾矿微粉综合生产工艺,属于尾矿处理领域,尾矿微粉综合生产工艺包括尾矿卸料输送步骤、尾矿粉磨步骤以及尾矿成品储存散装步骤;在尾矿卸料输送步骤中,通过第一气力输送机将尾矿物料中的矿渣及矿粉高效可靠地传输到尾矿粉磨步骤中,通过立式辊磨机对尾矿物料进行辊磨成尾矿微粉,通过离心风机带动气箱脉冲收尘器对尾矿微粉进行收集,再将集聚的尾矿微粉传输到尾矿成品储存散装步骤中,通过第二气力输送机将尾矿微粉传输到成品仓中进行储存,根据需求分装成型。本发明公开的尾矿微粉综合生产工艺,使作业人员可以将尾矿高效利用制成尾矿微粉,生产过程既高效可靠,又清洁环保。

Description

一种尾矿微粉综合生产工艺
技术领域
本发明涉及尾矿处理领域,尤其涉及一种尾矿微粉综合生产工艺。
背景技术
中国专利文献公开号CN108855557B公开的可切换生产水泥或矿粉的立磨生产系统,用于对水泥熟料或矿渣进行粉磨,其中可切换生产水泥或矿粉的立磨生产系统包括:进料装置,用于水泥熟料或矿渣的进料;至少一个立磨,与进料装置连接,立磨用于将水泥熟料粉磨成水泥或将矿渣粉磨成矿粉;布袋收尘器,与立磨连接,布袋收尘器用于收集水泥或矿粉;高压风机,设置于与布袋收尘器对应位置处,高压风机用于带动立磨内的水泥或矿粉进入布袋收尘器;输送装置,与布袋收尘器连接,输送装置用于输送水泥或矿粉;至少二个成品库,与输送装置连接。
但是,上述立磨生产系统采用开放式的皮带输送装置对矿料进行传输,输送过程中粉尘污染大,且颗粒微小的矿粉容易因振动、风力或其他外力作用而扬起飞散,从而造成资源浪费。且上述立磨生产系统难以在传输过程中,风机启动后容易吸引布袋收尘器内的矿粉,使矿粉随风机的气体一同排放,容易形成粉尘污染。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种尾矿微粉综合生产工艺,采用尾矿卸料输送步骤、尾矿粉磨步骤以及尾矿成品储存散装步骤,使作业人员可以将尾矿高效利用制成尾矿微粉,生产过程既高效可靠,又清洁环保。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供的一种尾矿微粉综合生产工艺,包括尾矿卸料输送步骤、尾矿粉磨步骤以及尾矿成品储存散装步骤;在尾矿卸料输送步骤中,通过第一气力输送机将尾矿物料中的矿渣及矿粉高效可靠地传输到尾矿粉磨步骤中;在尾矿粉磨步骤中,通过立式辊磨机对尾矿物料进行辊磨成尾矿微粉,通过离心风机带动气箱脉冲收尘器对尾矿微粉进行收集,再将集聚的尾矿微粉传输到尾矿成品储存散装步骤中;在尾矿成品储存散装步骤中,通过第二气力输送机将尾矿微粉传输到成品仓中进行储存,根据需求分装成型。
本发明优选的技术方案在于,在尾矿卸料输送步骤中,通过铲车将尾矿物料卸料到原料仓中,再通过第一气力输送机传输到立式辊磨机中进行辊磨成粉,其中,原料仓内可根据需求添加功能性添加剂,以激发尾矿微粉的功能活性。
本发明优选的技术方案在于,在尾矿粉磨步骤中,立式辊磨机可分别通过排风系统以及热风系统对尾矿物料进行鼓风烘干。
本发明优选的技术方案在于,在尾矿成品储存散装步骤中,可通过货车对成品仓内的尾矿微粉进行散装运送。
本发明优选的技术方案在于,第一气力输送机包括传输机构、输送管道组、鼓风机构以及螺旋给料机构,鼓风机构的出气端与输送管道组的进气端相连通,传输机构架设在输送管道组内,原料仓的出料端穿过输送管道组与传输机构的进料端相对应,传输机构的出料端以及输送管道组的出气端均与螺旋给料机构的进料端相连通,螺旋给料机构的出料端与立式辊磨机的进料端相连通。
本发明优选的技术方案在于,排风系统包括回风管道、排气管道、排气烟囱、过滤器以及回风阀门组,离心风机的出气端通过回风管道与立式辊磨机的进气端相连通,回风阀门组设在回风管道上,离心风机的出气端通过排气管道与排气烟囱相连通,过滤器嵌设在排气管道内。
