CN204816700U - 物料粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料粉磨系统领域，尤其涉及一种用于制备原料或水泥的立磨粉磨系统，包括喂料装置、立磨、高效分离器、出磨物料输送装置、除铁装置、提升机、分料装置、旋风收尘器、循环风机、收尘器、排风机、烟囱；本实用新型中高效分离器与立磨为一体化结构，具有结构形式合理、布置紧凑的优点，高效分离器设置上下两个撒料装置，物料可分别进入上下部撒料装置进行撒料分散，可降低分离器上部分区域的物料浓度，提高分选效率；此外，高效分离器还集物料烘干、物料粗选分级、物料精选分级功能于一体，节省了设备投资，为企业减轻了负担。

Description

物料粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉磨系统领域，尤其涉及一种用于制备原料或水泥的立磨粉磨系统。

背景技术

在水泥工业的生产中，粉磨工序是耗能最多的工艺环节，在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，推动粉磨节能技术、节能措施不断创新、发展。在水泥工业中的物料粉磨工序中，辊式磨特别是立磨的粉磨技术已日趋完善并快速推广，其占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点使之具有较为广阔的应用前景，但从目前已经应用的大部分立磨粉磨系统的实际效果看，立磨在粉磨工艺系统还存在以下问题：

第一，传统立磨内部设置高速气流喷嘴环，气流通过喷嘴环后风速过高，高达60～90m/s，磨内物料主要依靠高速气流带动至选粉机进行分选，气流通过喷嘴环时因局部阻力以及提升物料的沿程阻力造成较大损失，导致整个立磨气流阻力损失较大；同时为了提升物料，要求立磨具有较高的工作风量，从而导致循环风机整体功耗较大。

第二，对于普通外循环料床粉磨设备及系统(如辊压机等)，将选粉分级系统外置，会导致系统设备庞大，还需要设置稳流仓与一定高度的溜子，以形成一定料柱压力；同时，选粉装置与粉磨装置在结构布置上不紧凑，增加制造成本与土建施工成本。

第三，目前已有的立磨中，包括一种仅在立磨中上部直接进风到分离器的粉磨装置(中国专利文献CN103537338A)；由烘干热风直接进分离器，仅仅对进入分离器内的物料进行烘干，当物料水分大时，不能完全将物料烘干，潮湿物料会在出磨提升机的进出口等位置发生堵塞，导致系统对物料的适应性差，影响整个系统正常运行。

第四，目前已有的立磨外循环粉磨系统中，采用传统分离器原理；物料全部经上部撒料装置撒料分散(中国专利文献CN102698853A)，这种撒料分散方式会导致分离器的部分区域物料浓度很大，分散效果不好，从而影响物料分级效果，进一步将影响系统产量的。

本实用新型就是针对以上料床粉磨存在的不足提出的一种新型物料粉磨实施系统。该粉磨采用外循环粉磨工艺，立磨粉磨后排出的物料经机械方式提升，降低了物料输送能耗，同时也降低了高速含尘气流对磨辊的冲刷与磨损。

