CN106392898A - 一种前混合磨料水射流持续作业装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种前混合磨料水射流持续作业装置,其特征在于:包括高压罐甲,所述高压罐甲内设有U型抽射管,所述U型抽射管底部横管段设有磨料抽吸口,U型抽射管左端连接有高压截止阀甲,所述高压截止阀甲的左端连接有单向阀甲,U型抽射管右端连接有高压泵甲,U型抽射管右端设有压力表甲,高压罐甲上端设有加砂口。本发明通过设置U型抽射管有助于高压罐甲内磨料浆体的运送,通过设置单向阀甲有助于防止高压泵甲停机时,磨料浆体的回流,通过设置压力表乙有助于高压泵乙的精准调压,通过设置磨料调节截止阀有助于磨料浓度的调节,通过设置搅拌叶片有助于防止磨料的凝聚,且结构简单,操作方便,经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及水射流设备设计技术领域,尤其涉及一种前混合磨料水射流持续作业装置。
背景技术
前混合磨料水射流相对于后混合磨料水射流,具有更高的机动性和便携性,且喷嘴系统体积小,方便供料,能对狭小的空间进行打击,前景广阔。前混合磨料水射流磨料在系统中的加速过程更加充分,磨料从喷嘴喷出后能获得更大的能量,磨料粒子是磨料水射流切割、除锈、除磷的主要成分,但是,由于前混合磨料水射流的固有特性,在系统中需要设置一个密闭的有限体积的高压磨料罐提供磨料,当高压罐中的磨料罐使用完全之后,必须要系统停止工作,对磨料罐进行添加磨料,无法进行持续长时间的供料,制约了前混合磨料水射流技术的发展。现有的前混合磨料水射流装置上,缺少设置辅助供料装置高压罐甲,这不利于系统的持续供料,缺少设置U型抽射管,这不利于高压罐甲内磨料浆体的运送,缺少设置压力表乙,这不利于高压泵乙的准确调压,缺少设置磨料调节截止阀,这不利于磨料浓度的调节,缺少设置搅拌叶片,这不利于防止磨料的凝聚,缺少设置高压泵丙,这不利于磨料的回收利用,不能满足人们的需求。
发明内容
本发明通过设置高压罐甲,有助于系统的持续供料,通过设置U型抽射管,有助于高压罐甲内磨料浆体的运送,通过设置单向阀甲有助于防止高压泵甲停机时,磨料浆体的回流,通过设置压力表乙,有助于高压泵乙的精准调压,通过设置磨料调节截止阀,有助于磨料浓度的调节,通过设置搅拌叶片有助于防止磨料的凝聚,且结构简单,操作方便,经济实用。
本发明是通过以下技术方案实现:
所述一种前混合磨料水射流持续作业装置,包括高压罐甲,所述高压罐甲内设有U型抽射管,所述U型抽射管底部横管段设有磨料抽吸口,U型抽射管左端连接有高压截止阀甲,所述高压截止阀甲的左端连接有单向阀甲,U型抽射管右端连接有高压泵甲,U型抽射管右端设有压力表甲,高压罐甲上端设有加砂口。
作为本发明的优选技术方案,所述高压罐甲左端设有水箱,所述水箱上端设有过滤器,所述过滤器上端连接有高压泵乙,所述高压泵乙的上端连接有溢流阀,高压泵乙的上端设有压力表乙,所述高压泵甲工作压力和高压泵丙工作压力相同,且大于高压泵乙工作压力。
作为本发明的优选技术方案,所述高压罐甲的左端设有高压罐乙,所述高压罐乙的下端连接有磨料调节截止阀,所述磨料调节截止阀的下端设有磨料混合腔,所述磨料混合腔的右端连接有磨料喷嘴,高压罐乙的左端设有高压胶管,所述高压胶管的左端连接有单向阀乙。
作为本发明的优选技术方案,所述高压罐甲的右端设有磨料收集箱,所述磨料收集箱的上端固定有靶物,磨料收集箱上设有筛网,所述筛网的下端设有搅拌叶片,所述搅拌叶片的下端连接有驱动电机。