本发明优选的技术方案在于,热风系统包括生物质燃料仓、生物质传输机、生物质破碎机、第三气力输送机、生物质粉仓、生物质给料机、生物质热风炉、热风管道以及热风阀门组,生物质燃料仓的出料端与生物质传输机的进料端相对应,生物质传输机的出料端与生物质破碎机的进料端相对应,生物质破碎机的出料端与第三气力输送机的进料端相对应,第三气力输送机的出料端与生物质粉仓的进料端相对应,生物质粉仓的出料端与生物质给料机的进料端相对应,生物质给料机的出料端与生物质热风炉的进料端相对应,生物质热风炉的出气端通过热风管道与立式辊磨机的进气端相连通,热风阀门组设在热风管道上。
本发明优选的技术方案在于,传输机构包括进料输送机、提升输送机以及皮带秤,原料仓的出料端与进料输送机的进料端相对应,进料输送机的出料端与提升输送机的进料端相对应,提升输送机的出料端以及输送管道组的出气端均与螺旋给料机构的进料端相连通,进料输送机以及提升输送机分别架设在输送管道组内,皮带秤设在进料输送机上。
本发明优选的技术方案在于,输送管道组包括提升管道组、集尘管道组以及导料管道组,原料仓的出料端以及提升管道组分别与集尘管道组相连通,导料管道组的一端固定在进料输送机上,导料管道组的另一端穿过集尘管道组与提升管道组相连通,原料仓的出料端穿过集尘管道组与进料输送机的进料端相对应,进料输送机的出料端通过导料管道组与提升输送机的进料端相对应,鼓风机构的出气端与提升管道组的进气端相连通,进料输送机架设在集尘管道组内,提升输送机架设在提升管道组内,提升管道组的出气端与螺旋给料机构的进料端相连通。
本发明优选的技术方案在于,离心风机的出气端上分别设有回风口以及排风口,回风口通过回风管道与立式辊磨机的进气端相连通,排风口通过排气管道与排气烟囱相连通。
本发明的有益效果为:
本发明提供的尾矿微粉综合生产工艺,第一气力输送机用以将尾矿平稳高效地输送至立式辊磨机内,立式辊磨机对尾矿物料碾压磨碎成粉,离心风机启动后,可带动立式辊磨机内的尾矿微粉进入到气箱脉冲收尘器中进行收集,最后再通过第二气力输送机将尾矿微粉传输到成品仓中进行储存,根据需求分装成型。其中,离心风机的风压以其能够刚好将立式辊磨机内研磨合格的矿粉抽进气箱脉冲收尘器内为最佳。立式辊磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎尾矿物料,能耗低,由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,使用寿命长,磨损少。立式辊磨机在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机金属撞击声,震动小,噪音低。立式辊磨机采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘,环境清洁。采用全封闭式的第一气力输送机以及第二气力输送机可对尾矿物料进行气力传输,传输过程中无粉尘四处分散飞扬的问题,避免矿料资源浪费,更节能、环保和安全。通过上述过程,使作业人员可以将尾矿高效利用制成尾矿微粉,生产过程既高效可靠,又清洁环保。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的尾矿微粉综合生产工艺的尾矿卸料输送步骤的流程示意图;
图2是本发明具体实施方式中提供的尾矿微粉综合生产工艺的尾矿粉磨步骤的流程示意图;
图3是本发明具体实施方式中提供的尾矿微粉综合生产工艺的尾矿成品储存散装的流程示意图;
图4是本发明具体实施方式中提供的第一气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器、离心风机以及排风系统相互配合的结构示意图;
图5是图4中D部分的结构放大图;
图6是图4中E部分的结构放大图。
图中:
