CN206123455U - 一种前混合磨料水射流持续作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前混合磨料水射流持续作业装置，其特征在于：包括高压罐甲，所述高压罐甲内设有U型抽射管，所述U型抽射管底部横管段设有磨料抽吸口，U型抽射管左端连接有高压截止阀甲，所述高压截止阀甲的左端连接有单向阀甲，U型抽射管右端连接有高压泵甲，U型抽射管右端设有压力表甲，高压罐甲上端设有加砂口。本实用新型通过设置U型抽射管有助于高压罐甲内磨料浆体的运送，通过设置单向阀甲有助于防止高压泵甲停机时，磨料浆体的回流，通过设置压力表乙有助于高压泵乙的精准调压，通过设置磨料调节截止阀有助于磨料浓度的调节，通过设置搅拌叶片有助于防止磨料的凝聚，且结构简单，操作方便，经济实用。

Description

一种前混合磨料水射流持续作业装置

技术领域

本实用新型涉及水射流设备设计技术领域，尤其涉及一种前混合磨料水射流持续作业装置。

背景技术

前混合磨料水射流相对于后混合磨料水射流，具有更高的机动性和便携性，且喷嘴系统体积小，方便供料，能对狭小的空间进行打击，前景广阔。前混合磨料水射流磨料在系统中的加速过程更加充分，磨料从喷嘴喷出后能获得更大的能量，磨料粒子是磨料水射流切割、除锈、除磷的主要成分，但是，由于前混合磨料水射流的固有特性，在系统中需要设置一个密闭的有限体积的高压磨料罐提供磨料，当高压罐中的磨料罐使用完全之后，必须要系统停止工作，对磨料罐进行添加磨料，无法进行持续长时间的供料，制约了前混合磨料水射流技术的发展。现有的前混合磨料水射流装置上，缺少设置辅助供料装置高压罐甲，这不利于系统的持续供料，缺少设置U型抽射管，这不利于高压罐甲内磨料浆体的运送，缺少设置压力表乙，这不利于高压泵乙的准确调压，缺少设置磨料调节截止阀，这不利于磨料浓度的调节，缺少设置搅拌叶片，这不利于防止磨料的凝聚，缺少设置高压泵丙，这不利于磨料的回收利用，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型通过设置高压罐甲，有助于系统的持续供料，通过设置U型抽射管，有助于高压罐甲内磨料浆体的运送，通过设置单向阀甲有助于防止高压泵甲停机时，磨料浆体的回流，通过设置压力表乙，有助于高压泵乙的精准调压，通过设置磨料调节截止阀，有助于磨料浓度的调节，通过设置搅拌叶片有助于防止磨料的凝聚，且结构简单，操作方便，经济实用。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

所述一种前混合磨料水射流持续作业装置，包括高压罐甲，所述高压罐甲内设有U型抽射管，所述U型抽射管底部横管段设有磨料抽吸口，U型抽射管左端连接有高压截止阀甲，所述高压截止阀甲的左端连接有单向阀甲，U型抽射管右端连接有高压泵甲，U型抽射管右端设有压力表甲，高压罐甲上端设有加砂口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高压罐甲左端设有水箱，所述水箱上端设有过滤器，所述过滤器上端连接有高压泵乙，所述高压泵乙的上端连接有溢流阀，高压泵乙的上端设有压力表乙，所述高压泵甲工作压力和高压泵丙工作压力相同，且大于高压泵乙工作压力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高压罐甲的左端设有高压罐乙，所述高压罐乙的下端连接有磨料调节截止阀，所述磨料调节截止阀的下端设有磨料混合腔，所述磨料混合腔的右端连接有磨料喷嘴，高压罐乙的左端设有高压胶管，所述高压胶管的左端连接有单向阀乙。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高压罐甲的右端设有磨料收集箱，所述磨料收集箱的上端固定有靶物，磨料收集箱上设有筛网，所述筛网的下端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下端连接有驱动电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磨料收集箱的下端设有高压泵丙，所述高压泵丙的上端连接有高压截止阀乙，所述高压截止阀乙的左端连接有单向阀丙，且所述单向阀丙的左端连接有U型抽射管，所述U型抽射管位于高压罐甲下端96％高度位置，所述磨料罐甲和磨料罐乙体积相同。

