CN204816974U - 一种实现粉剂自动定量控制的供料设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种实现粉剂自动定量控制的供料设备，包括第一储料罐、铰笼和第二储料罐，铰笼将第一储料罐中的料输送到第二储料罐中，所述第二储料罐一端设置有进料仓，另一端设置有送料仓，第二储料罐中的料通过定量喂料器进入送料仓中，第二储料罐侧壁上设置有阻旋式料位控制器；还包括用于将送料仓中的料运送出去的空气分流装置；还包括电器集成控制台，定量喂料器和空气分流装置均与电器集成控制台连接。本申请可实现控制出料量与出料时间、实时显示并记录打设区域的用料量、实时控制各出料与出气阀开关，实现粉剂自动定量控制；可实现远程操作，实现了粉剂喷料的自动化和智能化，节约人力资源，避免人为造成的资源浪费。

Description

一种实现粉剂自动定量控制的供料设备

技术领域

本申请涉及粉剂供料技术领域，特别涉及一种实现粉剂自动定量控制的供料设备。

技术背景

粉剂的喷撒可应用于多种行业，比如农业上喷撒粉剂灭蝗，工业上混凝土搅拌时粉煤灰、矿渣微粉的喷撒搅拌，地基处理时向地基内注入水泥、粉煤灰、生石灰、矿渣微粉等多种固化粉剂。针对某一区域内喷撒的剂量往往需要在总量上进行控制，同时为保证喷撒的均匀性对于喷撒速率也同样需要进行控制。

将所需要进行处理的区域区块化进行处理，根据每个区的总量进行控制能够提升均匀度。同时对于已成熟的相关操作方法，则进行速率控制即可。以软土地基处理中的使用固化剂进行的浅层处理方法为例。一般固化处理有两种方法，一种为厂拌法，另一种为路拌法。其中厂拌法指的是在固定的拌和工厂和移动式拌和站拌制混合料的施工方法，将固化剂与不良软弱土在搅拌桶或者搅拌器里面混合后运送到施工场地。路拌法指的是采用人工或利用拖拉机、稳定土拌和机等机械在施工场地或沿线就地拌和的施工方法，该方法中固化剂的拌合是采用将固化剂摊铺在不良软土上进行拌合，或者利用人工给料的喷浆设备输送固化剂浆液。常规固化粉剂的掺入都不能保证区块的固化剂含量均匀、受外界影响比较大，需要耗费较多人力物力，同时造成的资源浪费较大。

发明内容

本申请目的是为了解决目前粉剂运输无法实现定量、定速控制的问题，提供一种实现粉剂自动定量控制的供料设备，其不仅能实现定量、定速控制的问题，而且能够实现远程终端控制，可与就地固化处理和粉喷设备组合应用。

为了实现上述技术目的，本申请采用以下技术方案：

一种实现粉剂自动定量控制的供料设备，包括第一储料罐、铰笼和第二储料罐，铰笼将第一储料罐中的料输送到第二储料罐中，所述第二储料罐一端设置有进料仓，另一端设置有送料仓，第二储料罐中的料通过定量喂料器进入送料仓中，第二储料罐侧壁上设置有阻旋式料位控制器；还包括用于将送料仓中的料运送出去的空气分流装置；还包括电器集成控制台，定量喂料器和空气分流装置均与电器集成控制台连接。

第二储料罐上还设置有环形进气仓，环形进气仓位于靠近送料仓的一端。

空气分流装置包括依次连接的空气压缩机、储气罐和空气分流仓，空气分流仓与环形进气仓和送料仓连接。

送料仓外部连接有第一出料管，第一出料管上间隔设置有增压阀，增压阀通过第三送气管与空气分流仓连接。

第二储料罐上设置有压力表。

第二储料罐上设置有出气阀。

本申请采用上述技术方案具有如下技术效果：

（1）本申请可实现控制出料量与出料时间、实时显示并记录打设区域的用料量、实时控制各出料与出气阀开关，实现粉剂自动定量控制。

（2）本申请可实现远程操作，实现了粉剂喷料的自动化和智能化，节约人力资源，避免人为造成的资源浪费。

（3）本申请可实现多个出料口同时喷料，保证几种粉剂之间的比例关系，施工效率高。

附图说明

图1显示了第二储料罐及空气分流装置的结构；

图2显示了本申请的整体结构；

图3显示了多种材料混合仓结构示意；

图4显示了电器集成控制台的工作界面；

图中：1-空气压缩机；2-储气罐；3-外部框架；4-第二储料罐；5-料罐连接基板；6-总送气管；7-空气分流仓；8-第一送气管；9-第二送气管；11-定量喂料器；12-送料仓；13-第一出料管；14-第三送气管；15-增压阀；16-压力表；17-阻旋式料位控制器；18-称重台；19-环形进气仓；20-电器集成控制台；21-远程控制单元；22-出气阀；23-第一储料罐；24-铰笼，25-B仓出料管；26-总出料管；27-粉剂混合仓；28-进料仓。

