CN211098603U - 一种水性涂料一体化制备线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料一体化制备线，包括分散罐、磨砂装置和自动灌装机，所述粉体进料管的一侧固定连接有上料口，所述分散罐底部的中心安装有第一出料管，所述第一真空泵远离分散罐的一端固定连接有第一输料管，所述磨砂装置底部的中心设置有第二出料管，所述第二出料管远离磨砂装置的一端固定连接有第二真空泵，所述第二输料管远离第二真空泵的一端与自动灌装机连接，所述自动灌装机顶部的中心设置有称重装置。本实用新型中，该装置其结构和设计均有较大创新和改进，该水性涂料一体化制备线可以全程实现自动搅拌、自动吸料、自动磨砂以及自动灌装，无需人工进行辅助操作，大大提高了生产效率，同时也大大节约了生产成本，值得大力推广。

Description

一种水性涂料一体化制备线

技术领域

本实用新型涉及制备线技术领域，尤其涉及一种水性涂料一体化制备线。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性涂料在生产制备的工程中，会经过多种流程加工，现有的水性涂料生产线在生产的过程中还需要人工进行辅助，不利于节约人力成本，为此，我们提出了新的一种水性涂料一体化制备线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性涂料一体化制备线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性涂料一体化制备线，包括分散罐、磨砂装置和自动灌装机，所述分散罐顶部的两侧分别设置有粉体进料管和液体进料管，所述粉体进料管的一侧固定连接有上料口，所述上料口的底部设置有支撑柱，所述分散罐的中心设置有搅拌装置，所述分散罐底部的中心安装有第一出料管，所述第一出料管远离分散罐的一端安装有第一真空泵，所述第一真空泵远离分散罐的一端固定连接有第一输料管，所述第一输料管远离第一真空泵的一端与磨砂装置固定连接，所述磨砂装置顶部的一侧设置有进料口，所述磨砂装置底部的中心设置有第二出料管，所述第二出料管远离磨砂装置的一端固定连接有第二真空泵，所述第二真空泵与第二出料管相对的一端固定连接有第二输料管，所述第二输料管远离第二真空泵的一端与自动灌装机连接，所述自动灌装机顶部的中心设置有称重装置，所述称重装置的顶部设置有灌装桶，所述自动灌装机的中心设置有与灌装桶相对应的灌装出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的一侧设置有与上料口相对应的移动上料梯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述分散罐的中心设置有与电机相对应的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个连接套，多个所述连接套的两侧分别安装有横向搅拌杆和纵向搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述横向搅拌杆和纵向搅拌杆呈相互垂直结构设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一出料管外壁的一端设置有与第一真空泵相对应的手动阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述称重装置的两侧均设置有传送机构。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种水性涂料一体化制备线与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的连接装置实现了全程的自动加工生产，节省了大量人力物力。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该水性涂料一体化制备线可以全程实现自动搅拌、自动吸料、自动磨砂以及自动灌装，无需人工进行辅助操作，大大提高了生产效率，同时也大大节约了生产成本，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性涂料一体化制备线的主视结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图例说明：

1、分散罐；2、粉体进料管；3、液体进料管；4、上料口；5、支撑柱；6、移动上料梯；7、搅拌轴；8、连接套；9、横向搅拌杆；10、纵向搅拌杆；11、第一出料管；12、第一真空泵；13、手动阀；14、磨砂装置；15、第一输料管；16、进料口；17、第二出料管；18、第二真空泵；19、自动灌装机；20、第二输料管；21、称重装置；22、灌装桶；23、灌装出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水性涂料一体化制备线，包括分散罐1、磨砂装置14和自动灌装机19，分散罐1顶部的两侧分别设置有粉体进料管2和液体进料管3，粉体进料管2和液体进料管3分别用来向分散罐1中加注粉体原料和液体原料，粉体进料管2的一侧固定连接有上料口4，上料口4的底部设置有支撑柱5，分散罐1的中心设置有搅拌装置，分散罐1底部的中心安装有第一出料管11，第一出料管11远离分散罐1的一端安装有第一真空泵12，第一真空泵12用来将分散罐1中进过搅拌混合后的半成品吸进磨砂装置14中进行磨砂加工，第一真空泵12远离分散罐1的一端固定连接有第一输料管15，第一输料管15远离第一真空泵12的一端与磨砂装置14固定连接，磨砂装置14顶部的一侧设置有进料口16，磨砂装置14底部的中心设置有第二出料管17，第二出料管17远离磨砂装置14的一端固定连接有第二真空泵18，第二真空泵18用来将经过磨砂后的涂料吸进自动灌装机19中，从而使自动灌装机19可以实现自动灌装，第二真空泵18与第二出料管17相对的一端固定连接有第二输料管20，第二输料管20远离第二真空泵18的一端与自动灌装机19连接，自动灌装机19顶部的中心设置有称重装置21，称重装置21的顶部设置有灌装桶22，自动灌装机19的中心设置有与灌装桶22相对应的灌装出料口23，自动灌装机19与称重装置21均是现有技术，此处不再详细赘述。