A、尾矿卸料输送步骤;B、尾矿粉磨步骤;C、尾矿成品储存散装步骤;1、第一气力输送机;11、传输机构;111、进料输送机;112、提升输送机;113、皮带秤;12、输送管道组;121、提升管道组;122、集尘管道组;123、导料管道组;13、鼓风机构;14、螺旋给料机构;2、原料仓;3、立式辊磨机;4、气箱脉冲收尘器;5、离心风机;51、回风口;52、排风口;6、第二气力输送机;7、铲车;8、排风系统;81、回风管道;82、排气管道;83、排气烟囱;84、过滤器;85、回风阀门组;9、热风系统;91、生物质燃料仓;92、生物质传输机;93、生物质破碎机;94、第三气力输送机;95、生物质粉仓;96、生物质给料机;97、生物质热风炉;98、热风管道;99、热风阀门组;10、成品仓;20、货车。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图6所示,为了使作业人员可以将尾矿高效利用制成尾矿微粉,生产过程既高效可靠,又清洁环保,进一步地,本实施例中提供的一种尾矿微粉综合生产工艺,包括尾矿卸料输送步骤A、尾矿粉磨步骤B以及尾矿成品储存散装步骤C;在尾矿卸料输送步骤A中,通过第一气力输送机1将尾矿物料中的矿渣及矿粉高效可靠地传输到尾矿粉磨步骤B中;在尾矿粉磨步骤B中,通过立式辊磨机3对尾矿物料进行辊磨成尾矿微粉,通过离心风机5带动气箱脉冲收尘器4对尾矿微粉进行收集,再将集聚的尾矿微粉传输到尾矿成品储存散装步骤C中;在尾矿成品储存散装步骤C中,通过第二气力输送机6将尾矿微粉传输到成品仓10中进行储存,根据需求分装成型。第一气力输送机1用以将尾矿平稳高效地输送至立式辊磨机3内,立式辊磨机3对尾矿物料碾压磨碎成粉,离心风机5启动后,可带动立式辊磨机3内的尾矿微粉进入到气箱脉冲收尘器4中进行收集,最后再通过第二气力输送机6将尾矿微粉传输到成品仓10中进行储存,根据需求分装成型。其中,离心风机5的风压以其能够刚好将立式辊磨机3内研磨合格的矿粉抽进气箱脉冲收尘器4内为最佳,风压优选为7kPa~8kPa。立式辊磨机3采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎尾矿物料,能耗低,和球磨机构相比节约能耗30%~40%,由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,使用寿命长,磨损少。立式辊磨机3在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机金属撞击声,震动小,噪音低,比球磨机低20-25分贝。立式辊磨机3采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘,环境清洁。采用全封闭式的第一气力输送机1以及第二气力输送机6可对尾矿物料进行气力传输,传输过程中无粉尘四处分散飞扬的问题,避免矿料资源浪费,更节能、环保和安全。通过上述过程,使作业人员可以将尾矿高效利用制成尾矿微粉,生产过程既高效可靠,又清洁环保。
优选地,在尾矿卸料输送步骤A中,通过铲车7将尾矿物料卸料到原料仓2中,再通过第一气力输送机1传输到立式辊磨机3中进行辊磨成粉,其中,原料仓2内可根据需求添加功能性添加剂,以激发尾矿微粉的功能活性。铲车7将尾矿物料运输到原料仓2位置后卸料到原料仓2中,再经过第一气力输送机1将物料传输至立式辊磨机3中,传输过程平稳高效。其中,根据生产需求,可在原料仓2内添加矿渣助磨剂、酸激发剂、碱激发剂、硫酸盐激活剂以及晶种激发剂等各种功能性添加剂,将各种功能性添加剂按一定比例配制并添加至尾矿物料中,其表面活性能和功能基团可以改变尾矿微粉颗粒界面上的物理化学性质。功能基团与高分子结构中其他官能团互相协调作用,激发金属尾矿所含有的潜在的反应活性组分,可以不同程度提高尾矿微粉作为外加剂的活性,改善尾矿微粉材料性能。
优选地,在尾矿粉磨步骤B中,立式辊磨机3可分别通过排风系统8以及热风系统9对尾矿物料进行鼓风烘干。通过设置排风系统8,可对离心风机5运转过程中产生的高温气体进行净化排放,更清洁环保,且排风系统8可与立式辊磨机3相连通,有效利用废气产生的高温实现回风烘干矿粉,更节能环保,热风系统9可向立式辊磨机3中鼓入热风,提高矿粉烘干效率。
优选地,在尾矿成品储存散装步骤C中,可通过货车20对成品仓10内的尾矿微粉进行散装运送。通过货车20对成品仓10不断进行分装移送,避免成品仓10内储存量超载而阻碍尾矿微粉的连续生产,工序持续连贯,提高生产效率。
