CN208648808U - 一种压力溶气气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶气气浮的净水技术领域，尤其涉及一种压力溶气气浮装置；包括池体，池体上有进水端和出水端，进水端设置有混凝反应槽，混凝反应槽通过加药管连接加药装置，出水端有出渣槽；池体内有溶气水混凝反应区、溶气水释放系统、泥水分离区，所述溶气水混凝反应区内有溶气释放器，所述泥水分离区内设置有清水收集管，池底设有排泥管道与排空管道，池上设刮渣机及刮渣机行走轨道，池体侧面设置操作走道；本实用新型的压力溶气气浮装置，效率高：污水在池内泥水分离时间为45min；去除率高：SS去除率加药絮凝后可达80%以上；出渣含固率高：3～5%；自动化程度高：单机一次性手动控制；操作安全性好、操作方便。

Description

一种压力溶气气浮装置

技术领域

本实用新型涉及溶气气浮的净水技术领域，尤其涉及一种压力溶气气浮装置。

背景技术

近年来，随着水资源的短缺和水体污染问题的日趋严重，废水的处理和净化技术受到了人们越来越多的关注。作为一种重要的水处理技术，气浮净水在我国得到了快速发展。而溶气气浮是气浮的一种，它是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水中的空气溶解量，再加入混凝剂，使得在常压下水中的空气又以小气泡形式析出，同时粘附杂质絮粒，并携带其上升至水面，实现固液分离。溶气气浮适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。而现有的溶气气浮装置在实际使用中存在如下问题：

1、溶气罐普遍的比较大、笨重；

2、溶气释放器的效率低下，气泡的生成效果低，且容易堵塞，管理复杂。

3、现有的气浮药剂的利用率低，投加量大。

4、需要的压力比较高，耗电多。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种高效节能且易于管理的新型压力溶气气浮装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种压力溶气气浮装置，包括池体，池体上有进水端和出水端，进水端设置有混凝反应槽，混凝反应槽通过加药管连接加药装置，出水端有出渣槽；池体内有溶气水混凝反应区、溶气水释放系统、泥水分离区，所述溶气水混凝反应区内有溶气释放器，所述泥水分离区内设置有清水收集管，池底设有排泥管道与排空管道，池上设刮渣机及刮渣机行走轨道，刮渣机设置在池口之上，在池体两侧铺设钢制轨道，刮渣机往返行走在钢轨之上，池体侧面设置操作走道。

优选的，所述溶气释放系统包括溶气罐，溶气罐上通过管道连接有溶气水泵和空压机，所述管道上还连接有阀门，所述溶气罐与池体之间为管道及法兰连接。

优选的，所述溶气罐内安装有液位控制器。

优选的，所述溶气罐的罐体上部放置多面空心球。

优选的，所述溶气罐的罐体内壁做环氧煤沥青防腐，外部为防锈底漆及锤纹面漆防腐。

优选的，所述溶气释放器为盘式TV-5型SS304不锈钢溶气释放器，释放器为双夹片盘式，连接方式为DN40内丝丝口连接，溶气释放方式为环形360度周边释放。

优选的，所述池体内部涂覆有一层环氧煤沥青层，所述环氧煤沥青层的厚度不低于250μm。

优选的，所述池体外部涂覆有防锈底漆及锤纹面漆防腐层，总厚度不低于250μm。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中溶气释放器为盘式TV-5型SS304不锈钢溶气释放器，释放器为双夹片盘式，连接方式为DN40内丝丝口连接，溶气释放方式为环形360度周边释放，一般小颗粒物质进入释放器时，不容易产生堵塞现象。当大颗粒物质进入溶气释放器时，也不会使溶气释放器完全堵塞，一旦发现有堵塞现象产生，可调整溶气罐内的压力，使盘式释放器溶气水出水压力增大，顶开盘式释放器上部夹片，使堵塞物随溶气水脱离释放器。当盘式释放器冲洗结束后，将溶气罐内的压力调整到正常工作压力，溶气释放器夹片由收紧弹簧顶回原位，保持正常溶气水释放状态。

2、本实用新型中溶气罐罐体上部放置多面空心球，多面空心球为鲍尔环，使进入溶气罐罐体内的气、水充分混合均匀。

3、本实用新型的压力溶气气浮装置，设备使用寿命长，运行可靠，设备无故障运行时间在50000小时以上，设备每年检修一次，刮渣减速机、轴承使用年限不少于5年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在3年以上，整机使用寿命在20年以上。

