CN210419331U - 一种新型压力溶气罐液位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型压力溶气罐液位调节装置，包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池，气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐，空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐，回流水管道上安装有气动调节阀，压缩空气管道上安装有进气电磁阀，气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器，使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁，压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计，设计新颖，结构紧凑，能够智能控制溶气罐内液位和压力，增强压力溶气罐工作的稳定性，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

Description

一种新型压力溶气罐液位调节装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种新型压力溶气罐液位调节装置。

背景技术

气浮法是固液分离或者液体和液体之间分离的一种技术，它是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中的密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液体和液体分离。气浮能够有效去除污水中的游离油脂和乳化油脂，地表水和污水中的部分悬浮物及地表水中的部分有机物(生化需氧量)和藻类。

加压溶气气浮是目前应用最广泛的一种气浮方法，由以下几个步骤完成：

1)向污水中投加混凝剂Fe盐，在混凝搅拌器的作用下污水与药剂充分混合，使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳；

2)投加絮凝剂PAM，污水经絮凝搅拌器的缓慢搅动，使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成大的油粒；

3)溶入空气的水减压释放出大量细微气泡；

4)细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝剂碰撞粘附；

5)在气泡浮力和水流分散的作用下，携带微细气泡的絮体漂浮至水面，浮渣在水流的作用下沿径向池周边缓慢聚集，漂浮于表面的絮体用刮渣机刮除；

6)池底部污泥刮入中心集泥斗，定期排出；

7)与浮渣及油泥分离后的污水沿导流墙折返上升，经溢流堰收集，从而完成油和悬浮物与水分离的目的。

为了保证气浮系统的正常运行，需将压力溶气罐内液位和压力控制在一定的范围，但是目前技术的不足之处是溶气罐内液位和压力不方便控制，造成压力溶气罐不能正常工作，实用性能不佳，不能满足社会发展的需求。

综上所述，针对现有技术的问题，特别需要一种新型压力溶气罐液位调节装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压力溶气罐液位调节装置，设计新颖，结构紧凑，能够智能控制溶气罐内液位和压力，增强压力溶气罐工作的稳定性，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型压力溶气罐液位调节装置，包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池，气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐，空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐，回流水管道上安装有气动调节阀，压缩空气管道上安装有进气电磁阀，气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器，使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁，压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计，压力溶气罐的溶气释放主管道上设置有流量计，溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池，分支管道上均设置有溶气释放阀组。

进一步，所述气浮出水池的回流水通过管道与回流水泵连接。

进一步，所述压力溶气罐采用立式罐。

进一步，所述压力溶气罐表面分别安装有就地压力表、就地液位计。

进一步，所述溶气释放阀组由压力表、气动开关阀、隔膜阀组成。

在本实用新型所述压力溶气罐的工作压力为0.5-0.65MPa。

本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构紧凑，压力溶气罐液位及压力过低或过高能够自动报警，增强压力溶气罐工作的稳定性，能够有效的对污水进行分离，实用性能优，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型结构图；

图中100-压力溶气罐；110-气浮出水池；120-回流水泵；130-气动调节阀；140-空压机，150-进气电磁阀，160-在线压力变送器，170-在线液位计，180-就地压力表，190-就地液位计，200-流量计，210-溶气释放阀组，220-气浮分离池。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种新型压力溶气罐液位调节装置，包括压力溶气罐100、空压机140、气浮出水池110，气浮出水池110通过回流水管道连接压力溶气罐100，空压机140通过压缩空气管道连接压力溶气罐100，回流水管道上安装有气动调节阀130，压缩空气管道上安装有进气电磁阀150，气动调节阀130开启度的控制通过压力溶气罐100的PLC控制器，使气动调节阀130与压力溶气罐100内的液位连锁，压力溶气罐100分别设置有在线压力变送器160以及在线液位计170，压力溶气罐100的溶气释放主管道上设置有流量计200，溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池220，分支管道上均设置有溶气释放阀组210，溶气释放阀组210由压力表、气动开关阀、隔膜阀组成。

另外，气浮出水池110的内部安装有回流水泵120。压力溶气罐100采用立式罐。压力溶气罐100表面分别安装有就地压力表180、就地液位计190。压力溶气罐100的工作压力为0.5-0.65MPa。

为了保证气浮系统的正常运行，需将压力溶气罐内压力和液位控制在一定的范围内。

压力溶气罐上设有在线压力变送器以及在线液位计，压缩空气通过管道进入压力溶气罐，压缩空气管道上设有进气电磁阀，气浮出水池通过回流水泵经管道导入气动调节阀，回流水管道上设有气动调节阀。

压力溶气罐内正常工作压力为0.5-0.65MPa，压力溶气罐内设有在线压力变送器，当压力低于0.5MPa时，溶气释放阀组阀门关闭，低压报警，当压力高于0.65MPa时，回流水泵关闭，进水的气动调节阀关闭，高压报警。

压力溶气罐内液位控制通过PLC控制器自动控制。压力溶气罐内液位与气动调节阀的阀门开启度之间有连锁关系，通过PLC控制器自动调整气动调节阀的阀门开启度，液位上升，阀门开启度变大，增大回流水量，液位下降，阀门开启度变小，减小回流水量，使压力溶气罐内保持恒定液位。压力溶气罐内液位设两个报警值，当液位达到低值时，溶气释放阀组阀门自动关闭，低液位报警；当液位达到高值时，回流水泵关闭，进气的电磁阀关闭，高液位报警。

正常运行时，回流水泵处于开启状态，进气电磁阀处于开启状态，气动调节阀处于开启状态，溶气罐内液位保持不变。压力溶气罐采用立式罐。

本实用新型利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压，使空气在加压条件下溶于水中，增加水的空气溶解量，再经减压释放装置进入气浮池，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。水中的杂质颗粒黏附在气泡上，因颗粒整体密度小于水而上升，从而使悬浮物和水分离。

本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构紧凑，压力溶气罐液位及压力过低或过高能够自动报警，增强压力溶气罐工作的稳定性，能够有效的对污水进行分离，实用性能优，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型压力溶气罐液位调节装置，包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池，其特征在于：气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐，空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐，回流水管道上安装有气动调节阀，压缩空气管道上安装有进气电磁阀，气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器，使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁，压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计，压力溶气罐的溶气释放主管道上设置有流量计，溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池，分支管道上均设置有溶气释放阀组。

2.根据权利要求1所述一种新型压力溶气罐液位调节装置，其特征在于：所述气浮出水池的回流水通过管道与回流水泵连接。

3.根据权利要求1所述一种新型压力溶气罐液位调节装置，其特征在于：所述压力溶气罐采用立式罐。

4.根据权利要求1所述一种新型压力溶气罐液位调节装置，其特征在于：所述压力溶气罐表面分别安装有就地压力表、就地液位计。

5.根据权利要求1所述一种新型压力溶气罐液位调节装置，其特征在于：所述溶气释放阀组由压力表、气动开关阀、隔膜阀组成。

6.根据权利要求1所述一种新型压力溶气罐液位调节装置，其特征在于：所述压力溶气罐的工作压力为0.5-0.65MPa。

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