作为本发明的优选技术方案,所述磨料收集箱的下端设有高压泵丙,所述高压泵丙的上端连接有高压截止阀乙,所述高压截止阀乙的左端连接有单向阀丙,且所述单向阀丙的左端连接有U型抽射管,所述U型抽射管位于高压罐甲下端96%高度位置,所述磨料罐甲和磨料罐乙体积相同。
现场使用时,操作人员向高压罐甲中装入30%磨料和70%水,向高压罐乙中装入90%磨料,此时高压截止阀甲、高压截止阀乙、磨料调节截止阀、高压泵甲、高压泵乙、高压泵丙处于闭合状态,驱动电机处于停机状态,打开高压泵乙,高压水经磨料喷嘴喷出,然后打开磨料截止阀并调节磨料至合理浓度,射流开始作用于靶物,打开高压泵甲、高压泵乙、高压截止阀甲、高压截止阀乙和驱动电机,水流经高压泵甲抽出,在U型抽射管的磨料抽吸口与磨料混合形成磨料浆体,并经单向阀甲进入高压罐乙,高压泵丙将磨料收集箱中经搅拌叶片混合的磨料水溶液,通过单向阀丙进入高压罐乙中,形成磨料的循环利用,且避免了停机加磨料,可以进行持续作业。
与现有的技术相比,本发明通过设置高压罐甲,有助于系统的持续供料,通过设置U型抽射管,有助于高压罐甲内磨料浆体的运送,通过设置单向阀甲有助于防止高压泵甲停机时,磨料浆体的回流,通过设置压力表乙,有助于高压泵乙的精准调压,通过设置磨料调节截止阀,有助于磨料浓度的调节,通过设置搅拌叶片有助于防止磨料的凝聚,且结构简单,操作方便,经济实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1、高压罐甲 11、U型抽射管 111磨料抽吸口 112高压截止阀甲 1121单向阀甲 113高压泵甲 114单向阀丙 1141高压截止阀乙 1142高压泵丙 115压力表甲 12加砂口2水箱 21过滤器 211高压泵乙 22溢流阀 23压力表乙 3高压罐乙 31磨料调节截止阀 311磨料混合腔 3111磨料喷嘴 32高压胶管 321单向阀乙 4磨料收集箱 41靶物 42筛网 43搅拌叶片 431驱动电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,
图1为本发明的结构示意图;
所述一种前混合磨料水射流持续作业装置,包括高压罐甲1,所述高压罐甲1内设有U型抽射管11,U型抽射管11有助于高压罐甲1内磨料浆体的运送,所述U型抽射管11底部横管段设有磨料抽吸口111,U型抽射管11左端连接有高压截止阀甲112,所述高压截止阀甲112的左端连接有单向阀甲1121,单向阀甲1121有助于防止磨料浆体的回流,U型抽射管11右端连接有高压泵甲113,U型抽射管11右端设有压力表甲115,高压罐甲1上端设有加砂口12。
所述高压罐甲1左端设有水箱2,所述水箱2上端设有过滤器21,所述过滤器21上端连接有高压泵乙211,所述高压泵乙211的上端连接有溢流阀22,高压泵乙211的上端设有压力表乙23,压力表乙23有助于高压泵乙211的精准调控,所述高压泵甲113工作压力和高压泵丙1142工作压力相同,且大于高压泵乙211工作压力。
所述高压罐甲1的左端设有高压罐乙3,所述高压罐乙3的下端连接有磨料调节截止阀31,磨料调节截止阀31有助于磨料浓度的调节,所述磨料调节截止阀31的下端设有磨料混合腔311,所述磨料混合腔311的右端连接有磨料喷嘴3111,高压罐乙3的左端设有高压胶管32,所述高压胶管32的左端连接有单向阀乙321。
所述高压罐甲1的右端设有磨料收集箱4,所述磨料收集箱4的上端固定有靶物41,磨料收集箱4上设有筛网42,所述筛网42的下端设有搅拌叶片43,搅拌叶片43有助于防止磨料的堆砌,所述搅拌叶片43的下端连接有驱动电机431。