实用新型内容

本实用新型就是针对以上料床粉磨存在的不足提出的一种新型物料粉磨实施系统。该粉磨采用外循环粉磨工艺，立磨粉磨后排出的物料经机械方式提升，降低了物料输送能耗，同时也降低了高速含尘气流对磨辊的冲刷与磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：设计一种物料粉磨系统，包括喂料装置、立磨、高效分离器、出磨物料输送装置、除铁装置、提升机、分料装置、旋风收尘器、循环风机、收尘器、排风机、烟囱；其特征在于：立磨上部设有下料管，并在下料管下方设置有物料进料口、立磨磨盘，在立磨磨盘下方、立磨壳体上设置第一进风口，立磨磨盘两侧设有低风速喷嘴环，立磨底部设有出料口；出料口与出磨物料输送装置的一端相连通；出磨物料输送装置的另一端与提升机相连通；提升机的出口处连接有分料装置，分料装置的出口分为两路，一路与高效分离器上部的第一进料口相连通，另一路与位于高效分离器下部的第二进料口相连通；所述高效分离器位于立磨上方，且二者通过下料管相连通；高效分离器设置有第一进料口和第二进料口，分别位于高效分离器上部和下部，高效分离器内设有转笼，转笼上部设有第一撒料装置，转笼下部设有第二撒料装置；第二撒料装置下方壳体的侧壁上设有第二进风口；所述的喂料装置与物料进料口相连，新鲜物料通过物料进料口喂入立磨，立磨下部出料口与出磨物料输送装置相连，出磨物料输送装置出口与提升机进口相连，提升机出口连接分料装置入口，分料装置出口分成两路，一路与高效分离器上部的第一进料口相连，物料进入位于高效分离器转笼上部的第一撒料装置；一路与位于高效分离器下部的第二进料口相连，物料进入位于高效分离器下部的第二撒料装置；第一进风口和第二进风口与来自烘干热源的热风管道相连或直接连接冷风管道，高效分离器出口与旋风收尘器相连，旋风收尘器出风口连接循环风机，循环风机出口分成两路，其中一路连接第一进风口及第二进风口，另一路连接收尘器，收尘器出口连接系统排风机，排风机出口与烟囱连接。

作为本实用新型的一种改进，所述低风速喷嘴环喷出风速不大于30m/s，且其通风面积可调。

作为本实用新型的一种改进，根据所粉磨物料的特性对系统进行改善，当用于粉磨生料时，由于其出磨物料中可能含有大块物料，所述的提升机与分料装置之间设置振动式筛分装置，振动式筛分装置粗粉出口与物料进料口相连，振动式筛分装置细粉出口与分料装置进料口相连。

作为本实用新型的一种改进，喂料装置为带式输送机、提升机或两者组合的装置。

作为本实用新型的另一种改进，出磨物料输送装置为带式输送机、振动式给料器或卸料溜子。

本实用新型所述的物料粉磨系统采用外循环粉磨工艺，物料经机械方式提升，降低了物料输送能耗与单位产品能耗，采用从立磨磨盘下方的下部壳体侧壁的第一进风口和分离器第二撒料盘下方的下部壳体侧壁的第二进风口同时进风方式，在第一进风口处进一部分热风，在穿过下落物料过程中达到对物料初步烘干的效果，避免物料由于水分大对提升输送设备造成影响，这部分热风穿过低风速喷嘴环，气流速度不大于30m/s，因而系统阻力较传统内循环立磨可以大幅降低，在高效分离器第二撒料装置下部侧壁上设置第二进风口，该部分气流不经过立磨低风速喷嘴环，可降低喷嘴环处的气流速度及阻力损失，较全部从立磨下部进风方式，系统阻力进一步降低，该处的气流可以将高效分离器第二撒料装置分散后的物料中的细料带入到分选区进行分选；此外，所有的进风均为切向进风，使得磨内及分离器内部的流场更为均匀。

此外，可以根据物料特性在提升机出口设置振动式筛分装置，当物料中有较大块物料时，通过振动筛分装置先将大块物料分离直接入磨，筛下物料再进行分选，系统对物料适用性更强。

本实用新型的积极效果：

本实用新型中高效分离器与立磨为一体化结构，具有结构形式合理、布置紧凑的优点，高效分离器设置上下两个撒料装置，物料可分别进入上下部撒料装置进行撒料分散，可降低高效分离器上部分区域的物料浓度，提高分选效率；此外，高效分离器还集物料烘干、物料粗选分级、物料精选分级功能于一体，节省了设备投资，为企业减轻了负担。具体包括以下方面：

1、采用外循环立磨粉磨工艺，发挥了料床粉磨优势，同时物料实现外循环提升输送至高效分离器，较物料全部经气力提升的立磨更为节能，进而降低产品单位能耗，同时降低了高速含尘气流对磨辊的冲刷磨损，有利于延长设备使用寿命。