4、本实用新型的压力溶气气浮装置，效率高：污水在池内泥水分离时间为45min；去除率高：SS去除率加药絮凝后可达80%以上；出渣含固率高：3～5%；自动化程度高：单机一次性手动控制；操作安全性好、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1池体，2进水端，3出水端，4出渣槽，5溶气水混凝反应区，6溶气水释放系统，7刮渣机，8操作走道，9溶气罐，10溶气水泵，11空压机，12泥水分离区，13清水收集管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种压力溶气气浮装置，包括池体1，池体上有进水端2和出水端3，进水端设置有气水混凝反应槽，混凝反应槽通过加药管连接加药装置，加药装置包括药剂搅拌罐和储液罐，搅拌罐与储液罐之间通过管道连接，管道上安装有阀门，搅拌罐内有搅拌电机，搅拌罐通过加药管与混凝反应槽连接，加药管上有药剂泵和阀门，药剂罐、药剂泵安装在加药间内，用于气浮池的供药需要，药剂罐能耐酸、耐碱，抗腐蚀性强。

出水端有4出渣槽；池体内有溶气水混凝反应区5、溶气水释放系统6和泥水分离区12，溶气水混凝反应区内有溶气释放器，泥水分离区内设置有清水收集管13，池底设有排泥管道与排空管道，池上设刮渣机7及刮渣机行走轨道，刮渣机设置在池口之上，在池体两侧铺设钢制轨道，刮渣机往返行走在钢轨之上，池体侧面设置操作走道8。

池体1及池内构件为Q235A碳钢防腐，盘式溶气释放器为304不锈钢，溶气罐9：Q235A碳钢防腐。

设备的防腐

⑴ 碳钢件除锈等级符合JB/ZQ4000-10中Sa2.5级标准要求。

⑵ 池体内部部分为环氧煤沥青防腐。漆膜总厚度不低于250μm。

⑶ 池体外部为防锈底漆及锤纹面漆防腐，漆膜总厚度不低于250μm。

⑷ 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

⑸ 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

⑹ 气浮溶气罐罐体内壁做环氧煤沥青防腐，外部为防锈底漆及锤纹面漆防腐。

工作原理：需要处理的原水在进入溶气水混凝反应区5反应后，与通过加药装置加入溶气水混凝反应区5的絮凝药剂在溶气水混凝反应区5内充分混合后絮凝，通过池体1内的布水装置，均匀的进入气浮池内的溶气水混合反应区5。溶气水混合反应区5设置有盘式溶气释放器，气浮溶气水在溶气罐9内加压条件下，使空气溶于水中，形成空气过饱和状态，然后溶气罐9内的溶气水通过盘式溶气释放器释放进入溶气水混凝反应区5后，经过溶气罐9加压混合后的气水混合物骤然减压，使空气析出，将无数个直径<10μm细微气泡，释放在混合反应区内，与原水会合，所释放出的大量微小气泡粘附在污染物的周围，利用浮托力使污染物浮出水面，从而达到分离污染物的目的。

在泥水分离区内12进行气浮泥水分离之后的清水通过气浮池内的清水收集管13道将清水收集后，进入气浮出水口，通过气浮刮渣机9排出的泥渣通过排渣口排出气浮池。

本实施例中溶气系统包括溶气罐9，溶气罐9上通过管道连接有溶气水泵10和空压机11，管道上还连接有阀门，溶气罐9与池体之间为管道及法兰连接，溶气水泵10抽取气浮池中层的清水，泵入溶气罐9，同时空压机将压缩空气打入溶气罐9，溶气罐中气液混合，在加压的情况下空气过饱和的溶于水中，之后溶气水通过管道阀门进入气浮池中的溶气释放器，溶气水经过释放器后骤然减压，溶于水中的空气形成0.1-0.2um微小汽包从气浮底部浮至液面，汽包上浮的过程将污水中的悬浮物、胶体粘住并带至上液面形成浮渣层，最后通过刮渣机刮走。

