CN214141675U - 一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，涉及污水处理领域，具体包括密封仓；所述密封仓包括气浮仓和排渣仓；所述气浮仓的上部设有清理装置；所述清理装置通过排渣口将气浮仓上方漂浮的杂物刮送进排渣仓中；所述密封仓上分别设有进液管路、回流水管路、溶气水管路和回气管路；所述回流水管路和溶气水管路之间设有溶气泵；所述回气管路和回流水管路相连通。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：可充分回收利用气浮产生的尾气，避免了有害气体的排放、没有二次污染，又减少了外部制氮机或空压机供应气体的时间，节能降耗。

Description

一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置。

背景技术

气浮是一种高效、快速的固液、液液分离技术，依靠在水中形成微小气泡，携带絮体颗粒上浮至液面使水得到净化，已经广泛地应用于市政污水和工业废水处理工程上。

传统气浮装置大多都是敞开式露天设置，气浮分离过程中释放的多余气体以及污水自身携带的有害气体会排放到大气中，存在恶臭及有害气体挥发的问题，容易对周围环境造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特点是将原有气浮设备进行密闭，将气浮分离过程中产生的多余气体进行回收，再通过管路将回收的气体与气浮装置溶气系统连接，利用溶气泵进行气液两相充分混合溶气。通过该装置可充分回收利用气浮产生的尾气，避免了有害气体的排放、没有二次污染，又减少了外部制氮机或空压机供应气体的时间，节能降耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，包括密封仓，密封仓为整体式密闭结构，且密封仓包括气浮仓和排渣仓；所述气浮仓的上部设有清理装置；所述清理装置通过排渣口将气浮仓上方漂浮的杂物刮送进排渣仓中；所述密封仓上分别设有进液管路、回流水管路、溶气水管路和回气管路；所述回流水管路和溶气水管路之间设有溶气泵；所述回气管路和回流水管路相连通。

作为优化，所述溶气泵和溶气水管路之间设有溶气罐。所述溶气罐和溶气泵之间通过溶气水混合管路相连接。

作为优化，所述密封仓的顶部设有尾气回收装置；所述尾气回收装置与回气管路相连通；所述回气管路上设有止回阀；所述尾气回收装置上设有压力自动调控装置；所述压力自动调控装置包括压力检测表、调节阀和补气泵。

作为优化，所述排渣仓的下部设有排渣管路。

作为优化，所述回气管路、排渣管路、溶气水混合管路、回流水管路上均设有开关阀。

作为优化，所述清理装置包括两个传动轮；所述两个传动轮之间连接有皮带；所述皮带上均布有若干的刮板。

作为优化，所述密封仓内还设有进液副管和溶气水副管；所述进液副管与进液管路通过加压泵相连通；所述溶气水副管位于密封仓的底部并与溶气水管路相连通；所述进液副管位于溶气水副管的上方。

作为优化，所述进液副管和溶气水副管上均设有若干的喷头，且进液副管上的喷头和溶气水副管上的喷头相向设置。

作为优化，任一所述传动轮的一端连接有电机。

作为优化，所述电机位于排渣仓的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：整套装置可根据设置的状态全自动运行，能够实现回流水量、溶气压力、运行状态等自动调节及联锁控制。一是将溶气气浮产生的气体循环利用，运行成本低；二是采用多相流溶气泵进行溶气，产生的气泡尺寸小，溶气效果高； 三是整体采用密闭处理、避免了VOC等有害气体的排放，防止二次污染；

四是将气浮产生的尾气作为溶气气源循环利用，减少空气的消耗，实现节能降耗；五是可实现自动化控制，便于运行管理，减少劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，密封仓1、气浮仓2、排渣仓3、排渣口4、传动轮5、刮板6、电机7、进液管路8、加压泵9、进液副管10、溶气水管路11、溶气水副管12、溶气罐13、溶气泵14、回气管路15、尾气回收装置16、压力自动调控装置17、排渣管路18、溶气水混合管路19、回流水管路20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，包括密封仓1；所述密封仓1包括气浮仓2和排渣仓3；所述排渣仓3的下部设有排渣管路18。所述气浮仓2的上部设有清理装置；所述清理装置通过排渣口4将气浮仓2上方漂浮的杂物刮送进排渣仓3中；所述密封仓1上分别设有进液管路8、回流水管路20、溶气水管路11和回气管路15；所述回流水管路20和溶气水管路11之间设有溶气泵14；所述回气管路15和回流水管路20相连通。所述溶气泵14和溶气水管路11之间设有溶气罐13。

所述密封仓1的顶部设有尾气回收装置16；所述尾气回收装置16与回气管路15相连通；所述回气管路15上设有止回阀；所述尾气回收装置16上设有压力自动调控装置17；所述压力自动调控装置17包括压力检测表、调节阀和补气泵。