优选地,第一气力输送机1包括传输机构11、输送管道组12、鼓风机构13以及螺旋给料机构14,鼓风机构13的出气端与输送管道组12的进气端相连通,传输机构11架设在输送管道组12内,原料仓2的出料端穿过输送管道组12与传输机构11的进料端相对应,传输机构11的出料端以及输送管道组12的出气端均与螺旋给料机构14的进料端相连通,螺旋给料机构14的出料端与立式辊磨机3的进料端相连通。采用全封闭式的输送管道组12包覆传输机构11,传输过程中无粉尘,更加环保,传输机构11对原料仓2的尾矿进行传输,传输机构11采用带式传输机构,可对体积较大重量较重的尾矿进行平稳传输,鼓风机构13启动后,可对残留在输送管道组12的体积较小重量较轻的尾矿微粉进行气力传输,避免资源浪费,更节能环保,且通过鼓风机构13不断排放的气体可除去尾矿中含有的部分水分,降低尾矿含水率,有助于后续立式辊磨机3对尾矿辊磨成粉再加工。螺旋给料机构14可对尾矿进行螺旋搅拌出料,可使尾矿颗粒更均匀,有助于出料,以便后续立式辊磨机3辊磨成粉,减少堵塞卡料问题。通过上述过程,使第一气力输送机1可以更平稳高效的输送尾矿,且可以有效传输矿粉,避免资源浪费,更节能环保。
优选地,排风系统8包括回风管道81、排气管道82、排气烟囱83、过滤器84以及回风阀门组85,离心风机5的出气端通过回风管道81与立式辊磨机3的进气端相连通,回风阀门组85设在回风管道81上,离心风机5的出气端通过排气管道82与排气烟囱83相连通,过滤器84嵌设在排气管道82内。通过回风管道81的设计,即可以保证立式辊磨机3具有较好的回风效果,同时也可以帮助立式辊磨机3收集离心风机5排出的高温气体,提高立式辊磨机3的烘干能力。离心风机5从排风口52通过排气管道82向排气烟囱83进行排气,排气烟囱83用以导流气体。过滤器84可对流经排气管道82的气体进行过滤净化,减少污染,使尾矿微粉生产过程更环保。通过设置回风阀门组85,可控制回风管道81的通断状态,以根据需求调节从离心风机5回到立式辊磨机3内的风量,以控制风力大小对矿粉的烘干效果。
优选地,热风系统9包括生物质燃料仓91、生物质传输机92、生物质破碎机93、第三气力输送机94、生物质粉仓95、生物质给料机96、生物质热风炉97、热风管道98以及热风阀门组99,生物质燃料仓91的出料端与生物质传输机92的进料端相对应,生物质传输机92的出料端与生物质破碎机93的进料端相对应,生物质破碎机93的出料端与第三气力输送机94的进料端相对应,第三气力输送机94的出料端与生物质粉仓95的进料端相对应,生物质粉仓95的出料端与生物质给料机96的进料端相对应,生物质给料机96的出料端与生物质热风炉97的进料端相对应,生物质热风炉97的出气端通过热风管道98与立式辊磨机3的进气端相连通,热风阀门组99设在热风管道98上。生物质燃料装入生物质燃料仓91后,经过生物质传输机92进行称重并传输到生物质破碎机93内进行破碎,再通过第三气力输送机94气力传输到生物质粉仓95中进行储存,通过生物质给料机96调节出料量并传输到生物质热风炉97内燃烧并生成热风,经过热风管道98将热风鼓入到立式辊磨机3中,提高矿粉烘干效率。其中,热风阀门组99用以调节热风管道98的通断状态以改变热风风量大小。通过上述过程,使热风系统9可向立式辊磨机3中鼓入热风,提高矿粉烘干效率。
优选地,传输机构11包括进料输送机111、提升输送机112以及皮带秤113,原料仓2的出料端与进料输送机111的进料端相对应,进料输送机111的出料端与提升输送机112的进料端相对应,提升输送机112的出料端以及输送管道组12的出气端均与螺旋给料机构14的进料端相连通,进料输送机111以及提升输送机112分别架设在输送管道组12内,皮带秤113设在进料输送机111上。进料输送机111将原料仓2排出的尾矿物料平稳地传输给提升输送机112后,提升输送机112再将尾矿提升至高位处的螺旋给料机构14进行螺旋搅拌,通过设置皮带秤113,可对原料仓2排出的尾矿重量进行连续实时监测,避免排料异常造成传输故障。通过上述过程,保证传输过程更平稳。
