CN201964736U - 气流烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型气流烘干设备,包括热风管道、双螺旋进料器、减速机、提升管道、第一卸料器、第一管道、第二卸料器、风机管道、风机和集尘器。提升管道的出口与第一卸料器相连通,第一卸料器的出口与第二卸料器的入口通过第一管道相连通。双螺旋进料器设有进料口,其出料口与热风管道和提升管道分别相通。双螺旋进料器由带有电机的减速机驱动。第一卸料器设有第一卸料口,第二卸料器设有第二卸料口,第二卸料器的出口经风机管道与集尘器的入口相连。负压风机安装在风机管道上。热风管道与热风源相连接。其优点在于:物料经双螺旋进料器强力挤压将块状物压碎,去除了传统的粉碎机,节省了投资,降低了能耗和环境污染,改善了工作环境。

Description

气流烘干设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及烘干设备,特别涉及一种气流烘干设备。 背景技术
[0002]目前,在面粉厂、制药厂等企业,松散型物料的烘干需要烘房、蒸汽散热设备和托料盘等设备,采用的气流烘干一般是先进行烘干,去除部分水,再经粉碎后进入气流干燥, 在生产环节中,由于采用大功率粉碎机及风机正压运行,功率一般在30千瓦以上,耗能严重,同时造成车间环境粉尘污染,严重破坏了工作环境。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服上述缺陷,提供一种可以去除传统的粉碎机,节省投资, 降低能耗和环境污染,改善工作环境的气流烘干设备。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型提供的气流烘干设备,包括风机、提升管道、第一管道、第一卸料器和第二卸料器,提升管道的出口与第一卸料器相连通,第一卸料器的出口与第二卸料器的入口通过第一管道相连通,还包括热风管道、带有电机的减速机、双螺旋进料器、风机管道和集尘器,所述双螺旋进料器设有进料口,所述双螺旋进料器的出料口与热风管道和提升管道分别相通,双螺旋进料器由减速机驱动,第一卸料器设有第一卸料口,第二卸料器设有第二卸料口,第二卸料器的出口经风机管道与集尘器的入口相连,风机为负压风机,风机安装在风机管道上,热风管道与热风源相连接。
[0005] 本实用新型气流烘干设备,其中所述双螺旋进料器包括壳体、料仓、轴承、第一齿轮、第二齿轮和离合器,壳体内设有绞龙、上出料口和下出料口,绞龙的轴安装在料仓的两端壁上,上出料口与下出料口位于料仓的端部相对设置,上出料口与提升管道相连通,下出料口与热风管道相连通,料仓内设有搅拌轴和搅拌叶,搅拌叶安装在搅拌轴上,搅拌轴通过轴承安装在料仓的两端壁上,第一齿轮安装在搅拌轴上,第二齿轮安装在绞龙轴上,第一齿轮和第二齿轮相互啮合,绞龙轴通过离合器与减速机主轴相连接。
[0006] 本实用新型气流烘干设备,其中所述提升管道的上部呈倒“U”型,所述提升管道在倒“U”型两部分别设有缓冲管。
[0007] 本实用新型气流烘干设备,其中所述第一卸料器设有手孔和关风机,手孔位于所述第一卸料器的侧壁上,手孔外侧活动安装有手孔盖,关风机安装在第一卸料口的里侧。
[0008] 本实用新型气流烘干设备,其中所述集尘器为布袋集尘器或脉冲集尘器。
[0009] 本实用新型气流烘干设备的优点和积极效果在于:由于设置了双螺旋进料器、减速机、风机和集尘器,物料由双螺旋进料器通过强力挤压将可能存在的块状物压碎,去除了传统的粉碎机,不需要设立专门厂房,节省了投资,也减少了大量能耗和劳动力。采用负压运行的风机,由集尘器回收尾气收尘,很好地控制了粉尘对车间环境的污染,改善了工作环
^Mi ο
[0010] 下面将结合实施例参照附图进行详细说明。附图说明
[0011] 图1是本实用新型气流烘干设备的结构图;
[0012] 图2是双螺旋进料器的主视剖视图。
具体实施方式
[0013] 参照图1,本实用新型提供的气流烘干设备,包括热风管道1、双螺旋进料器4、减速机5、提升管道6、第一卸料器7、第一管道8、第二卸料器9、风机管道10、风机11和集尘器12。
[0014] 结合图2,热风管道1与热风源相连。双螺旋进料器4设有壳体51、料仓M、轴承 55、第一齿轮56、第二齿轮58和离合器59。壳体51内设有绞龙50、上出料口 60和下出料口 57,绞龙50的轴安装在料仓M的两端壁上,上出料口 60与下出料口 57位于料仓M的端部相对设置,上出料口 60与提升管道6相连通,下出料口 57与热风管道1相连通。料仓 54设有进料口 3,料仓M内设有搅拌轴53和搅拌叶52,搅拌叶52安装在搅拌轴53上,搅拌轴53通过轴承55安装在料仓M的两端壁上,第一齿轮56安装在搅拌轴53上,第二齿轮58安装在绞龙轴上,第一齿轮56和第二齿轮58相互啮合,绞龙轴通过离合器59与减速机5的主轴相连接。
[0015] 提升管道6的出口与第一卸料器7相连通,提升管道6的上部呈倒“U”型,提升管道6在倒“U”型两部分别设有缓冲管61。
