CN205617388U - 水泥搅拌桩送灰机 - Google Patents

Abstract

一种水泥搅拌桩送灰机，包括输灰罐、螺旋输送机、散装水泥储存罐、搅拌桩机；输灰罐包括罐体，罐体上设有排气口、用于进气或出料的通口、进料口；输灰罐排气口分别与气路一、气路二、气路三一端连接；通口处连有管路，管路一端为与气源装置连接的进气口，管路另一端为出料口，出料口经输灰管与搅拌桩机进料口相连接形成通道一；气路一另一端与输灰罐出料口连接，输灰罐出料口还与气源装置连接，气路二另一端接散装水泥储存罐进气口，气路三另一端接除尘设备，散装水泥储存罐下料口经螺旋输送机与输灰罐进料口相连接。本实用新型是针对现有人工送灰施工质量差的问题，具有环保、施工质量高的优点。

Description

水泥搅拌桩送灰机

技术领域

本实用新型涉及一种水泥搅拌桩送灰设备。

背景技术

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用人工送灰设备通过搅拌桩机将水泥粉喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

目前我国，各个厂家生产的水泥搅拌桩机，单（双）向搅拌桩机都使用的是人工送灰，所有的送灰面临的问题：送灰不均匀、效率底、污染大、占用劳动力及计量不准确，严重造成施工质量差问题。

发明内容

本实用新型是针对现有人工送灰施工质量差的问题，提供了一种计量准确、环保、提高工作效率及施工质量、安全可靠的水泥搅拌桩送灰机。

本实用新型的技术方案是：包括输灰罐、螺旋输送机、散装水泥储存罐、搅拌桩机；输灰罐包括罐体，罐体上设有用于排放压力的排气口、用于进气或出料的通口、进料口；输灰罐排气口分别与气路一、气路二、气路三一端连接；通口处连有管路，管路一端为与气源装置连接的进气口，管路另一端为出料口，出料口经输灰管与搅拌桩机进料口相连接形成通道一；气路一另一端与输灰罐出料口连接，输灰罐出料口还与用于清理通道一内灰料气源装置连接，气路二另一端接散装水泥储存罐进气口，气路三另一端接除尘设备，散装水泥储存罐下料口经螺旋输送机与输灰罐进料口相连接。

散装水泥储存罐进气口还与气源装置连接。

气源装置包括空气压缩机、与空气压缩机相连的冷冻式干燥机。

空气压缩机为螺杆式空气压缩机。

还包括用于控制气路一、通道一、气路二、气路三、气源装置的开关量的集成控制系统。

集成控制系统包括控制器、与控制器相连的电磁气动蝶阀或电磁气动球阀，电磁气动蝶阀或电磁气动球阀装于气路一、通道一、气路二、气路三、气源装置上。

散装水泥储存罐下料口通过法兰与螺旋输送机进料口相连接。

输灰罐罐体上部设置进料口、排气口，输灰罐罐体底部设置通口。

输灰罐罐体上设有称重传感器、压力传感器。

搅拌桩机上连有触摸屏或文本显示器、打印装置；触摸屏或文本显示器、打印装置、称重传感器、压力传感器与集成控制系统连接。

本实用新型还可以通过技术手段用以下方案来实现，计算机连接控制多台水泥搅拌桩送灰机，连接互联网直接用手机操作；或用微波发射、接收系统实现遥控控制水泥搅拌桩送灰机。本实用新型和现在人工送灰相比，减少人员的同时，使施工质量有保障、施工效率高、计量准确、送灰均匀、安装操作简单、安全可靠、环保、替代人工，节省人员2个，阀门使用寿命是人工的8倍，堵管次数少于人工的10倍。

