CN209412023U - 一种喷水织机废水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷水织机废水深度处理系统，包括集水池、调节池、气浮池、硝化‑反硝化处理池、pH在线监测仪器和压滤机，集水池对废水进行初步过滤，调节池调节废水的PH值，去除悬浮物，气浮池清除浮渣以及去除细小SS和色度、降低CODcr，硝化‑反硝化处理池去除废水中的有机污染物，压滤机及时将好氧池内的多余的活性污泥排出压制成泥饼回用，保证好氧池内硝化反应正常进行，pH在线监测仪器设置在调节池内，保证池内水质符合要求，保证了水处理的质量。

Description

一种喷水织机废水深度处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体地讲，涉及一种喷水织机废水深度处理系统。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其优点是产量高、质量好、织造费用低，但是要消耗大量优质的自来水，而在正常运转情况下，平均每台喷水织机每天要产生2.5吨废水，这些工业污水的COD浓度每升在120毫克至850毫克，每台平均耗水量5-8吨/天。目前，我国喷水织机年用水量高达4.5亿吨。

由于在织造工序中使用浆料以及润滑脂的原因，排放的废水中CODcr、 BOD、SS、矿物油和色度等指标超标，造成水质的污染，如不能很好地对废水资源进行处理后再循环利用，将会造成水资源的浪费和环境污染。现有对喷水织机产生的废水进行处理的装置存在设计不合理、不能有效去除水中污染物的缺点，因此，有必要对现有的处理装置进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、系统完善的喷水织机废水深度处理系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种喷水织机废水深度处理系统，包括集水池，所述集水池的顶部倾斜设置有格栅，集水池的底部设置有一号提升泵，所述一号提升泵的出水口处连接一号水管；其特征在于：还包括调节池、气浮池、硝化-反硝化处理池、pH在线监测仪器和液位探测器；所述一号水管引入调节池；所述调节池内设置搅拌器和二号提升泵，调节池具有一顶盖，顶盖上设置有加料器，所述pH在线监测仪器的探头伸进调节池内，所述液位探测器安装在调节池的顶盖内侧，液位探测器与一号提升泵通信连接；所述二号提升泵的出水口处连接二号水管；所述二号水管引入气浮池的进水口；所述气浮池底部安装有微气泡发生器，顶部设置有刮渣机，刮渣机的输出末端设置有废渣收集池，气浮池的出水口处连接三号水管；所述硝化-反硝化处理池通过设置隔板分隔为厌氧池和好氧池，所述三号水管引入厌氧池，所述厌氧池内的水溢流到好氧池内，所述好氧池内的污泥通过污泥回流泵回流到厌氧池内；所述厌氧池内设置有搅拌桨，所述好氧池内设置有MBR膜反应器和生物填料，所述MBR膜反应器连接有出水管，所述出水管上设置有自吸泵。

优选的，本实用新型还包括压滤机，所述好氧池具有一放空口，放空口通过一号管道与压滤机的进料口连接，压滤机的回流液通过二号管道流入好氧池。当好氧池内的活性污泥膨胀或者量增多时，开启压滤机进行排泥，压制成泥饼回收利用，压制泥饼产生的回流液通过二号管道流入好氧池。

优选的，本实用新型所述一号管道上设置有螺杆泵，螺杆泵用于将好氧池内的活性污泥抽入压滤机内，所述二号管道上设置有隔膜泵，隔膜泵用于将回流液抽入好氧池内。

优选的，本实用新型所述压滤机为板框压滤机。

优选的，本实用新型所述加料器包括加料漏斗和球阀，加料漏斗的底部与球阀的一端连接，球阀的另一端与调节池顶盖的进料口连接。加料漏斗内盛放的药剂为氢氧化钙，利用氢氧化钙调节调节池内废水的pH值，当pH在线监测仪器检测到调节池内废水的pH值在8-9之间时，停止加入氢氧化钙。

优选的，本实用新型所述球阀为全通径球阀。

优选的，本实用新型所述气浮池内设置有两块限流隔板，两块限流隔板位于气浮池的进水口和出水口之间。限流隔板起到限制水流速度的作用，从而更好地刮去上浮的废渣。

本实用新型的处理过程为：

步骤一：喷水织机产生的废水集中进入集水池，经过格栅去除水中一定量的漂浮物、大颗粒污染物等；

步骤二：一号提升泵将集水池内的废水提升到调节池内，液位探测器检测到液位设定值时，一号提升泵停止抽水，视水质情况通过加料器，向池内加入氢氧化钙，同时搅拌器工作，加速氢氧化钙溶解及均匀分布，利用氢氧化钙调节调节池内废水的pH值，当pH在线监测仪器检测到调节池内废水的pH值在8-9之间时，停止加入氢氧化钙；