优选地,输送管道组12包括提升管道组121、集尘管道组122以及导料管道组123,原料仓2的出料端以及提升管道组121分别与集尘管道组122相连通,导料管道组123的一端固定在进料输送机111上,导料管道组123的另一端穿过集尘管道组122与提升管道组121相连通,原料仓2的出料端穿过集尘管道组122与进料输送机111的进料端相对应,进料输送机111的出料端通过导料管道组123与提升输送机112的进料端相对应,鼓风机构13的出气端与提升管道组121的进气端相连通,进料输送机111架设在集尘管道组122内,提升输送机112架设在提升管道组121内,提升管道组121的出气端与螺旋给料机构14的进料端相连通。集尘管道组122包覆进料输送机111,且与提升管道组121相连通,提升管道组121包覆提升输送机112,当鼓风机构13启动后,气流不断流经提升管道组121,可对提升输送机112以及提升管道组121内残留的细小尾矿微粉气力传输至螺旋给料机构14内进行螺旋搅拌。同时,集尘管道组122受到提升管道组121内气流形成的负压作用,将残留在集尘管道组122内的细小尾矿微粉传输到提升管道组121内并随气流一道气力传输。其中,导料管道组123用以将进料输送机11上的尾矿平稳的引导到提升输送机112上,起导料作用。
优选地,离心风机5的出气端上分别设有回风口51以及排风口52,回风口51通过回风管道81与立式辊磨机3的进气端相连通,排风口52通过排气管道82与排气烟囱83相连通。通过设置回风口51,方便离心风机5与回风管道81进行定位拆装。通过设置排风口52,方便离心风机5与排气管道82进行定位拆装。
本发明是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种尾矿微粉综合生产工艺,包括尾矿卸料输送步骤(A)、尾矿粉磨步骤(B)以及尾矿成品储存散装步骤(C),其特征在于:
在所述尾矿卸料输送步骤(A)中,通过第一气力输送机(1)将尾矿物料中的矿渣及矿粉高效可靠地传输到所述尾矿粉磨步骤(B)中;
在所述尾矿粉磨步骤(B)中,通过立式辊磨机(3)对尾矿物料进行辊磨成尾矿微粉,通过离心风机(5)带动气箱脉冲收尘器(4)对尾矿微粉进行收集,再将集聚的尾矿微粉传输到所述尾矿成品储存散装步骤(C)中;
在所述尾矿成品储存散装步骤(C)中,通过第二气力输送机(6)将尾矿微粉传输到成品仓(10)中进行储存,根据需求分装成型。
2.根据权利要求1所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
在所述尾矿卸料输送步骤(A)中,通过铲车(7)将尾矿物料卸料到原料仓(2)中,再通过所述第一气力输送机(1)传输到所述立式辊磨机(3)中进行辊磨成粉,其中,所述原料仓(2)内可根据需求添加功能性添加剂,以激发尾矿微粉的功能活性。
3.根据权利要求1所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
在所述尾矿粉磨步骤(B)中,所述立式辊磨机(3)可分别通过排风系统(8)以及热风系统(9)对尾矿物料进行鼓风烘干。
4.根据权利要求1所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
在所述尾矿成品储存散装步骤(C)中,可通过货车(20)对所述成品仓(10)内的尾矿微粉进行散装运送。
5.根据权利要求1所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
所述第一气力输送机(1)包括传输机构(11)、输送管道组(12)、鼓风机构(13)以及螺旋给料机构(14);
所述鼓风机构(13)的出气端与所述输送管道组(12)的进气端相连通,所述传输机构(11)架设在所述输送管道组(12)内,所述原料仓(2)的出料端穿过所述输送管道组(12)与所述传输机构(11)的进料端相对应,所述传输机构(11)的出料端以及所述输送管道组(12)的出气端均与所述螺旋给料机构(14)的进料端相连通,所述螺旋给料机构(14)的出料端与所述立式辊磨机(3)的进料端相连通。