2、采用从立磨磨盘下方的下部壳体进风口和分离器第二撒料盘下方的下部壳体进风口同时进风方式，在立磨下部进风口进一部分热风，在穿过下落物料过程中达到对物料初步烘干的效果，避免物料由于水分大对提升输送设备造成影响，这部分热风穿过气流喷嘴环流速不大于30m/s，因而系统阻力较传统内循环立磨可以大幅降低，在高效分离器第二撒料装置下部设置进风口，该部分气流不经过立磨气流喷嘴环，可降低喷嘴环处的气流速度及阻力损失，较全部从立磨下部进风方式，系统阻力进一步降低，该处的气流可以将高效分离器第二撒料装置分散后的物料中的细料带入到分选区进行分选；此外，所有的进风均为切向进风，使得磨内及分离器内部的流场更为均匀。现有技术中没有类似的设置方式，同时该设置方式与现有技术相比，具有显著的技术效果。

3、该系统中设置的高效分离器位于立磨本体上方，结构形式合理，布置紧凑，高效分离器集物料烘干、物料粗选分级、物料精选分级于一体，同时，高效分离器在上部和下部均设置撒料装置，可进一步提高物料分散效果，实现系统提产降耗。

4、在第一进风口设置冷风阀a，第二进风口设置冷风阀b，有利于根据物料水分及粉磨工况，通过冷风阀调整控制立磨下部进风口和第二进风口风温，使立磨稳定高效运行。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

图1是本实用新型实施方案的结构及原理示意图。

图2为本实用新型一种改进的结构及原理示意图。

图中，1喂料装置2立磨2-1第一进风口

2-2物料进料口2-3立磨磨盘2-4低风速喷嘴环

3高效分离器3-1第一进料口3-2第二进料口

3-3第二撒料装置3-4第二进风口4出磨物料输送装置

5除铁装置6提升机7分料装置

8旋风收尘器9循环风机10收尘器

11排风机12烟囱13振动式筛分装置

14下料管

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述物料粉磨系统，包括喂料装置1、立磨2、高效分离器3、出磨物料输送装置4、除铁装置5、提升机6、分料装置7、旋风收尘器8、循环风机9、收尘器10、排风机11和烟囱12；

其特征在于：所立磨2上部设有下料管14，并在下料管下方设置有物料进料口2-2、立磨磨盘2-3，在立磨磨盘2-3下方、立磨2壳体上设置第一进风口2-1，立磨磨盘2-3两侧设有低风速喷嘴环2-4，立磨2底部设有出料口；所述的高效分离器3位于立磨本体上方，高效分离器3上部设有第一进料口3-1，在高效分离器的下部设有第二进料口3-2，高效分离器转笼上部设置第一撒料装置，高效分离器转笼下部设置第二撒料装置3-3；在第二撒料装置3-3下方、所述高效分离器3的壳体上设置第二进风口3-4；所述的喂料装置1与物料进料口2-2相连，新鲜物料通过物料进料口2-2进入立磨磨盘2-3，立磨2下部出料口与出磨物料输送装置4相连，出磨物料输送装置4出口与提升机6进口相连，提升机6出口连接分料装置7入口，分料装置7出口分成两路，一路与高效分离器3上部的第一进料口3-1相连，物料进入位于高效分离器3转笼上部的第一撒料装置；一路与位于高效分离器下部的第二进料口3-2相连，物料进入位于高效分离器3下部的第二撒料装置3-3；第一进风口2-1和第二进风口3-4与来自烘干热源的热风管道相连或直接连接冷风管道，高效分离器3出口与旋风收尘器8相连，旋风收尘器8出风口连接循环风机9，循环风机9出口分成两路，其中一路连接立磨2进风口2-1及高效分离器3进风口3-4，另一路连接收尘器10，收尘器10出口连接系统排风机11，排风机11出口与烟囱12连接。