附图说明

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步详细的说明。

图1中是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

图1中，水泥搅拌桩送灰机包括：螺杆式空气压缩机1、冷冻式干燥机2、集成控制系统4、输灰罐（含除尘设备）3、螺旋输送机（含电动机）6、散装水泥储存罐5、单（双）向水泥搅拌桩机7、高压塑料输灰管8、PU高压软管9。螺杆式空气压缩机1出气口与冷冻式干燥机2进气口用高压钢丝管连接，冷冻式干燥机2的出气口与集成控制系统4的进气口用高压钢丝管相连接，气源装置的第一出气口与输灰罐（含除尘设备）3的进气口用高压钢丝管相连接，气源装置的第二出气口与输灰罐（含除尘设备）3的出料口用高压钢丝管相连接，气源装置的第三出气口与散装水泥储存罐5的进气口用PU高压软管9相连接，输灰罐（含除尘设备）3的排气口通过气路管道分成三个气路出口，分别是气路一、气路二、气路三，并且三个气路出口处都装有电磁气动蝶阀（球阀）。气路一与气源装置的第二出气口通过气路管路相连接，气路二与气源装置的第三出气口通过气路管路相连接，气路三与除尘设备的进气口通过气路管路相连接，除尘设备的出气口对空排放。以上气路一、气路二、气路三这样连接的目的是减缓排放压力和粉尘污染。散装水泥储存罐5的下料口通过法兰与螺旋输送机6进料口相连接，螺旋输送机6的出料口与输灰罐（含除尘设备）3的进料口用高压波纹管带电磁气动蝶阀（球阀）相连接，输灰罐（含除尘设备）3出料口通过高压塑料输灰管8与单（双）向搅拌桩机7进料口相连接，输灰罐（含除尘设备）3出料口设有电磁气动蝶阀（球阀）。输灰罐上装有称重传感器、压力传感器、电磁气动蝶阀（球阀）、除尘设备，集成控制系统内有控制器、气路管道、气动元件、空气过滤装置、自动排水装置、电磁气动蝶阀（球阀），以上的称重传感器、压力传感器、电磁气动蝶阀（球阀）、除尘设备分别通过通讯线与集成控制系统4相连接。以上的气路管道、气动元件、空气过滤装置、自动排水装置、电磁气动蝶阀（球阀）分别通过内部的通讯线相连接，集成控制系统的通讯端与单（双）向搅拌桩机7上的触摸屏（文本显示器）、打印装置通过带屏蔽的通讯线相连接。

螺杆式空气压缩机1产生气体，由冷冻式干燥机2、集成控制系统4对气源进行处理后，输出干燥、无水气源，再由集成控制系统4控制气源从第三出气口进行分配到散装水泥储存罐5的进气口对输灰罐3进行加料，输灰罐3加料时产生的废气通过气路三进入除尘设备的进气口，废气在除尘设备内经过无尘处理后，由除尘设备的排气口排出。加料完成后，气源自动转换到输灰罐3的进气口进行加压，产生混合粉状气体，由集成控制系统通过输灰罐上的称重传感器进行运算后，并发出指令进行准确控制出灰口电磁气动蝶阀（球阀）开关量大小，从而达到准确控制灰量的目的。

本实用新型水泥搅拌桩送灰机操作步骤按如下，首先启动触摸屏或文本显示器，按触摸屏或文本显示器上的启动按钮，螺杆式空气压缩机、冷冻式干燥机、集成控制系统开始工作，气压达到预设值开始自动加料，加料完成后，自动转换到输灰罐进行加压，加压到预设值，集成控制系统发出送灰指令开始自动送灰直到单（双）向水泥搅拌桩机钻杆达到设计深度时，完成送灰过程。完成送灰过程后，自动转换到吹气状态，直至钻杆提升到预设值开始排气加料，当钻杆提离地面后停止工作，整个施工工序结束。

本实用新型水泥搅拌桩送灰机，还可以采用其它结构：如目前类同于搅拌站水泥送料装置，或用其它技术方案，如PLC，DCS来实现自动送灰，加料，这些变换无论是内部，外观，都在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：包括输灰罐（3）、螺旋输送机（6）、散装水泥储存罐（5）、搅拌桩机（7）；

输灰罐（3）包括罐体，罐体上设有排气口、用于进气或出料的通口、进料口；输灰罐（3）排气口分别与气路一、气路二、气路三一端连接；通口处连有管路，管路一端为与气源装置连接的进气口，管路另一端为出料口，出料口经输灰管（8）与搅拌桩机（7）进料口相连接形成通道一；气路一另一端与输灰罐（3）出料口连接，输灰罐（3）出料口还与气源装置连接，气路二另一端接散装水泥储存罐（5）进气口，气路三另一端接除尘设备，散装水泥储存罐（5）下料口经螺旋输送机（6）与输灰罐（3）进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：散装水泥储存罐（5）进气口还与气源装置连接。

3.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：气源装置包括空气压缩机（1）、与空气压缩机相连的冷冻式干燥机（2）。

4.根据权利要求3所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：空气压缩机（1）为螺杆式空气压缩机。

5.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：还包括用于控制气路一、通道一、气路二、气路三、气源装置的开关量的集成控制系统。

6.根据权利要求5所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：集成控制系统包括控制器、与控制器相连的电磁气动蝶阀或电磁气动球阀，电磁气动蝶阀或电磁气动球阀装于气路一、通道一、气路二、气路三、气源装置上。

7.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：散装水泥储存罐（5）下料口通过法兰与螺旋输送机（6）进料口相连接。

8.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：输灰罐（3）罐体上部设置进料口、排气口，输灰罐（3）罐体底部设置通口。

9.根据权利要求6所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：输灰罐（3）罐体上设有称重传感器、压力传感器。

10.根据权利要求9所述的水泥搅拌桩送灰机，其特征在于：搅拌桩机（7）上连有触摸屏或文本显示器、打印装置；触摸屏或文本显示器、打印装置、称重传感器、压力传感器与集成控制系统（4）连接。