支撑柱5的一侧设置有与上料口4相对应的移动上料梯6，设置移动上料梯6是为了方便工人从上料口4进行上料。

搅拌装置包括搅拌轴7，分散罐1的中心设置有与电机相对应的搅拌轴7，搅拌轴7的外壁固定连接有多个连接套8，多个连接套8的两侧分别安装有横向搅拌杆9和纵向搅拌杆10，通过设置搅拌装置，从而对分散罐1中的多种原料进行充分的搅拌混合。

多个横向搅拌杆9和纵向搅拌杆10呈相互垂直结构设置，相互垂直结构设置多个横向搅拌杆9和纵向搅拌杆10可以对分散罐1中的各种原料进行充分均匀的搅拌，有效的防止了结块情况的发生，从而保证了产品的质量。

第一出料管11外壁的一端设置有与第一真空泵12相对应的手动阀13，设置手动阀13可以在发生紧急情况下对第一出料管11进行紧急手动关闭，从而起到一定的保护作用，防止设备的损坏。

称重装置21的两侧均设置有传送机构，两侧的传送机构可以分别用来传送未灌装的空桶和已经灌装后的灌装桶22。

工作原理：本实用新型提出的一种水性涂料一体化制备线与传统装置有较大改进创新，在使用该一体化制备线进行水性涂料的加工生产时，工人只需将粉体原料和液体原料分别从粉体进料管2和液体进料管3加注至分散罐1中即可，然后即可启动分散罐1开始进行工作，多个横向搅拌杆9和纵向搅拌杆10可以对分散罐1中的各种原料进行充分均匀的搅拌，有效的防止了结块情况的发生，从而保证了产品的质量，待原料被充分搅拌之后，第一真空泵12会将分散罐1中进过搅拌混合后的半成品吸进磨砂装置14中进行磨砂加工，待磨砂加工之后，第二真空泵18会自动将经过磨砂后的涂料吸进自动灌装机19中，从而使自动灌装机19可以实现自动灌装，从而实现了全程自动生产加工以及灌装的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性涂料一体化制备线，包括分散罐(1)、磨砂装置(14)和自动灌装机(19)，其特征在于：所述分散罐(1)顶部的两侧分别设置有粉体进料管(2)和液体进料管(3)，所述粉体进料管(2)的一侧固定连接有上料口(4)，所述上料口(4)的底部设置有支撑柱(5)，所述分散罐(1)的中心设置有搅拌装置，所述分散罐(1)底部的中心安装有第一出料管(11)，所述第一出料管(11)远离分散罐(1)的一端安装有第一真空泵(12)，所述第一真空泵(12)远离分散罐(1)的一端固定连接有第一输料管(15)，所述第一输料管(15)远离第一真空泵(12)的一端与磨砂装置(14)固定连接，所述磨砂装置(14)顶部的一侧设置有进料口(16)，所述磨砂装置(14)底部的中心设置有第二出料管(17)，所述第二出料管(17)远离磨砂装置(14)的一端固定连接有第二真空泵(18)，所述第二真空泵(18)与第二出料管(17)相对的一端固定连接有第二输料管(20)，所述第二输料管(20)远离第二真空泵(18)的一端与自动灌装机(19)连接，所述自动灌装机(19)顶部的中心设置有称重装置(21)，所述称重装置(21)的顶部设置有灌装桶(22)，所述自动灌装机(19)的中心设置有与灌装桶(22)相对应的灌装出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料一体化制备线，其特征在于：所述支撑柱(5)的一侧设置有与上料口(4)相对应的移动上料梯(6)。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料一体化制备线，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(7)，所述分散罐(1)的中心设置有与电机相对应的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外壁固定连接有多个连接套(8)，多个所述连接套(8)的两侧分别安装有横向搅拌杆(9)和纵向搅拌杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料一体化制备线，其特征在于：多个所述横向搅拌杆(9)和纵向搅拌杆(10)呈相互垂直结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料一体化制备线，其特征在于：所述第一出料管(11)外壁的一端设置有与第一真空泵(12)相对应的手动阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料一体化制备线，其特征在于：所述称重装置(21)的两侧均设置有传送机构。

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