步骤三：二号提升泵将调节池内的废水抽入气浮池，微气泡发生器工作产生气泡，并向气浮池投入适量PAC、PAM，去除细小SS和色度、降低CODcr，刮渣机将上浮的废渣刮到废渣收集池内；

步骤四：气浮池内废水经处理后还存在有机污染物，需进入硝化-反硝化处理池内进行处理，废水先进入厌氧池进行反硝化处理，同时启动搅拌桨使氮气从厌氧池顺利排出，厌氧池内的水溢流到好氧池内进行硝化处理，好氧池内的污泥通过污泥回流泵回流到厌氧池内，生物填料为微生物的生长提供空间，自吸泵将MBR膜反应器处理产生的净水输出；

步骤五：当好氧池内的活性污泥膨胀或者量增多时，开启压滤机进行排泥，压制成泥饼回收利用，压制泥饼产生的回流液通过二号管道流入好氧池。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、集水池内设置格栅截拦漂浮物、大颗粒污染物，保证后序处理设备正常运行；2、调节池内设置pH在线监测仪器，保证池内水质符合要求，保证了水处理的质量；3、压滤机及时将好氧池内的多余的活性污泥排出压制成泥饼回用，保证好氧池内硝化反应正常进行；4、设计硝化-反硝化处理池，有效去除有机污染物。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中调节池的结构示意图。

附图标记说明：集水池1、一号提升泵2、一号水管3、调节池4、pH在线监测仪器5、加料漏斗6、球阀7、搅拌器8、二号提升泵9、二号水管10、刮渣机11、废渣收集池12、微气泡发生器13、限流隔板14、气浮池15、三号水管16、硝化-反硝化处理池17、搅拌桨18、隔板19、MBR膜反应器20、出水管21、自吸泵22、压滤机23、螺杆泵24、生物填料25、隔膜泵26、污泥回流泵27、格栅28、液位探测器29。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2。

本实施例为一种喷水织机废水深度处理系统，包括集水池1、调节池4、气浮池15、硝化-反硝化处理池17、pH在线监测仪器5、液位探测器29和压滤机23。

本实施例中，集水池1的顶部倾斜设置有格栅28，格栅28用于去除水中一定量的漂浮物、大颗粒污染物等；集水池1的底部设置有一号提升泵2，一号提升泵2的出水口处连接一号水管3，一号水管3引入调节池4。

本实施例中，调节池4内设置搅拌器8和二号提升泵9，调节池4具有一顶盖，顶盖上设置有加料器，加料器包括加料漏斗6和球阀7，球阀7为全通径球阀，加料漏斗6的底部与球阀7的一端连接，球阀7的另一端与调节池4顶盖的进料口连接。加料漏斗6内盛放的药剂为氢氧化钙，利用氢氧化钙调节调节池4内废水的pH值，pH在线监测仪器5的探头伸进调节池4内，当pH在线监测仪器5检测到调节池4内废水的pH值在8-9之间时，停止加入氢氧化钙。液位探测器29安装在调节池4的顶盖内侧，液位探测器29与一号提升泵2通信连接，当液位探测器29检测到液位设定值时，一号提升泵2停止抽水。二号提升泵9的出水口处连接二号水管10；二号水管10引入气浮池15的进水口。

本实施例中，气浮池15底部安装有微气泡发生器13，顶部设置有刮渣机11，刮渣机11的输出末端设置有废渣收集池12，气浮池15的出水口处连接三号水管16；气浮池15内设置有两块限流隔板14，两块限流隔板14位于气浮池15的进水口和出水口之间。限流隔板14起到限制水流速度的作用，从而更好地刮去上浮的废渣。至于微气泡发生器13和刮渣机11的具体结构和工作原理可参考现有技术。

本实施例中，硝化-反硝化处理池17通过设置隔板19分隔为厌氧池和好氧池，三号水管16引入厌氧池，厌氧池内的水溢流到好氧池内，好氧池内的污泥通过污泥回流泵27回流到厌氧池内；厌氧池内设置有搅拌桨18，好氧池内设置有MBR膜反应器20和生物填料25，MBR膜反应器20连接有出水管21，出水管21上设置有自吸泵22。好氧池具有一放空口，放空口通过一号管道与压滤机23的进料口连接，压滤机23的回流液通过二号管道流入好氧池。当好氧池内的活性污泥膨胀或者量增多时，开启压滤机23进行排泥，压制成泥饼回收利用，压制泥饼产生的回流液通过二号管道流入好氧池。一号管道上设置有螺杆泵24，螺杆泵24用于将好氧池内的活性污泥抽入压滤机23内，二号管道上设置有隔膜泵26，隔膜泵26用于将回流液抽入好氧池内。

