CN2913807Y - 一种拉浆机用管道输送设备 - Google Patents

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许教练
张安亮
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一种拉浆机用管道输送设备,其中,该输送设备包括通过管道顺序连接的除铁器(2)、动力装置(3)、过筛器(6)、缓存桶(7)以及动力装置(9)。本实用新型提供的拉浆机用管道输送设备能够实现浆料的快速可靠地自动化输送,因此能够大幅度降低工人的劳动强度,提高生产效率。而且由于浆料在整个输送过程中完全处于密封状态,因此不仅不会形成干料,而且空气中的粉尘也不会混入浆料中,从而不会对极片质量造成影响,同时可以减少浆料的浪费。此外,由于整个输送管道中始终保持真空状态,因此可以防止浆料沉降,并减小浆料的运行阻力。

Description

一种拉浆机用管道输送设备
技术领域
本实用新型涉及一种管道输送设备,更具体地说,涉及一种电池正负极拉浆机用管道输送设备。
背景技术
目前,在电池制造领域中,电池正负极拉浆机所需的浆料通常是采用人工填加的方式进行供送,即需要把浆料用桶或盆抬上抬下,运来送去,因此工人的劳动强度很大。而且由于浆料被长时间暴露于空气中,所以不仅容易形成干料,而且空气中的粉尘也容易混入浆料中,对极片的质量产生影响,同时浆料的浪费现象也比较严重。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够快速可靠地自动输送浆料的拉浆机用管道输送设备。
本实用新型提供的拉浆机用管道输送设备包括通过管道顺序连接的除铁器2、动力装置3、过筛器6、缓存桶7以及动力装置9。
本实用新型提供的拉浆机用管道输送设备能够实现浆料的快速可靠地自动化输送,因此能够大幅度降低工人的劳动强度,提高生产效率。而且由于浆料在整个输送过程中完全处于密封状态,因此不仅不会形成干料,而且空气中的粉尘也不会混入浆料中,从而不会对极片质量造成影响,同时可以减少浆料的浪费。此外,由于整个输送管道中始终保持真空状态,因此可以防止浆料沉降,并减小浆料的运行阻力。
附图说明
图1为示意性表示本实用新型一种实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图;图2为示意性表示本实用新型一种实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图;图3为示意性表示本实用新型一种实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图;图4为示意性表示本实用新型一种实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图;图5为示意性表示本实用新型优选实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图。
具体实施方式
下面,结合附图,对本实用新型进行详细地说明。
本实用新型提供的拉浆机用管道输送设备包括通过管道顺序连接的除铁器2、动力装置3、过筛器6、缓存桶7以及动力装置9,如图1所示,其中箭头表示浆料的流动方向。
优选情况下,所述拉浆机用管道输送设备还包括通过管道与除铁器2的入口端连接的搅拌器1,如图2所示。所述搅拌机1用于将制作电池正负极所需的各种原料混合搅拌并输出。搅拌机1可以根据需要选用本领域公知的各种适用于搅拌各种粘稠浆料的搅拌机,优选为耐弛搅拌机。
所述除铁器2用于去除浆料中的铁元素,因为拉浆到电池极片上的浆料规定不能含铁元素。除铁器2可以根据需要选用本领域公知的各种适用于除铁的装置,优选采用原理为利用永磁材料吸附浆料中所含铁元素的除铁装置。
优选情况下,所述拉浆机用管道输送设备还包括通过管道顺序连接在动力装置3与过筛器6之间的暂存器4和动力装置5,如图3所示。所述暂存器4用于暂时存放经过搅拌机1搅拌以及除铁器2除铁的浆料,因此可以令所配备的搅拌机集中发挥搅拌功能,而不必负担存储功能,以减少搅拌机的配备数量,从而节约成本。暂存器4根据需要可以为各种适合形状结构的容器。优选情况下,所述暂存器4中设置有搅拌装置。所述搅拌装置不停地运转,用于防止暂存器4中的浆料沉降。
所述过筛器6用于去除浆料中的大颗粒物质。由于制作电池极片所用的浆料是一种非均质-均质复合流,其最大特点是固体颗粒组成复杂,且粒径变化范围大,因此它属于非均质固液混合流,而拉浆出来的电池极片的厚度公差要求很严,因此要求浆料中的固体颗粒大小应当尽可能的小,所以需要设置过筛器对浆料进行过筛。过筛器6可以根据需要选用本领域公知的各种能够实现过筛功能的装置,优选为真空过筛器,其结构分为上下两层,中间是筛网,其原理是利用真空负压将筛网上面的浆料吸到下层。优选选用80目-150目的筛网。
优选情况下,所述过筛器6的出口端设置有除铁器10,用于进一步彻底去除浆料中所含的铁元素,如图4所示。除铁器10可以根据需要选用本领域公知的各种适用于除铁的装置,优选采用原理为利用永磁材料吸附浆料中所含铁元素的除铁装置。