所述磨料收集箱4的下端设有高压泵丙1142,所述高压泵丙1142的上端连接有高压截止阀乙1141,所述高压截止阀乙1141的左端连接有单向阀丙114,单向阀114有助于防止高压泵甲113的出流紊乱,且所述单向阀丙114的左端连接有U型抽射管11,所述U型抽射管11位于高压罐甲1下端96%高度位置,所述高压罐甲1和高压罐乙3体积相同。
现场使用时,操作人员向高压罐甲中装入30%磨料和70%水,向高压罐乙3中装入90%磨料,此时高压截止阀甲112、高压截止阀乙1141、磨料调节截止阀31、高压泵甲113、高压泵乙211、高压泵丙1142处于闭合状态,驱动电机431处于停机状态,打开高压泵乙211,高压水经磨料喷嘴3111喷出,然后打开磨料截止阀31并调节磨料至合理浓度,射流开始作用于靶物41,打开高压泵甲113、高压泵乙211、高压截止阀甲112、高压截止阀乙1141和驱动电机431,水流经高压泵甲113抽出,在U型抽射管11的磨料抽吸口111与磨料混合形成磨料浆体,并经单向阀甲1121进入高压罐乙3,高压泵丙1142将磨料收集箱4中经搅拌叶片43混合的磨料水溶液,通过单向阀丙114进入高压罐乙3中,形成磨料的循环利用,且避免了停机加磨料,可以进行持续作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种前混合磨料水射流持续作业装置,其特征在于:包括高压罐甲(1),所述高压罐甲(1)内设有U型抽射管(11),所述U型抽射管(11)底部横管段设有磨料抽吸口(111),U型抽射管(11)左端连接有高压截止阀甲(112),所述高压截止阀甲(112)的左端连接有单向阀甲(1121),U型抽射管(11)右端连接有高压泵甲(113),U型抽射管(11)右端设有压力表甲(115),高压罐甲(1)上端设有加砂口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种前混合磨料水射流持续作业装置,其特征在于:所述高压罐甲(1)左端设有水箱(2),所述水箱(2)上端设有过滤器(21),所述过滤器(21)上端连接有高压泵乙(211),所述高压泵乙(211)的上端连接有溢流阀(22),高压泵乙(211)的上端设有压力表乙(23),所述高压泵甲(113)工作压力和高压泵丙(1142)工作压力相同,且大于高压泵乙(211)工作压力。
3.根据权利要求1所述的一种前混合磨料水射流持续作业装置,其特征在于:所述高压罐甲(1)的左端设有高压罐乙(3),所述高压罐乙(3)的下端连接有磨料调节截止阀(31),所述磨料调节截止阀(31)的下端设有磨料混合腔(311),所述磨料混合腔(311)的右端连接有磨料喷嘴(3111),高压罐乙(3)的左端设有高压胶管(32),所述高压胶管(32)的左端连接有单向阀乙(321)。
4.根据权利要求1所述的一种前混合磨料水射流持续作业装置,其特征在于:所述高压罐甲(1)的右端设有磨料收集箱(4),所述磨料收集箱(4)的上端固定有靶物(41),磨料收集箱(4)上设有筛网(42),所述筛网(42)的下端设有搅拌叶片(43),所述搅拌叶片(43)的下端连接有驱动电机(431)。
5.根据权利要求4所述的一种前混合磨料水射流持续作业装置,其特征在于:所述磨料收集箱(4)的下端设有高压泵丙(1142),所述高压泵丙(1142)的上端连接有高压截止阀乙(1141),所述高压截止阀乙(1141)的左端连接有单向阀丙(114),且所述单向阀丙(114)的左端连接有U型抽射管(11),所述U型抽射管(11)位于高压罐甲(1)下端96%高度位置,所述高压罐甲(1)和高压罐乙(3)体积相同。
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