现场使用时，操作人员向高压罐甲中装入30％磨料和70％水，向高压罐乙中装入90％磨料，此时高压截止阀甲、高压截止阀乙、磨料调节截止阀、高压泵甲、高压泵乙、高压泵丙处于闭合状态，驱动电机处于停机状态，打开高压泵乙，高压水经磨料喷嘴喷出，然后打开磨料截止阀并调节磨料至合理浓度，射流开始作用于靶物，打开高压泵甲、高压泵乙、高压截止阀甲、高压截止阀乙和驱动电机，水流经高压泵甲抽出，在U型抽射管的磨料抽吸口与磨料混合形成磨料浆体，并经单向阀甲进入高压罐乙，高压泵丙将磨料收集箱中经搅拌叶片混合的磨料水溶液，通过单向阀丙进入高压罐乙中，形成磨料的循环利用，且避免了停机加磨料，可以进行持续作业。

与现有的技术相比，本实用新型通过设置高压罐甲，有助于系统的持续供料，通过设置U型抽射管，有助于高压罐甲内磨料浆体的运送，通过设置单向阀甲有助于防止高压泵甲停机时，磨料浆体的回流，通过设置压力表乙，有助于高压泵乙的精准调压，通过设置磨料调节截止阀，有助于磨料浓度的调节，通过设置搅拌叶片有助于防止磨料的凝聚，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、高压罐甲 11、U型抽射管 111磨料抽吸口 112高压截止阀甲 1121单向阀甲 113高压泵甲 114单向阀丙 1141高压截止阀乙 1142高压泵丙 115压力表甲 12加砂口2水箱 21过滤器 211高压泵乙 22溢流阀 23压力表乙 3高压罐乙 31磨料调节截止阀 311磨料混合腔 3111磨料喷嘴 32高压胶管 321单向阀乙 4磨料收集箱 41靶物 42筛网 43搅拌叶片 431驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，

图1为本实用新型的结构示意图；

所述一种前混合磨料水射流持续作业装置，包括高压罐甲1，所述高压罐甲1内设有U型抽射管11，U型抽射管11有助于高压罐甲1内磨料浆体的运送，所述U型抽射管11底部横管段设有磨料抽吸口111，U型抽射管11左端连接有高压截止阀甲112，所述高压截止阀甲112的左端连接有单向阀甲1121，单向阀甲1121有助于防止磨料浆体的回流，U型抽射管11右端连接有高压泵甲113，U型抽射管11右端设有压力表甲115，高压罐甲1上端设有加砂口12。

所述高压罐甲1左端设有水箱2，所述水箱2上端设有过滤器21，所述过滤器21上端连接有高压泵乙211，所述高压泵乙211的上端连接有溢流阀22，高压泵乙211的上端设有压力表乙23，压力表乙23有助于高压泵乙211的精准调控，所述高压泵甲113工作压力和高压泵丙1142工作压力相同，且大于高压泵乙211工作压力。

所述高压罐甲1的左端设有高压罐乙3，所述高压罐乙3的下端连接有磨料调节截止阀31，磨料调节截止阀31有助于磨料浓度的调节，所述磨料调节截止阀31的下端设有磨料混合腔311，所述磨料混合腔311的右端连接有磨料喷嘴3111，高压罐乙3的左端设有高压胶管32，所述高压胶管32的左端连接有单向阀乙321。

所述高压罐甲1的右端设有磨料收集箱4，所述磨料收集箱4的上端固定有靶物41，磨料收集箱4上设有筛网42，所述筛网42的下端设有搅拌叶片43，搅拌叶片43有助于防止磨料的堆砌，所述搅拌叶片43的下端连接有驱动电机431。