所述回气管路15、排渣管路18、溶气水混合管路19、回流水管路20上均设有开关阀。

所述清理装置包括两个传动轮5；所述两个传动轮5之间连接有皮带；所述皮带上均布有若干的刮板6。

所述气浮仓2内还设有进液副管10和溶气水副管12；所述进液副管10与进液管路8通过加压泵9相连通；所述溶气水副管12位于气浮仓2的底部并与溶气水管路11相连通；所述进液副管10位于溶气水副管12的上方。所述进液副管10和溶气水副管12上均设有若干的喷头，且进液副管10上的喷头和溶气水副管12上的喷头相向设置。

所述传动轮5的一端连接有电机7。所述电机位于排渣仓3的上方。

其工作原理为：

密封仓1整体采用密封结构，防止气浮在运行过程中溢出有害气体，同时在密封仓1顶部设有尾气回收装置16，并通过回气管路15将多余的气体输送到溶气泵14。

溶气泵14采用多相流溶气泵；多相流溶气泵是一种可以输送含气体、固体、液体多相混合流动介质的有多级叶轮的泵，叶轮高速旋转时，在叶轮进口处形成较高真空度。回流水和回收尾气在多相流溶气泵的入口处同时被吸入，然后在泵内通过高速旋转的多级叶轮将吸入的回收尾气和回流水进行增压、剪切，生成细密、均匀气泡，气泡粒径约30～60μm，溶气水中含气量能够达到30%。生成的溶气水进入溶气罐，溶气罐控制压力0.6～0.8MPa范围内，对溶气水起到稳定、筛选的作用，最后由溶气罐进入溶气水管路。溶气水通过溶气水管路上安装的溶气释放器进行减压释放，释放出来的微气泡从水中溢出，与污水中悬浮物、胶体、油脂类等杂质粘附，完成气浮分离过程。

清理装置位于气浮仓2上方，在电机7的驱动下，带动两个传动轮5转动，通过刮板6将气浮分离出来的浮渣刮入排渣仓3内，最后由排渣管路18排出。

经过气浮仓2沉淀分离的上清液通过回流水管路20进入溶气泵14进行多次重复利用。

密封仓1顶上设置压力自动调控装置，通过自控系统实现氮气补气量与气浮设备内压力的联锁调控，保持压力恒定、可调，使气浮设备处于微正压状态，压力低于设定低值，则进行补气，压力达到设定高值则停止补气，压力达到设定超高值，则进入事故泄放流程。一方面防止压力过高影响微气泡释放效果，另一方面防止压力过低满足不了气浮溶气的需求，同时，也防止压力过高或过低对气浮设备造成影响。

密封仓1顶部、溶气罐13、溶气泵14出口均设有压力表。

整套装置设有自动控制系统，不需要人工操作，根据设置的状态全自动运行，能够实现回流水量、溶气压力、运行状态等自动调节及联锁控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，包括密封仓（1），其特征在于：所述密封仓（1）为整体式密闭结构，且密封仓（1）包括气浮仓（2）和排渣仓（3）；所述气浮仓（2）的上部设有清理装置；所述清理装置通过排渣口（4）将气浮仓（2）上方漂浮的杂物刮送进排渣仓（3）中；所述密封仓（1）上分别设有进液管路（8）、回流水管路（20）、溶气水管路（11）和回气管路（15）；所述回流水管路（20）和溶气水管路（11）之间设有溶气泵（14）；所述回气管路（15）和回流水管路（20）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：所述溶气泵（14）和溶气水管路（11）之间设有溶气罐（13）；所述溶气罐（13）和溶气泵（14）之间通过溶气水混合管路（19）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：所述密封仓（1）的顶部设有尾气回收装置（16）；所述尾气回收装置（16）与回气管路（15）相连通；所述回气管路（15）上设有止回阀；所述尾气回收装置（16）上设有压力自动调控装置（17）；所述压力自动调控装置（17）包括压力检测表、调节阀和补气泵。

4.根据权利要求2所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：所述排渣仓（3）的下部设有排渣管路（18）。

5.根据权利要求4所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：所述回气管路（15）、排渣管路（18）、溶气水混合管路（19）、回流水管路（20）上均设有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：所述清理装置包括两个传动轮（5）；所述两个传动轮（5）之间连接有皮带；所述皮带上均布有若干的刮板（6）。

7.根据权利要求1所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：所述密封仓（1）内还设有进液副管（10）和溶气水副管（12）；所述进液副管（10）与进液管路（8）通过加压泵（9）相连通；所述溶气水副管（12）位于密封仓（1）的底部并与溶气水管路（11）相连通；所述进液副管（10）位于溶气水副管（12）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：所述进液副管（10）和溶气水副管（12）上均设有若干的喷头，且进液副管（10）上的喷头和溶气水副管（12）上的喷头相向设置。

9.根据权利要求6所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：任一所述传动轮（5）的一端连接有电机（7）。

10.根据权利要求9所述的一种可将气浮尾气回收利用的高效循环溶气装置，其特征在于：所述电机位于排渣仓（3）的上方。

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