CN216498500U - 一种新型玻璃窑双段脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃窑双段脱硫设备，属于脱硫技术领域。其中，一种新型玻璃窑双段脱硫设备，包括预脱硫装置和半干脱硫装置，所述预脱硫装置与半干脱硫装置通过管路串联在产硫源头上。本实用新型在传统的玻璃窑烟气脱硫的半干脱硫装置前端增设了预脱硫装置，通过预脱硫装置的辅助，脱硫效率能提升到99%，突破了原有设备的极限，并能满足最新的环保标准；本实用新型采用改进现有设备的方式，保留了传统设备的使用价值，新增的预脱硫装置的经济效性好，适合多数企业改进后使用；预脱硫装置对原有半干脱硫装置的布局影响小，迭代更新过程可操作性强。

Description

一种新型玻璃窑双段脱硫设备

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，尤其是一种新型玻璃窑双段脱硫设备。

背景技术

玻璃窑一般采用重油生产，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝导致烟气中含有大量二氧化硫，故配置脱硫设备对玻璃窑的绿色生产起重要作用。目前，玻璃窑使用的主流脱硫设备为半干法脱硫设备，当半干法脱硫设备中钙硫比为1.3~1.6时，脱硫效率可达80%~90%。

就最新环保要求来看，传统脱硫设备受工艺限制脱硫效率最高也只能达到95%，对烟气的脱硫效率低，导致玻璃窑烟气的现有治理手段已经很难达标，玻璃窑烟气脱硫治理刻不容缓；另外，原设备已经耗费了较高的成本投入，重新建造一套需更高的经济实力，多数企业难以承受；此外，新设备与玻璃窑的匹配需要对产区设备的布局进行规划，迭代更新过程复杂；故玻璃窑需急更高效、经济且对原工业布局影响小的治理设备出现。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种新型玻璃窑双段脱硫设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种新型玻璃窑双段脱硫设备，包括预脱硫装置和半干脱硫装置，所述预脱硫装置与半干脱硫装置通过管路串联在产硫源头上，且预脱硫装置的输出点与半干脱硫装置的距离在12米以上；

其中，所述预脱硫装置包括上料机构、脱硫剂料仓、仓壁振动器、变频卸料机、研磨机、发送器、输送风机、研磨管路、精料管路和负压风机，所述上料机构的供料范围内设置有脱硫剂料仓，所述脱硫剂料仓下部侧壁安装有仓壁振动器，所述脱硫剂料仓的出料口连接有精料管路，所述精料管路通过三通接头连接有输送风机，所述输送风机通过管路连接有发送器，所述脱硫剂料仓的出料口还连接有变频卸料机的入料口，所述变频卸料机的出料口连接有研磨机的入料口，所述研磨机的出料口连接有研磨管路的一端，所述研磨管路的另一端连接在发送器输出端的右侧，所述研磨管路与精料管路上均安装有负压风机。

进一步的，所述上料机构包括上料横梁、收卷绳箱和上料钩，所述上料横梁上滑动连接有收卷绳箱，所述收卷绳箱上安装有上料钩；上料机构能够将脱硫剂转运至脱硫剂料仓上方，降低了上料强度，提高了上料效率。

进一步的，脱硫剂料仓的底部呈锥桶状结构，所述脱硫剂料仓的底部安装有管路阀；根据脱硫剂的精细程度管路阀能够将其送入研磨管路或精料管路，使脱硫剂料仓的输出具备分辨能力。

进一步的，所述变频卸料机包括变频驱动、卸料蜗杆和卸料外壳，所述卸料外壳内转动安装有卸料蜗杆，所述卸料蜗杆与变频驱动的输出轴连接，所述卸料外壳的上端面安装有进料斗，所述卸料外壳的下端面安装有出料斗；变频卸料机上连脱硫剂料仓下连研磨机，并通过变频驱动控制卸料蜗杆卸料的速度，能够根据脱硫剂的需求量进行卸料。