本实施例中溶气罐9内安装有液位控制器控制，液位控制器在控制溶气罐9液位的同时，联动控制空压机11，溶气罐9内的液位平衡由溶气罐9内的液位控制器控制，液位控制器设置高低2个液位，当溶气罐9内的液位超过液位控制器设定的液位高度时，说明空压机向溶气罐9内的充气量偏小，这时，空压机自动向溶气罐9内连续充气加压，保持溶气罐9内的气、水平衡；当溶气罐9内的液位低于液位控制器设定的液位高度时，说明空压机向溶气罐9内的充其量偏大，这时，空压机自动停止工作，使充气量变小，溶气水液位升高，保持溶气罐内的气、水平衡。

本实施例中溶气罐9的罐体上部放置多面空心球，多面空心球为鲍尔环，使进入溶气罐9的罐体内的气、水充分混合均匀，多面空心球的规格为Φ50x50x1.5mm（d×h×δ）。

本实施例中溶气释放器为盘式TV-5型SS304不锈钢溶气释放器，释放器为双夹片盘式，连接方式为DN40内丝丝口连接，溶气释放方式为环形360度周边释放，一般小颗粒物质进入释放器时，不容易产生堵塞现象。当大颗粒物质进入溶气释放器时，也不会使溶气释放器完全堵塞，一旦发现有堵塞现象产生，可调整溶气罐内的压力，使盘式释放器溶气水出水压力增大，顶开盘式释放器上部夹片，使堵塞物随溶气水脱离释放器。当盘式释放器冲洗结束后，将溶气罐内的压力调整到正常工作压力，溶气释放器夹片由收紧弹簧顶回原位，保持正常溶气水释放状态。

本实施例中溶气罐9罐体内壁做环氧煤沥青防腐，外部为防锈底漆及锤纹面漆防腐。

本实用新型的压力溶气气浮装置的技术特性如下：

⑴ 效率高：污水在池内泥水分离时间为45min。

⑵ 去除率高：SS去除率加药絮凝后可达80%以上。

⑶ 出渣含固率高：3～5%。

⑷ 自动化程度高：单机一次性手动控制。

⑸ 操作安全性好、操作方便。

设备无故障运行时间在50000小时以上。设备每年检修一次，刮渣减速机、轴承使用年限不少于5年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在3年以上，整机使用寿命在20年以上。

本实施例中池体1内部涂覆有一层环氧煤沥青层，环氧煤沥青层的厚度不低于250μm，采用此结构，耐腐蚀效果好，使用寿命长。

本实施例中池体1外部涂覆有防锈底漆及锤纹面漆防腐层，总厚度不低于250μm，采用此结构，耐腐蚀效果好，使用寿命长。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种压力溶气气浮装置，其特征在于：包括池体，池体上有进水端和出水端，进水端设置有混凝反应槽，混凝反应槽通过加药管连接加药装置，出水端有出渣槽；池体内有溶气水混凝反应区、溶气水释放系统、泥水分离区，所述溶气水混凝反应区内有溶气释放器，所述泥水分离区内设置有清水收集管，池底设有排泥管道与排空管道，池上设刮渣机及刮渣机行走轨道，刮渣机设置在池口之上，在池体两侧铺设钢制轨道，刮渣机往返行走在钢轨之上，池体侧面设置操作走道。

2.根据权利要求1所述的一种压力溶气气浮装置，其特征在于：所述溶气释放系统包括溶气罐，溶气罐上通过管道连接有溶气水泵和空压机，所述管道上还连接有阀门，所述溶气罐与池体之间为管道及法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力溶气气浮装置，其特征在于：所述溶气罐内安装有液位控制器。

4.根据权利要求2所述的一种压力溶气气浮装置，其特征在于：所述溶气罐的罐体上部放置多面空心球。

5.根据权利要求2所述的一种压力溶气气浮装置，其特征在于：所述溶气罐的罐体内壁做环氧煤沥青防腐，外部为防锈底漆及锤纹面漆防腐。

6.根据权利要求1所述的一种压力溶气气浮装置，其特征在于：所述溶气释放器为盘式TV-5型SS304不锈钢溶气释放器，释放器为双夹片盘式，连接方式为DN40内丝丝口连接，溶气释放方式为环形360度周边释放。

7.根据权利要求1所述的一种压力溶气气浮装置，其特征在于：所述池体内部涂覆有一层环氧煤沥青层，所述环氧煤沥青层的厚度不低于250μm。

8.根据权利要求1所述的一种压力溶气气浮装置，其特征在于：所述池体外部涂覆有防锈底漆及锤纹面漆防腐层，总厚度不低于250μm。