具体实施方式

如图2所示，图中显示的只是A仓，第一出料管13的左端还连接有B、C仓等以及图3所示的粉剂混合仓27，即第一出料管13即为A仓的出料管。本申请所述实现粉剂自动定量控制的供料设备，包括第一储料罐23、铰笼24和第二储料罐4，铰笼24将第一储料罐23中的料输送到第二储料罐4中，所述第二储料罐4一端设置有进料仓28，另一端设置有送料仓12，第二储料罐4中的料通过定量喂料器11进入送料仓12中，第二储料罐4侧壁上设置有阻旋式料位控制器17；还包括用于将送料仓12中的料运送出去的空气分流装置；还包括电器集成控制台20，定量喂料器11和空气分流装置均与电器集成控制台20连接。铰笼24通过螺旋叶片将存储在第一储料罐23里的粉剂固化材料送入第二储料罐4的进料仓28中。当第二储料罐4中的粉料达到设定质量时，通过阻旋式料位控制器17由电器集成控制台20发出指令关闭铰笼24，其后再关闭进料仓28。

如图1所示，第二储料罐4位于设置送料仓12的一端还设置有环形进气仓19，所述空气分流装置包括依次连接的空气压缩机1、储气罐2和空气分流仓7，储气罐2和空气分流仓7通过总送气管6连接，送料仓12的一端连接第一出料管13，空气分流仓7与环形进气仓19通过第一送气管8连接，空气分流仓7中的空气通过第二送气管9进入送料仓12中，将粉料吹进第一出料管13中。

定量喂料器11能够自动调速，单位时间内根据需要向送料仓12中喂入定量粉剂，粉剂不间断的由第二送气管9内的气流向外部推送经第一出料管13送至指定出口。在输送过程中为防止空气压力不足，在第一出料管13上间隔设置多个增压阀15，以增加管道内气流输送压力。增压阀15的空气压力由空气分流仓7通过第三送气管14提供。当第二储料罐4内粉料过分密实时，可打开环形进气仓19向第二储料罐4内充气，使得内部粉剂蓬松，便于出料。

第二储料罐4上设置有压力表16和出气阀22，出气阀22用于在粉剂打设完后排出第二储料罐4内部的压力。为能够合理控制出料量，在出料前向第二储料罐4内部加压，由压力表16实施监控罐内压力，当达到设定压力（一般取0.3MPa）时，电器集成控制台20自动发出命令停止加压。

第二储料罐4坐设于料罐连接基板5上，外部框架3上搭设环向布置的称重台18，料罐连接基板5稳定落于称重台18之上，电器集成控制台20能够实时监测第二储料罐4中粉剂的质量。远程控制单元21与电器集成控制台20无线连接，具有相同可触摸控制屏幕，能够实现远程控制后台。远程控制单元21也能够实时分析已打设量、目前打设速率等，显示与操作屏幕上，供操作人员参考。

当使用多种粉剂进行掺和时，可将不同粉剂装在不同粉剂工料设备中，将其最终的第一出料管13和B仓出料管25共同通入粉剂混合仓27，经混合后从总出料管26中混合喷出。其相关的掺量比可通过集成的电器集成控制台20统一控制。

如图4所示，在上述的设备中，各处开关均使用电磁控制并均电连接至电器集成控制台20上，电器集成控制台20设有触摸屏，通过对于触摸屏的点触即可自由控制相关的开关。触摸屏幕上的A、B仓，即本电器集成控制台20可以同时控制与操作多个实现粉剂自动定量控制的供料设备，这多个实现粉剂自动定量控制的供料设备即为A仓、B仓、C仓等。

触摸屏可供使用的功能键包括：螺旋机开关、进料阀开关、排气阀开关、助推阀1开关、助推阀2开关、助推阀3开关、环冲开关、暂停开关、停止开关、重量设置开关等，实时显示的有关粉剂送料的信息包括：目前进气阀的开合程度（%）、已送料质量（kg）、目标送料重量、目标送料时间、区域供料记录表、出料速度曲线图等。