进一步的，所述研磨管路、精料管路、输送风机与发送器之间的管路上均安装有与其匹配的阀门，且阀门受电信号驱动；管路上安装调控灵活的阀门能够对管路内介质流通做出及时调控，以限制紧急故障下介质的流通。

进一步的，所述脱硫剂料仓与变频卸料机外设置有与其匹配的支撑架；支撑架用于整体设备的布局，且便于工人对高出装置进行检修。

有益效果：本实用新型在传统的玻璃窑烟气脱硫的半干脱硫装置前端增设了预脱硫装置，通过预脱硫装置的辅助，脱硫效率能提升到99%，突破了原有设备的极限，并能满足最新的环保标准；另外，本实用新型采用改进现有设备的方式，保留了传统设备的使用价值，新增的预脱硫装置的经济效性好，适合多数企业改进后使用；此外，预脱硫装置与半干脱硫装置串联，彼此间隔12m以上，预脱硫装置对原有半干脱硫装置的布局影响小，迭代更新过程可操作性强；综上所述，本实用新型突破了现有脱硫设备的脱硫效率，能以更高效、更经济的方式投入多数企业，并能以最低的影响与原设备进行匹配。

附图说明

图1是本实用新型的简示图。

图2是本实用新型预脱硫装置的简示图。

图3是本实用新预脱硫装置的型结构示意图。

附图标记为：1、上料机构；2、脱硫剂料仓；3、仓壁振动器；4、变频卸料机；5、研磨机；6、发送器；7、输送风机；8、研磨管路；9、精料管路；10、负压风机；11、产硫源头、12、预脱硫装置；13、半干脱硫装置；14、排气烟囱。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，一种新型玻璃窑双段脱硫设备，包括预脱硫装置12和半干脱硫装置13，预脱硫装置12与半干脱硫装置13通过管路串联在产硫源头11上，且预脱硫装置12的输出点与半干脱硫装置13的距离在12米以上，半干脱硫装置13通过管路与排气烟囱14连接。

如图2-3所示，预脱硫装置12包括上料机构1、脱硫剂料仓2、仓壁振动器3、变频卸料机4、研磨机5、发送器6、输送风机7、研磨管路8、精料管路9和负压风机10，上料机构1的供料范围内设置有脱硫剂料仓2，脱硫剂料仓2下部侧壁安装有仓壁振动器3，脱硫剂料仓2的出料口连接有精料管路9，精料管路9通过三通接头连接有输送风机7，输送风机7通过管路连接有发送器6，脱硫剂料仓2的出料口还连接有变频卸料机4的入料口，变频卸料机4的出料口连接有研磨机5的入料口，研磨机5的出料口连接有研磨管路8的一端，研磨管路8的另一端连接在发送器6输出端的右侧，研磨管路8与精料管路9上均安装有负压风机10。

其中，上料机构1包括上料横梁、收卷绳箱和上料钩，上料横梁上滑动连接有收卷绳箱，收卷绳箱上安装有上料钩；上料机构1能够将脱硫剂转运至脱硫剂料仓2上方，降低了上料强度，提高了上料效率；脱硫剂料仓2的底部呈锥桶状结构，脱硫剂料仓2的底部安装有管路阀，根据脱硫剂的精细程度管路阀能够将其送入研磨管路8或精料管路9，使脱硫剂料仓2的输出具备分辨能力；变频卸料机4包括变频驱动、卸料蜗杆和卸料外壳，卸料外壳内转动安装有卸料蜗杆，卸料蜗杆与变频驱动的输出轴连接，卸料外壳的上端面安装有进料斗，卸料外壳的下端面安装有出料斗，变频卸料机4上连脱硫剂料仓2下连研磨机5，并通过变频驱动控制卸料蜗杆卸料的速度，能够根据脱硫剂的需求量进行卸料；研磨管路8、精料管路9、输送风机7与发送器6之间的管路上均安装有与其匹配的阀门，且阀门受电信号驱动，管路上安装调控灵活的阀门能够对管路内介质流通做出及时调控，以限制紧急故障下介质的流通；脱硫剂料仓2与变频卸料机4外设置有与其匹配的支撑架，支撑架用于整体设备的布局，且便于工人对高出装置进行检修。