本实用新型的处理过程为：

步骤一：喷水织机产生的废水集中进入集水池1，经过格栅28去除水中一定量的漂浮物、大颗粒污染物等；

步骤二：一号提升泵2将集水池1内的废水提升到调节池4内，液位探测器29检测到液位设定值时，一号提升泵2停止抽水，视水质情况通过加料器，向池内加入氢氧化钙，同时搅拌器8工作，加速氢氧化钙溶解及均匀分布，利用氢氧化钙调节调节池4内废水的pH值，当pH在线监测仪器5检测到调节池4内废水的pH值在8-9之间时，停止加入氢氧化钙；

步骤三：二号提升泵9将调节池4内的废水抽入气浮池15，微气泡发生器13工作产生气泡，并向气浮池15投入适量PAC、PAM，去除细小SS和色度、降低CODcr，刮渣机11将上浮的废渣刮到废渣收集池12内；

步骤四：气浮池15内废水经处理后还存在有机污染物，需进入硝化-反硝化处理池17内进行处理，废水先进入厌氧池进行反硝化处理，同时启动搅拌桨18使氮气从厌氧池顺利排出，厌氧池内的水溢流到好氧池内进行硝化处理，好氧池内的污泥通过污泥回流泵27回流到厌氧池内，生物填料25为微生物的生长提供空间，自吸泵22将MBR膜反应器20处理产生的净水输出；

步骤五：当好氧池内的活性污泥膨胀或者量增多时，开启压滤机23进行排泥，压制成泥饼回收利用，压制泥饼产生的回流液通过二号管道流入好氧池。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷水织机废水深度处理系统，包括集水池（1），所述集水池（1）的顶部倾斜设置有格栅（28），集水池（1）的底部设置有一号提升泵（2），所述一号提升泵（2）的出水口处连接一号水管（3）；其特征在于：还包括调节池（4）、气浮池（15）、硝化-反硝化处理池（17）、pH在线监测仪器（5）和液位探测器（29）；所述一号水管（3）引入调节池（4）；所述调节池（4）内设置搅拌器（8）和二号提升泵（9），调节池（4）具有一顶盖，顶盖上设置有加料器，所述pH在线监测仪器（5）的探头伸进调节池（4）内，所述液位探测器（29）安装在调节池（4）的顶盖内侧，液位探测器（29）与一号提升泵（2）通信连接；所述二号提升泵（9）的出水口处连接二号水管（10）；所述二号水管（10）引入气浮池（15）的进水口；所述气浮池（15）底部安装有微气泡发生器（13），顶部设置有刮渣机（11），刮渣机（11）的输出末端设置有废渣收集池（12），气浮池（15）的出水口处连接三号水管（16）；所述硝化-反硝化处理池（17）通过设置隔板（19）分隔为厌氧池和好氧池，所述三号水管（16）引入厌氧池，所述厌氧池内的水溢流到好氧池内，所述好氧池内的污泥通过污泥回流泵（27）回流到厌氧池内；所述厌氧池内设置有搅拌桨（18），所述好氧池内设置有MBR膜反应器（20）和生物填料（25），所述MBR膜反应器（20）连接有出水管（21），所述出水管（21）上设置有自吸泵（22）。

2.根据权利要求1所述的喷水织机废水深度处理系统，其特征在于：还包括压滤机（23），所述好氧池具有一放空口，放空口通过一号管道与压滤机（23）的进料口连接，压滤机（23）的回流液通过二号管道流入好氧池。

3.根据权利要求2所述的喷水织机废水深度处理系统，其特征在于：所述一号管道上设置有螺杆泵（24），所述二号管道上设置有隔膜泵（26）。

4.根据权利要求2所述的喷水织机废水深度处理系统，其特征在于：所述压滤机（23）为板框压滤机。

5.根据权利要求1所述的喷水织机废水深度处理系统，其特征在于：所述加料器包括加料漏斗（6）和球阀（7），加料漏斗（6）的底部与球阀（7）的一端连接，球阀（7）的另一端与调节池（4）顶盖的进料口连接。

6.根据权利要求5所述的喷水织机废水深度处理系统，其特征在于：所述球阀（7）为全通径球阀。

7.根据权利要求1所述的喷水织机废水深度处理系统，其特征在于：所述气浮池（15）内设置有两块限流隔板（14），两块限流隔板（14）位于气浮池（15）的进水口和出水口之间。