所述磨料收集箱4的下端设有高压泵丙1142，所述高压泵丙1142的上端连接有高压截止阀乙1141，所述高压截止阀乙1141的左端连接有单向阀丙114，单向阀114有助于防止高压泵甲113的出流紊乱，且所述单向阀丙114的左端连接有U型抽射管11，所述U型抽射管11位于高压罐甲1下端96％高度位置，所述高压罐甲1和高压罐乙3体积相同。

现场使用时，操作人员向高压罐甲中装入30％磨料和70％水，向高压罐乙3中装入90％磨料，此时高压截止阀甲112、高压截止阀乙1141、磨料调节截止阀31、高压泵甲113、高压泵乙211、高压泵丙1142处于闭合状态，驱动电机431处于停机状态，打开高压泵乙211，高压水经磨料喷嘴3111喷出，然后打开磨料截止阀31并调节磨料至合理浓度，射流开始作用于靶物41，打开高压泵甲113、高压泵乙211、高压截止阀甲112、高压截止阀乙1141和驱动电机431，水流经高压泵甲113抽出，在U型抽射管11的磨料抽吸口111与磨料混合形成磨料浆体，并经单向阀甲1121进入高压罐乙3，高压泵丙1142将磨料收集箱4中经搅拌叶片43混合的磨料水溶液，通过单向阀丙114进入高压罐乙3中，形成磨料的循环利用，且避免了停机加磨料，可以进行持续作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种前混合磨料水射流持续作业装置，其特征在于：包括高压罐甲(1)，所述高压罐甲(1)内设有U型抽射管(11)，所述U型抽射管(11)底部横管段设有磨料抽吸口(111)，U型抽射管(11)左端连接有高压截止阀甲(112)，所述高压截止阀甲(112)的左端连接有单向阀甲(1121)，U型抽射管(11)右端连接有高压泵甲(113)，U型抽射管(11)右端设有压力表甲(115)，高压罐甲(1)上端设有加砂口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种前混合磨料水射流持续作业装置，其特征在于：所述高压罐甲(1)左端设有水箱(2)，所述水箱(2)上端设有过滤器(21)，所述过滤器(21)上端连接有高压泵乙(211)，所述高压泵乙(211)的上端连接有溢流阀(22)，高压泵乙(211)的上端设有压力表乙(23)，所述高压泵甲(113)工作压力和高压泵丙(1142)工作压力相同，且大于高压泵乙(211)工作压力。

3.根据权利要求1所述的一种前混合磨料水射流持续作业装置，其特征在于：所述高压罐甲(1)的左端设有高压罐乙(3)，所述高压罐乙(3)的下端连接有磨料调节截止阀(31)，所述磨料调节截止阀(31)的下端设有磨料混合腔(311)，所述磨料混合腔(311)的右端连接有磨料喷嘴(3111)，高压罐乙(3)的左端设有高压胶管(32)，所述高压胶管(32)的左端连接有单向阀乙(321)。

4.根据权利要求1所述的一种前混合磨料水射流持续作业装置，其特征在于：所述高压罐甲(1)的右端设有磨料收集箱(4)，所述磨料收集箱(4)的上端固定有靶物(41)，磨料收集箱(4)上设有筛网(42)，所述筛网(42)的下端设有搅拌叶片(43)，所述搅拌叶片(43)的下端连接有驱动电机(431)。

5.根据权利要求4所述的一种前混合磨料水射流持续作业装置，其特征在于：所述磨料收集箱(4)的下端设有高压泵丙(1142)，所述高压泵丙(1142)的上端连接有高压截止阀乙(1141)，所述高压截止阀乙(1141)的左端连接有单向阀丙(114)，且所述单向阀丙(114)的左端连接有U型抽射管(11)，所述U型抽射管(11)位于高压罐甲(1)下端96％高度位置，所述高压罐甲(1)和高压罐乙(3)体积相同。