[0016] 第一卸料器7设有第一卸料口 71、手孔72和关风机73,手孔72位于第一卸料器 7的侧壁上,手孔72外侧活动安装有手孔盖74。关风机73安装在第一卸料口 71的里侧。 第一卸料器7的出口与第二卸料器9的入口通过第一管道8相连通。
[0017] 第二卸料器9设有第二卸料口 91,第二卸料器9的出口经风机管道10与集尘器 12的入口相连接,风机11为负压风机,风机11安装在风机管道10上。
[0018] 在本实用新型气流烘干设备的实施例中,集尘器为布袋集尘器。在其他的实施例中,也可以采用脉冲集尘器。
[0019] 下面说明本实用新型气流烘干设备的工作过程。
[0020] 结合图1和图2,本实用新型提供的气流烘干设备,去除了传统的粉碎机,将离心脱水后的粉料自进料口 3直接进入双螺旋进料器4,在搅拌打碎后,通过强力挤压将可能存在的块状物压碎,再进入提升管道6。热风经热风管道1同时进入提升管道6,输入的热风在提升管道6对粉料完成气流烘干。
[0021] 被气流烘干的物料通过提升管道6上部的缓冲管61和倒“U”型部分进入第一卸料器7,由关风机73自动控制在第一卸料口 71进行卸料。手孔72可用来进行维修。
[0022] 部分物料通过第一管道8进入第二卸料器9,由第二卸料口 91进行卸料。
[0023] 回收的尾气经风机管道10由负压风机11送到集尘器12,由布袋进行消风、散热和收尘。
[0024] 本实用新型提供的气流烘干设备,投入含水2%的料,出料含水可达0. 5%,以日产2吨计,可在4小时完成,比传统设备节省资金20万元。由于去除了传统的粉碎机,不需要设立专门厂房,节省了投资,也减少了大量能耗和劳动力。采用风机负压运行,控制了粉尘对车间环境的污染,改善了工作环境。[0025] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计方案前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1. 一种气流烘干设备,包括风机(11)、提升管道(6)、第一管道(8)、第一卸料器(7)和第二卸料器(9),所述提升管道(6)的出口与所述第一卸料器(7)相连通,所述第一卸料器 (7)的出口与所述第二卸料器(9)的入口通过所述第一管道⑶相连通,其特征在于:还包括热风管道(1)、带有电机的减速机(¾、双螺旋进料器(4)、风机管道(10)和集尘器(12), 所述双螺旋进料器(4)设有进料口(3),所述双螺旋进料器的出料口与所述热风管道 (1)和提升管道(6)分别相通,所述双螺旋进料器由所述减速机(¾驱动,所述第一卸料器(7)设有第一卸料口(71),所述第二卸料器(9)设有第二卸料口(91),所述第二卸料器(9)的出口经所述风机管道(10)与所述集尘器(12)的入口相连,所述风机(11)为负压风机,所述风机(11)安装在所述风机管道(10)上,所述热风管道(1)与热风源相连接。
2.根据权利要求1所述的气流烘干设备,其特征在于:其中所述双螺旋进料器(4)包括壳体(51)、料仓(M)、轴承(55)、第一齿轮(56)、第二齿轮(58)和离合器(59),所述壳体(51)内设有绞龙(50)、上出料口(60)和下出料口(57),所述绞龙(50)的轴安装在所述料仓(54)的两端壁上,所述上出料口(60)与下出料口(57)位于所述料仓(54)的端部相对设置,所述上出料口(60)与所述提升管道(6)相连通,所述下出料口(57)与所述热风管道(1)相连通,所述料仓(54)内设有搅拌轴(53)和搅拌叶(52),搅拌叶(52)安装在搅拌轴(5¾上,搅拌轴(5¾通过轴承(5¾安装在料仓(54)的两端壁上,第一齿轮(56)安装在搅拌轴(5¾上,第二齿轮(58)安装在绞龙轴上,第一齿轮(56)和第二齿轮(58)相互啮合,绞龙轴通过离合器(59)与减速机(¾主轴相连接。
3.根据权利要求1或2所述的气流烘干设备,其特征在于:其中所述提升管道(6)的上部呈倒“U”型,所述提升管道(6)在倒“U”型两部分别设有缓冲管(61)。
4.根据权利要求3所述的气流烘干设备,其特征在于:其中所述第一卸料器(7)设有手孔和关风机(73),所述手孔m位于所述第一卸料器(7)的侧壁上,所述手孔(72) 外侧活动安装有手孔盖(74),所述关风机(73)安装在所述第一卸料口(71)的里侧。
5.根据权利要求4所述的气流烘干设备,其特征在于:其中所述集尘器(1¾为布袋集尘器或脉冲集尘器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103057978A (zh) * 2012-12-20 2013-04-24 济南裕兴化工有限责任公司 料仓的卸料装置
CN103175208A (zh) * 2013-03-08 2013-06-26 浙江大学 流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统及其方法

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