对图4中显示的信息解释：A仓中，进气阀80%意思是空气分流仓7的开关打开80%，以控制空气分流仓7分流出的空气量。变频器40Hz意思是此时定量喂料器11的旋转震动频率为40Hz，以控制定量喂料器11的送料速度。已送料（kg）28的意思是，此时由定量喂料器11送出的料总计28kg。空压机50Hz的意思是目前空压机的频率为50Hz，以控制空压机向总送气管6中送气的速度。重量（kg）880的意思是此时由称重台18称得的第二储料罐4及其内部料的总重为880kg。压力（Mpa）0.2意思是压力表16上显示的此时第二储料罐4内部的压力为0.2Mpa。B仓中各数据显示意思同上。图4中显示的数据只是为了更清楚的描述本申请结构及工作原理，并不构成都本申请中任何一个部分限定。

以下对应图4中控制面板各按键给出具体操作流程：

1、第二储料罐4进料

①在远程控制单元21屏幕上点击“排气阀”，打开出气阀22，释放第二储料罐4中的压力；

②点击“进料阀”，打开进料仓28中阀门，准备将料粉送入第二储料罐4中；

③点击“螺旋机”，打开铰笼24开关，将第一储料罐23中的料粉等充入第二储料罐4中；

注：开始进料后，一个进料仓28的容量有限（约在2T左右），仓满或根据需要停止进料。

④点击“螺旋机”，关闭铰笼24开关，停止将第一储料罐23中的粉料充入第二储料罐4中；

⑤点击“进料阀”，关闭进料仓28中阀门，准备停止进料；

⑥点击“排气阀”，关闭出气阀22，关闭压力阀门，完成进料过程。

完成后台的第二储料罐4进料过程，即可开始施工期送料，若施工需要掺入两种料粉，可同时进行。

施工期送料

①点击“重量设置”，分别设置A仓、B仓单次供料的喷出总量与喷出时间，根据配比相应控制。

②点击“启动”，供料系统开始送料，系统根据实时喷料速度向目标喷料速度进行匹配；

③将自动打开的“助推阀1”、“助推阀2”、“助推阀3”关闭，关闭多个第三送气管14，停止助推；

④一个区域输送完毕后，点击各“助推阀”，将自动打开的助推阀关闭，与前端操作方沟通后点击“启动”开始下一区域粉剂供料，并点击“进气阀关”，关闭进气阀，并重复①、②操作。

⑤点击“环冲”，开启环形进气仓19，吹散内部堆积的粉剂。

⑥送料过程中，系统可根据送料的快慢，对变频器与空压机频率进行设置，相应提高或降低频率而增加而减小进料速度，其中“变频器”控制喂料器的速率，“空压机”控制空压机速率。

⑦后台操作人员及时记录已打设区域，并做到与前方设备操作人员及时沟通。

上述具体实施方式不以任何形式限制本申请的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种实现粉剂自动定量控制的供料设备，包括第一储料罐（23）、铰笼（24）和第二储料罐（4），铰笼（24）将第一储料罐（23）中的料输送到第二储料罐（4）中，其特征在于，所述第二储料罐（4）一端设置有进料仓（28），另一端设置有送料仓（12），第二储料罐（4）中的料通过定量喂料器（11）进入送料仓（12）中，第二储料罐（4）侧壁上设置有阻旋式料位控制器（17）；还包括用于将送料仓（12）中的料运送出去的空气分流装置；还包括电器集成控制台（20），定量喂料器（11）和空气分流装置均与电器集成控制台（20）连接。

2.根据权利要求1所述的实现粉剂自动定量控制的供料设备，其特征在于，第二储料罐（4）上还设置有环形进气仓（19），环形进气仓（19）位于靠近送料仓（12）的一端。

3.根据权利要求2所述的实现粉剂自动定量控制的供料设备，其特征在于，空气分流装置包括依次连接的空气压缩机（1）、储气罐（2）和空气分流仓（7），空气分流仓（7）与环形进气仓（19）和送料仓（12）连接。

4.根据权利要求3所述的实现粉剂自动定量控制的供料设备，其特征在于，送料仓（12）外部连接有第一出料管（13），第一出料管（13）上间隔设置有增压阀（15），增压阀（15）通过第三送气管（14）与空气分流仓（7）连接。

5.根据权利要求1所述的实现粉剂自动定量控制的供料设备，其特征在于，第二储料罐（4）上设置有压力表（16）。

6.根据权利要求5所述的实现粉剂自动定量控制的供料设备，其特征在于，第二储料罐（4）上设置有出气阀（22）。