所述缓存桶7用于存放经过搅拌机1搅拌混合,除铁器2和10除铁以及过筛器6过筛的浆料,然后再通过动力装置9将浆料输送到拉浆机8。缓存桶7根据需要可以为各种适合形状结构的容器。优选情况下,所述缓存桶7上安装有真空表11,用于显示浆料输送管路中的真空度,如图4所示。在设备工作前和工作中将整个管路中抽真空并保持真空状态,可以有效地防止干料和浆料沉降,并能够减少浆料运行的阻力。优选的管路中保持-0.1MPA的真空状态。
所述动力装置3、5和9用于抽送浆料。动力装置3、5和9可以根据需要选用本领域公知的各种适合的动力源,如气动隔膜泵、自吸泵、泥浆泵等。由于制作电池极片所用的浆料粘度高,一般可以达到2万至7千厘泊,并且密度大,一般可以达到2.2-2.4千克/立方分米,所以作为长距离输送的动力装置应当具有足够的输送能力,其扬程应当能够达到50米以上。因此所述动力装置3、5和9优选为气动隔膜泵。气动隔膜泵不仅具有自吸泵、泥浆泵等的许多优点,而且泵中的隔膜能够将其传动件和浆料分开,从而可以避免传动件受腐蚀或磨损。此外,由于气动隔膜泵的特点是以压缩空气作为推动力,所以吸力大,推力强,扬程和流量可以实现无极调节,因此也就可以控制浆料在管路中流动的临界速度,即保证混合浆料中的固体物料不沉降到管壁上造成管道堵塞的浆料流动的最小速度。优选的,将气动隔膜泵的工作压力控制在0.5MPA-0.7MPA之间。
通常所述动力装置3、5和9的两端可以根据需要通过本领域公知的各种机械连接方式与管道连接,如螺纹连接、法兰连接等。优选情况下,所述动力装置3、5和9的两端与管道通过螺纹连接。
优选情况下,所述动力装置3、5和9采用两个动力装置并联连接的形式。因此可以避免一个动力装置损坏,整个设备瘫痪的情况,从而能够保证整个设备工作的连续性和维修的方便性。在实际运转过程中,一个动力装置工作,而另一个动力装置作为备用,且每隔一段时间两个动力装置交替互换工作。
优选情况下,所述动力装置3、5和9的两端安装有阀门,以便于动力装置的拆卸,从而方便动力装置的维护和修理。优选的,所述阀门为卫生级不锈钢无死角球阀,该种球阀的优点在于没有死角,为直通式,因此可以避免浆料在运行过程中因堆积而堵塞管路。
优选情况下,所述动力装置3、5和9上连接有气动三联件。因此可以向动力装置供送干燥纯净的压缩空气,以保证以压缩空气作为动力源的动力装置能够正常工作。所述气动三联件的结构以及安装方法为本领域技术人员所公知,故在此不再赘述。
优选情况下,连接所述动力装置3、5和9的出口端的管道上安装有高压吹气装置12,如图4所示。优选的,该高压吹气装置12与气动三联件的气源相连通。由于每次拉浆或者清洗结束后,设备的管道中都会残留一定量的浆料或者清洗液很难排出,因此通过该高压吹气装置12可以将气动三联件提供的干燥纯净的压缩空气通入管道中,以将管道中的残留浆料或者清洗液吹出来,从而避免管道中的残留物质对下次拉浆产生影响。
优选情况下,连接所述动力装置3、5和9的出口端的管道上安装有排料阀门13,如图4所示。所述排料阀门用于将动力装置内部的残留浆料或者清洗液利用动力装置自身的动作排出到设备外面。
在将本实用新型提供的管道输送设备安装到拉浆机8时,优选情况下,使所述缓存桶7和拉浆机8之间通过管道形成循环回路,以减少浆料的沉降,如图5所示,其中箭头表示浆料的流动方向。因此浆料或者清洗液在从缓存桶7输送到拉浆机8之后,还可以再循环回到缓存桶7中。需要注意的是,循环管路的布置应当尽量减少弯折,以减少能量损失及动力装置的负荷。更优选的,连接拉浆机8出口和缓存桶7入口的管道通过管道14与搅拌机1连通,如图5所示。从而在回收残留浆料或者对管路进行清洗的过程中,可以使经过拉浆机8的浆料或者清洗液再循环回到搅拌机1,以形成多次循环的输送回路。
优选情况下,连通到拉浆机8的管道的端部安装有下料管15,如图5所示。下料管15的上下两端分别安装阀门,当上端阀门关闭时可以对下料管进行及时清洗,而下端阀门则用于控制放料。整个下料管15由上下两段组成,上段为硬管,以方便固定,下段为软管,以便于随浆料搅拌器一起往复运动,均匀加料。优选的,下料管15的下料口安装有过滤器,用于过滤可能存在的干料,且该过滤器可以随时更换进行清洗以备再用。
本实用新型提供的输送设备中所使用的管道可以根据需要选用各种管,优选为卫生级不锈钢薄壁管,该种管内外壁镜面抛光,流体沿程阻力小,能耗低,流量大,配以卡箍加密封垫形式的快速接头,可以使管道的安装和拆卸更加方便快捷,且易于清洗。同时,本实用新型提供的输送设备中还包括各种管路配件,如阀门、弯头、三通等,这些配件同样优选卫生级不锈钢无死角配件,因此可以使得浆料在其中流动顺畅无滞流,以避免产生干料或浆料沉降,从而为极片的制造提供可靠的原料保障。此外,为了保证本实用新型提供的输送设备处于全密封状态,设备中所有连接处及盛浆料的容器均应采取可靠的密封措施,例如安装密封件,如卡箍、卡箍接头、密封垫等。除此之外,本实用新型提供的输送设备还包括其他必要组件,这些必要组件为本领域技术人员所公知,故在此不再赘述。

