CN109676529A - 一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，包括出料组件、出液组件、混合管、固定在混合管上的喷头、位于喷头下方的回收循环组件；出料组件的出料口和出液组件的出液口均与混合管相通，喷头固定在混合管的出口处，回收循环组件包括回收斗、与回收斗密封连接的回料罐、浮动球阀；喷头位于回收斗的上方，回收斗与回料罐的连接处形成相通的落料口，上下浮动式安装在回料罐内的浮动球阀位于落料口处，回收斗与出液组件的回液口相通，回料罐与出料组件的回料口相通。本发明可以将研磨料和研磨液研磨加工并将研磨剩余的原料回收循环利用，实现连续循环送料研磨加工。

Description

一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统

技术领域

本发明涉及研磨加工的技术领域，尤其涉及一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统。

背景技术

随着工业自动化程度的不断提高，混合物料的自动连续输送显得越来越重要，特别是混合物料的高压管道输送，如强化研磨加工设备中研磨料、研磨液的输送，如何在长距离管道的输送中，解决混合物料容易在喷头处造成易沉淀、易粘附、送料不均匀，喷头堵塞等现象，影响喷头的喷射效果等，如何在强化研磨加工中实现可连续循环送料，保证加工的质量和效率的同时减少在加工过程中研磨物料的损失是如今自动化研究的重点。

公开号CN103736414A的发明专利公开了“一种循环混合混料系统”，虽然有效解决了物料的充分混合，但对比文件的技术方案采用的是先将物料在容器内混合再运输，无法解决混合物料在输送过程中的沉淀、粘附和送料不均匀等问题，最后会造成管道和喷头堵塞等后果。

公开号CN205087579U的发明专利公开了“一种文丘里式送料装置”，虽然解决粒径和质量大且不均匀的混合料输送过程中的沉淀、粘附和送料不均匀等问题，但无法解决混合物料在运输过程中分离，尤其是互不相溶的固液两相混合料，最后不仅容易造成喷头堵塞，而且混合物料不能的自动回流，导致大量的物料损耗，不能实现回收并连续循环送料。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，该连续循环送料系统结构精巧，系统分工合理，成本较低，可以实现强化研磨加工和连续循环送料，确保研磨效率、效果的同时减少在加工过程中研磨物料的损失。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，包括出料组件、出液组件、混合管、固定在混合管上的喷头、位于喷头下方的回收循环组件；出料组件的出料口和出液组件的出液口均与混合管相通，喷头固定在混合管的出口处，回收循环组件包括回收斗、与回收斗密封连接的回料罐、浮动球阀；喷头位于回收斗的上方，回收斗与回料罐的连接处形成相通的落料口，上下浮动式安装在回料罐内的浮动球阀位于落料口处，回收斗与出液组件的回液口相通，回料罐与出料组件的回料口相通，研磨料和研磨液在混合管内研磨混合然后喷出，未混合的研磨料和研磨液会分别流回出料组件、出液组件内。

进一步的是：出料组件包括储料斗、落料管；落料管的一端与储料斗连接，落料管的另一端与混合管连接，实现研磨料的输送。

进一步的是：连续循环送料系统还包括第一气管和回料管；第一气管的一端位于回料罐内且该端插入浮动球阀内，第一气管的另一端连接有驱动浮动球阀上下活动的高压气罐，回料管的一端与回料罐连接，回料管的另一端与储料斗连接，高压气体可以将未混合的研磨料吹回到储料斗，实现循环利用。

进一步的是：浮动球阀包括半球体和固定在半球体下表面的通管；半球体的球面位于落料口处，第一气管的一端插入通管内，浮动球阀可以向上浮动堵住落料口，等回收斗的研磨料积累一定数量后向下浮动，研磨料下落至回料罐然后被高压气体吹回到储料斗，实现循环利用。

进一步的是：出液组件包括第二气管、文丘里管、储液箱、出液管；文丘里管的一端与第二气管连接，文丘里管的另一端与混合管连接，第二气管连接有高压气罐，出液管的一端与储液箱连接，出液管的另一端与文丘里管的喉部连接，高压气体流向文丘里管时候，文丘里管的喉部产生负压将研磨液吸出到文丘里管，然后从文丘里管流向混合管，高压气体将研磨料和研磨料充分搅拌后从喷头喷出。