本实用新型在使用时，上料机构1将脱硫剂从地面转运至脱硫剂料仓2顶部，结合人工将脱硫剂到入脱硫剂料仓2，脱硫剂料仓2底部安装的仓壁振动器3能放置脱硫剂堵塞，使其顺利流出，根据脱硫剂的精细程度做出如下操作，当脱硫剂直径小于150目时，令脱硫剂料仓2底部的管路阀与变频卸料机4的输入端接通，然后变频卸料机4将脱硫剂按需送入研磨机5，研磨机5将脱硫剂研磨至500目以上，并在研磨管路8上负压风机10的作用下将脱硫剂送入发送器6附近，然后发送器6将脱硫剂送入半干脱硫装置13的前烟道，精细的脱硫剂与12米以上的喷设距离使得预脱硫反应充分，然后被预脱硫的烟气进入半干脱硫装置13，进行再次脱硫，实现高达99%的脱硫效果，脱硫后的烟气从排气烟囱14进入大气，符合排放标准；当脱硫剂直径大于500目时，令脱硫剂料仓2底部的管路阀与精料管路9接通，脱硫剂省去研磨过程，直接受负压风机10和输送风机7的作用通过发送器6喷入半干脱硫装置13。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型玻璃窑双段脱硫设备，其特征在于：包括预脱硫装置（12）和半干脱硫装置（13），所述预脱硫装置（12）与半干脱硫装置（13）通过管路串联在产硫源头（11）上，且预脱硫装置（12）的喷入点与半干脱硫装置（13）的距离在12米以上；

其中，所述预脱硫装置（12）包括上料机构（1）、脱硫剂料仓（2）、仓壁振动器（3）、变频卸料机（4）、研磨机（5）、发送器（6）、输送风机（7）、研磨管路（8）、精料管路（9）和负压风机（10），所述上料机构（1）的供料范围内设置有脱硫剂料仓（2），所述脱硫剂料仓（2）下部侧壁安装有仓壁振动器（3），所述脱硫剂料仓（2）的出料口连接有精料管路（9），所述精料管路（9）通过三通接头连接有输送风机（7），所述输送风机（7）通过管路连接有发送器（6），所述脱硫剂料仓（2）的出料口还连接有变频卸料机（4）的入料口，所述变频卸料机（4）的出料口连接有研磨机（5）的入料口，所述研磨机（5）的出料口连接有研磨管路（8）的一端，所述研磨管路（8）的另一端连接在发送器（6）输出端的右侧，所述研磨管路（8）与精料管路（9）上均安装有负压风机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃窑双段脱硫设备，其特征在于：所述上料机构（1）包括上料横梁、收卷绳箱和上料钩，所述上料横梁上滑动连接有收卷绳箱，所述收卷绳箱上安装有上料钩。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃窑双段脱硫设备，其特征在于：脱硫剂料仓（2）的底部呈锥桶状结构，所述脱硫剂料仓（2）的底部安装有管路阀。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃窑双段脱硫设备，其特征在于：所述变频卸料机（4）包括变频驱动、卸料蜗杆和卸料外壳，所述卸料外壳内转动安装有卸料蜗杆，所述卸料蜗杆与变频驱动的输出轴连接，所述卸料外壳的上端面安装有进料斗，所述卸料外壳的下端面安装有出料斗。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃窑双段脱硫设备，其特征在于：所述研磨管路（8）、精料管路（9）、输送风机（7）与发送器（6）之间的管路上均安装有与其匹配的阀门，且阀门受电信号驱动。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃窑双段脱硫设备，其特征在于：所述脱硫剂料仓（2）与变频卸料机（4）外设置有与其匹配的支撑架。

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