本实用新型的工作原理为：

一种物料粉磨系统，其主要工艺流程为：来自配料站的物料通过喂料装置1喂入物料进料口2-2，并经物料进料口2-2后落至立磨磨盘2-3上进行粉磨，经立磨磨盘2-3粉磨后的物料经立磨磨盘2-3刮料装置卸出立磨2，至出磨物料输送装置4，出磨物料输送装置4上设置除铁装置5，用于除去物料中的磁性金属物质，再由提升机6将物料提升并喂入分料装置7，经分料后，物料喂入高效分离器3的第一进料口3-1和第二进料口3-2，从第一进料口3-1进入的物料通过设置在高效分离器3内转笼上方的第一撒料装置进行撒料分散，分散后物料进入高效分离器3进行分选，从第二进料口3-2进入的物料则通过设置在高效分离器3下部的第二撒料装置3-3进行撒料分散，分散后的细料经风带入高效分离器3进行分级分选。来自热源的热风从第一进风口2-1和第二进风口3-4进入，第一进风口2-1进入的热风穿过立磨磨盘2-3刮下的物料，并对物料进行初步烘干，与物料部分换热后进入高效分离器3，物料经高效分离器3分选后，粗粉经立磨2上部中心位置的下料管14重新返回立磨2，并与来自物料进料口2-2的物料汇合并下落至立磨磨盘2-3；经高效分离器3分级分选后的合格成品则由风带入旋风收尘器8进行成品收集，在旋风收尘器8中进行气固分离后，废气由循环风机9引出分成两路，一路回到第一进风口2-1和第二进风口3-4，另一路到达收尘器10进行净化处理后，经排风机11送至烟囱12排入大气。

作为本实用新型的一种改进的实施方式，所述低风速喷嘴环喷出风速不大于30m/s，且其通风面积可调。

作为本实用新型的一种改进的实施方式，如图2所示，根据粉磨物料的特性进行系统改善，当设备粉磨生料时，由于其出磨物料中可能含有大块物料，在提升机6出口设置振动式筛分装置13，振动式筛分装置13粗粉出口与物料进料口2-2相连，振动式筛分装置13的细粉出口与分料装置7进料口相连。其工作原理为：物料从提升机6出口流出，并送至振动式筛分装置13进行振动筛分，其中粗粉从粗粉出口送至物料进料口2-2，与来自配料站的新鲜物料一起喂到立磨2内重新进行粉磨；细粉则送到分料装置7进行分料，分料后物料经第一进料口3-1和第二进料口3-2进入高效分离器3进行分选。

作为本实用新型的实施方式改进，所述第一进料口3-1设置为三个或三个以上，各进料口在第一撒料装置上方呈圆周向均匀布置，以实现物料的均布与撒料的均匀性。

本实用新型中采用从第一进风口2-1和第二进风口3-4同时进风的方式；在第一进风口2-1处吹进热风，热风在穿过下落物料的过程中对物料进行初步烘干，避免物料由于水分大对提升输送设备造成不利影响；低风速喷嘴环2-4面积可调，根据实际运行情况控制风量大小，可以实现热风穿过气流喷嘴环流速不大于30m/s，从而使本实用新型中立磨2的系统阻力与传统内循环立磨2相比可大幅降低；高效分离器3的第二撒料装置下部设有第二进风口3-4，该部分进入气流不经过低风速喷嘴环2-4，可减少低风速喷嘴环2-4处的速度与冲击力损失，与全部从第一进风口2-1进风的方式相比，系统阻力进一步降低，该处的气流可以将高效分离器3中第二撒料装置分散后的物料中的细料带入到分选区进行分选；同时，所有的进风均为切向进风，使得立磨2内及分离器内部的气流场更为均匀。