6.根据权利要求3所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
所述排风系统(8)包括回风管道(81)、排气管道(82)、排气烟囱(83)、过滤器(84)以及回风阀门组(85);
所述离心风机(5)的出气端通过所述回风管道(81)与所述立式辊磨机(3)的进气端相连通,所述回风阀门组(85)设在所述回风管道(81)上;
所述离心风机(5)的出气端通过所述排气管道(82)与所述排气烟囱(83)相连通,所述过滤器(84)嵌设在所述排气管道(82)内。
7.根据权利要求3所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
所述热风系统(9)包括生物质燃料仓(91)、生物质传输机(92)、生物质破碎机(93)、第三气力输送机(94)、生物质粉仓(95)、生物质给料机(96)、生物质热风炉(97)、热风管道(98)以及热风阀门组(99);
所述生物质燃料仓(91)的出料端与所述生物质传输机(92)的进料端相对应,所述生物质传输机(92)的出料端与所述生物质破碎机(93)的进料端相对应,所述生物质破碎机(93)的出料端与所述第三气力输送机(94)的进料端相对应,所述第三气力输送机(94)的出料端与所述生物质粉仓(95)的进料端相对应,所述生物质粉仓(95)的出料端与所述生物质给料机(96)的进料端相对应,所述生物质给料机(96)的出料端与所述生物质热风炉(97)的进料端相对应,所述生物质热风炉(97)的出气端通过所述热风管道(98)与所述立式辊磨机(3)的进气端相连通,所述热风阀门组(99)设在所述热风管道(98)上。
8.根据权利要求5所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
所述传输机构(11)包括进料输送机(111)、提升输送机(112)以及皮带秤(113);
所述原料仓(2)的出料端与所述进料输送机(111)的进料端相对应,所述进料输送机(111)的出料端与所述提升输送机(112)的进料端相对应,所述提升输送机(112)的出料端以及所述输送管道组(12)的出气端均与所述螺旋给料机构(14)的进料端相连通,所述进料输送机(111)以及所述提升输送机(112)分别架设在所述输送管道组(12)内,所述皮带秤(113)设在所述进料输送机(111)上。
9.根据权利要求5所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
所述输送管道组(12)包括提升管道组(121)、集尘管道组(122)以及导料管道组(123);
所述原料仓(2)的出料端以及所述提升管道组(121)分别与所述集尘管道组(122)相连通,所述导料管道组(123)的一端固定在所述进料输送机(111)上,所述导料管道组(123)的另一端穿过所述集尘管道组(122)与所述提升管道组(121)相连通;
所述原料仓(2)的出料端穿过所述集尘管道组(122)与所述进料输送机(111)的进料端相对应,所述进料输送机(111)的出料端通过所述导料管道组(123)与所述提升输送机(112)的进料端相对应,所述鼓风机构(13)的出气端与所述提升管道组(121)的进气端相连通,所述进料输送机(111)架设在所述集尘管道组(122)内,所述提升输送机(112)架设在所述提升管道组(121)内,所述提升管道组(121)的出气端与所述螺旋给料机构(14)的进料端相连通。
10.根据权利要求6所述的尾矿微粉综合生产工艺,其特征在于:
所述离心风机(5)的出气端上分别设有回风口(51)以及排风口(52);
所述回风口(51)通过所述回风管道(81)与所述立式辊磨机(3)的进气端相连通,所述排风口(52)通过所述排气管道(82)与所述排气烟囱(83)相连通。
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