Claims (15)

1.一种拉浆机用管道输送设备,其特征在于,该输送设备包括通过管道顺序连接的除铁器(2)、动力装置(3)、过筛器(6)、缓存桶(7)以及动力装置(9)。
2.根据权利要求1所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,该输送设备还包括通过管道与除铁器(2)的入口端连接的搅拌器(1)。
3.根据权利要求2所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述搅拌机(1)为耐弛搅拌机。
4.根据权利要求1所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,该输送设备还包括通过管道顺序连接在动力装置(3)与过筛器(6)之间的暂存器(4)和动力装置(5)。
5.根据权利要求4所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述暂存器(4)中安装搅拌装置。
6.根据权利要求1所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述过筛器(6)为真空过筛器。
7.根据权利要求1所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述过筛器(6)的出口端安装除铁器(10)。
8.根据权利要求1所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述缓存桶(7)上安装真空表(11)。
9.根据权利要求1或4所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述动力装置为气动隔膜泵。
10.根据权利要求1或4所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述动力装置的两端与管道通过螺纹连接。
11.根据权利要求1或4所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述动力装置采用两个动力装置并联连接的形式。
12.根据权利要求1或4所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述动力装置的两端安装阀门。
13.根据权利要求1或4所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,所述动力装置上连接气动三联件。
14.根据权利要求1或4所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,连接所述动力装置出口端的管道上安装高压吹气装置(12)。
15.根据权利要求1或4所述的拉浆机用管道输送设备,其特征在于,连接所述动力装置出口端的管道上安装排料阀门(13)。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shenzhen BYD Lithium Battery Co., Ltd.

Assignor: Biyadi Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.4.25 to 2012.11.19

Contract record no.: 2008440000071

Denomination of utility model: Pipe conveying apparatus for coating spreading machine

Granted publication date: 20070620

License type: Exclusive license

Record date: 20080513

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.4.25 TO 2012.11.19

Name of requester: SHENZHEN BYD LITHIUM BATTERY CO., LTD.

Effective date: 20080513

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shenzhen BYD Lithium Battery Co., Ltd.

Assignor: Biyadi Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.11.12 to 2014.4.30

Contract record no.: 2008440000368

Denomination of utility model: Pipe conveying apparatus for coating spreading machine

Granted publication date: 20070620

License type: Exclusive license

Record date: 20081113

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.11.12 TO 2014.4.30; CHANGE OF CONTRACT

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Effective date: 20081113

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