进一步的是：第一气管和第二气管上均设有阀门，可以调节气压的流量和流速。

进一步的是：回料管和落料管上均设有流量调节阀，可以调节研磨料的流速和流量。

进一步的是：回收循环组件还包括回液管；回液管的一端与回收斗连接，回液管的另一端与储液箱连接，实现研磨液的回收和循环利用。

进一步的是：回收循环组件还包括滤网；滤网位于回液管与回收斗的连接处，可以将未混合的研磨液和研磨料分开，然后研磨液和研磨料分别回到储液箱和储料斗中。

总的说来，本发明具有如下优点：

用于强化研磨加工的连续循环送料系统，在重力的作用下，储料斗的研磨料会下落至混合管中，在高压气体和文丘里管的作用下，储液箱的研磨液会流向混合管，回收斗与回料罐密封连接且它们的连接处形成相通的落料口，高压气体使浮动球阀向上浮动堵住落料口，研磨料和研磨液在混合管内充分混合后喷出到工件上，未混合的研磨液和研磨料会落入回收斗内，此时研磨料会沉积在回收斗的底部，回液管与回收斗连接且它们的连接处设有滤网，可以防止研磨料进入，研磨液从回液管流回到储液箱实现循环使用。等研磨液全部回到储液箱以后，断开高压气体，浮动球阀向下浮动，研磨料从回收斗下落到回料罐，然后最后再用高压气体将研磨料吹回到储料斗中，实现研磨料的循环利用。

附图说明

图1是连续循环送料系统的示意图。

图2是文丘里管、混合管、储料斗、出料管、出液管、喷头、第二气管的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

为了便于统一查看说明书附图里面的各个附图标记，现对说明书附图里出现的附图标记统一说明如下：

1为混合管，2为喷头，3为回收斗，4为回料罐，5为浮动球阀，6为回液管，7为落料口，8为第一气管，9为回料管，10为高压气罐，11为阀门，12为流量调节阀，13为储料斗，14为落料管，15为出料口，16为回料口，17为第二气管，18为文丘里管，19为储液箱，20为出液管，21为出液口，22为回液口。

结合图1、图2所示，一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，包括出料组件、出液组件、混合管、固定在混合管上的喷头、位于喷头下方的回收循环组件；出料组件的出料口和出液组件的出液口均与混合管相通，研磨料可以从出料组件流向混合管，研磨液可以从出液组件流向混合管，然后研磨液跟研磨料在混合管内混合。喷头固定在混合管的出口处，研磨液和研磨料混合后从喷头喷出。回收循环组件包括回收斗、与回收斗密封连接的回料罐、浮动球阀；喷头位于回收斗的上方，喷头对着工件，研磨液和研磨料混合后从喷头喷向工件，混合剩余的研磨料和研磨料会落入到回收斗内，回收斗与回料罐的连接处形成相通的落料口，上下浮动式安装在回料罐内的浮动球阀位于落料口处。工作过程中浮动球阀向上浮动堵住落料口，此时回收斗和回料罐是不相通的，研磨液和研磨料都位于回收斗内，回收斗相当于一个漏斗，研磨料会沉入回收斗的底部(即浮动球阀堵住的落料口处)。回收斗与出液组件的回液口相通，回料罐与出料组件的回料口相通。回收斗的侧壁与出液组件的回液口相通，随着研磨料和研磨液的不断积累，研磨液和研磨料会慢慢上升，然后到达一定高度后全部的研磨液从回液口流回到出液组件，实现研磨液的循环使用，研磨料沉积在回收斗中。当全部研磨液回到出液组件后，浮动球阀向下浮动，此时研磨料从落料口下落至回料罐，然后从回料罐流回到出料组件中，实现研磨料的循环使用。

出料组件包括储料斗、落料管；落料管的一端与储料斗连接，落料管的另一端与混合管连接。储料斗储存研磨料，研磨料在储料斗内在重力的作用下沿着落料管下落到混合管中。

连续循环送料系统还包括第一气管和回料管；第一气管的一端位于回料罐内且该端插入浮动球阀内，第一气管的另一端连接有驱动浮动球阀上下活动的高压气罐，当高压气罐输出高压气体时，高压气体会驱动浮动球阀向上浮动然后堵住落料口，研磨料跟研磨液会落在回收斗内且研磨料沉入回收斗的底部(即球阀堵住的落料口处)，研磨料堆积到一定数量时，全部研磨液会从回收斗侧壁沿着回液管流回储液箱，实现研磨液的循环利用。研磨液回到储液箱，回收斗只剩下研磨料，停止高压气体输送，浮动球体向下浮动，此时回收斗和回料罐相通，研磨料可以从落料口下落至回料罐。回料管的一端与回料罐连接，回料管的另一端与储料斗连接(即回料管的另一端连接在储料斗的回料口处)，实现研磨料的循环利用。

浮动球阀包括半球体和固定在半球体下表面的通管；半球体的球面位于落料口处，浮动球阀向上浮动时，半球体的球面与落料口贴合把落料口完全堵住，半球体实现把回收斗和回料罐分隔开，第一气管的一端(出气端)插入通管内，第一气管有高压气体时候，高压气体吹向半球体的下表面，半球体因为受到气体压力的作用向上浮动。高压气体可以沿着通管出来到回料罐内，最后高压气体沿着回料管回到储料斗，当回料罐有研磨料时，高压气体可以把研磨料从回料罐送回到储料斗中，实现研磨料的循环利用。