此外，在第一进风口2-1处设置冷风阀a，第二进风口3-4处设置冷风阀b，可以通过冷风阀调整控制第一进风口2-1和第二进风口3-4的风温；当进入立磨2的物料水分含量较高时，使第一进风口2-1风温高于第二进风口3-4风温，强化了物料的水分烘干功能，避免因物料水分含量过高造成粉磨效果差、输送设备堵塞等情况的发生；当进入立磨2的物料水分含量不高(或不至于影响粉磨效率及物料输送)时，则可以适当降低第一进风口2-1风温，以维持粉磨区物料综合水分含量，有利于立磨2的稳定运行；相反，第二进风口3-4风温则可以适当提高，则有利于控制成品物料中的水分含量。

本实用新型中高效分离器3与立磨2为一体化结构，具有结构形式合理、布置紧凑的优点，高效分离器3设置上下两个撒料装置，物料可分别进入上下部撒料装置进行撒料分散，可降低高效分离器3上部分区域的物料浓度，提高分选效率；此外，高效分离器3还集物料烘干、物料粗选分级、物料精选分级功能于一体，节省了设备投资，为企业减轻了负担。

Claims (7)

1.一种物料粉磨系统，包括喂料装置(1)、立磨(2)、高效分离器(3)、出磨物料输送装置(4)、除铁装置(5)、提升机(6)、分料装置(7)、旋风收尘器(8)、循环风机(9)、收尘器(10)、排风机(11)、烟囱(12)；

其特征在于：所述的立磨(2)上部设置物料进料口(2-2)；立磨磨盘(2-3)下方的下部壳体上设置第一进风口(2-1)；立磨磨盘(2-3)两侧设有低风速喷嘴环(2-4)；立磨(2)底部设有出料口；所述的高效分离器(3)位于立磨(2)本体上方；高效分离器(3)设置有第一进料口(3-1)和第二进料口(3-2)，分别位于高效分离器(3)的上部和下部；高效分离器(3)转笼上部设置第一撒料装置；高效分离器(3)转笼下部设置第二撒料装置(3-3)；高效分离器(3)第二撒料装置(3-3)下方的壳体侧壁上设置第二进风口(3-4)；所述的喂料装置(1)与物料进料口(2-2)相连，新鲜物料通过物料进料口(2-2)喂入立磨磨盘(2-3)粉磨，立磨(2)下部出料口与出磨物料输送装置(4)相连，出磨物料输送装置(4)出口与提升机(6)进口相连，提升机(6)出口连接分料装置(7)入口，分料装置(7)出口分成两路，一路与第一进料口(3-1)相连，物料进入位于高效分离器(3)转笼上部的第一撒料装置；另一路与第二进料口(3-2)相连，物料进入位于高效分离器(3)下部的第二撒料装置(3-3)；高效分离器(3)出口与旋风收尘器(8)相连，旋风收尘器(8)出风口连接循环风机(9)，循环风机(9)出口分成两路，其中一路分别连接第一进风口(2-1)及第二进风口(3-4)，另一路连接收尘器(10)，收尘器(10)出口连接系统排风机(11)，排风机(11)出口与烟囱(12)连接。

2.如权利要求1所述的物料粉磨系统，其特征在于：所述第一进风口(2-1)处设置冷风阀a，在第二进风口(3-4)处设置冷风阀b。

3.如权利要求1所述的物料粉磨系统，其特征在于：所述低风速喷嘴环(2-4)喷出风速不大于30m/s，且其通风面积可调。

4.如权利要求1所述的物料粉磨系统，其特征在于：所述出磨物料输送装置(4)中设置除铁装置(5)。

5.如权利要求1所述的物料粉磨系统，其特征在于：所述高效分离器(3)的第一撒料装置为撒料盘。

6.如权利要求1所述的物料粉磨系统，其特征在于：所述第一进料口(3-1)的数量设置为三个或三个以上，各进料口在第一撒料装置上方且呈圆周向均匀布置。

7.如权利要求1所述的物料粉磨系统，其特征在于：所述提升机(6)出口设置有振动式筛分装置(13)，振动式筛分装置(13)有两处出口，分别为粗粉出口与细粉出口；粗粉出口与物料进料口(2-2)相连，所述细粉出口与分料装置(7)进口相连。