出液组件包括第二气管、文丘里管、储液箱、出液管；文丘里管的一端与第二气管连接，文丘里管的另一端与混合管连接，第二气管连接有高压气罐，出液管的一端与储液箱连接，出液管的另一端与文丘里管的喉部连接。文丘里管及其工作原理属于现有的技术。当高压气体流向文丘里管时候，文丘里管的喉部的产生负压，出液管的一端连接在文丘里管的喉部，出液管的另一端与储液箱连接并插入研磨液内，此时储液箱的研磨液在负压的作用下流向文丘里管，然后从文丘里管流向混合管。研磨液在混合管内与研磨料混合，在高压气体的作用下，研磨料和研磨液在喷头处形成回转涡流自动搅拌，使研磨料和研磨液充分接触、搅拌均匀，最后喷射到工件上。

第一气管和第二气管上均设有阀门，可以根据需要调节高压气体的流速和流量，进而控制整个连续循环送料系统的速度。高压气体可以防止整个连续循环送料系统的管路发生堵塞。

回料管和落料管上均设有流量调节阀，可以调节研磨料的流速和流量。

回收循环组件还包括回液管；回液管的一端与回收斗连接，回液管的另一端与储液箱连接(回液管的另一端连接在储液箱的回液口处)，回收斗的侧壁上设有通孔，通孔处连接有回液管，回液管与储液箱连接，实现研磨液的循环利用。

回收循环组件还包括滤网；滤网位于回液管与回收斗的连接处(即位于回收斗侧壁的通孔上)，防止研磨料沿着回液管进入出液管。

本连续循环送料系统的工作原理：第一气管和第二气管均通入高压气体，研磨料在重力的作用下落到混合管，研磨液在文丘里管的产生的负压作用下从文丘里管流向混合管，研磨液和研磨料在混合管内并在高压气体的作用充分接触和搅拌，最后沿着喷头喷到工件上。未充分搅拌的研磨液和研磨料会下落至回收斗。因为第一气管通入了高压气体，所以浮动球阀向上浮动堵住了落料口，此时研磨液和研磨料都在回收斗内，研磨料沉入回收斗底部。当研磨料和研磨液堆积到一定高度后，研磨液从回收斗侧壁的通孔沿着回液管流回储液箱，通孔处设有滤网，所以研磨料不能通过，此时回收斗只剩下研磨料。断开第一气管的高压气体，浮动球阀在重力作用下向下浮动，研磨料从落料口下落至回料罐，研磨料全部下来以后第一气管继续通入高压气体，浮动球阀上浮堵住落料口，此时高压气体只能从回料管流向储料斗，所以回料罐的研磨料会在高压气体的作用下沿着回料管回到储料斗中，实现研磨料的循环利用。连续循环送料系统不断的循环上述的过程，形成一个用于强化研磨加工的连续循环送料系统。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：包括出料组件、出液组件、混合管、固定在混合管上的喷头、位于喷头下方的回收循环组件；出料组件的出料口和出液组件的出液口均与混合管相通，喷头固定在混合管的出口处，回收循环组件包括回收斗、与回收斗密封连接的回料罐、浮动球阀；喷头位于回收斗的上方，回收斗与回料罐的连接处形成相通的落料口，上下浮动式安装在回料罐内的浮动球阀位于落料口处，回收斗与出液组件的回液口相通，回料罐与出料组件的回料口相通。

2.按照权利要求1所述的一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：出料组件包括储料斗、落料管；落料管的一端与储料斗连接，落料管的另一端与混合管连接。

3.按照权利要求2所述的一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：连续循环送料系统还包括第一气管和回料管；第一气管的一端位于回料罐内且该端插入浮动球阀内，第一气管的另一端连接有驱动浮动球阀上下活动的高压气罐，回料管的一端与回料罐连接，回料管的另一端与储料斗连接。

4.按照权利要求3所述的一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：浮动球阀包括半球体和固定在半球体下表面的通管；半球体的球面位于落料口处，第一气管的一端插入通管内。

5.按照权利要求4所述的一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：出液组件包括第二气管、文丘里管、储液箱、出液管；文丘里管的一端与第二气管连接，文丘里管的另一端与混合管连接，第二气管连接有高压气罐，出液管的一端与储液箱连接，出液管的另一端与文丘里管的喉部连接。

6.按照权利要求5所述的一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：第一气管和第二气管上均设有阀门。

7.按照权利要求3所述的一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：回料管和落料管上均设有流量调节阀。

8.按照权利要求4所述的一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：回收循环组件还包括回液管；回液管的一端与回收斗连接，回液管的另一端与储液箱连接。

9.按照权利要求8所述的一种用于强化研磨加工的连续循环送料系统，其特征在于：回收循环组件还包括滤网；滤网位于回液管与回收斗的连接处。