CN111087130A - 一种硅锭切割废水处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种硅锭切割废水处理系统，包括废水收集池、隔油池、反应系统、生化系统、MBR膜及过滤系统,所述废水收集池内安装有曝气管道；所述隔油池采用平流式设置，内设有刮油机；所述隔油池出水与反应系统相连接；所述生化系统含好氧生物与厌氧生物处理池；所述过滤系统出水与车间管道直接连接回用。本发明硅锭切割废水处理系统能有限的节约水资源、缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放、减轻对周围水体的污染，处理后切割废水中SS≤10、pH＝6.5‑7.5、COD降低在30以下符合车间使用；环保达标。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种硅锭切割废水处理方法及系统。
背景技术
随着半导体工业的快速发展，高纯晶体硅材料得到了广泛应用，其中晶体硅是先被拉成单晶硅棒，然后切割成硅片用于制造芯片。近年来，随着全球石油、煤炭等能源日益紧张，太阳能逐渐成为本世纪最重要的新能源，全球的太阳能产业进入了高速发展期，制备太阳能电池时，需要将高纯硅铸成晶硅锭，然后切割成硅片，不管是半导体工业所用的单晶硅还是太阳能电池所用的多晶硅，都需要将高纯的晶体硅切割成硅片。在切割过程排出切割废水中SS、pH、CODcr等污染源污染环境，解决硅锭切割废水处理后水质稳定地达到回用的要求；为了积极响应国家环保政策、践行企业社会责任，一种硅锭切割废水处理系统进行处理回用，提高水的循环利用率。
发明内容
本发明的目的在于提出一种硅锭切割废水处理方法及系统，能减少污水的排放、减轻对周围水体的污染，处理后切割废水中SS≤10、pH＝6.5-7.5、COD降低在30以下符合车间使用；环保达标。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种硅锭切割废水处理系统，包括废水收集池、隔油池、反应系统、生化系统、MBR膜及过滤系统,所述废水收集池内安装有曝气管道；所述隔油池采用平流式设置，内设有刮油机；所述隔油池出水与反应系统相连接；所述生化系统含好氧生物与厌氧生物处理池；所述过滤系统出水与车间管道直接连接回用。
作为本发明的进一步改进，所述反应系统包括pH调节池、混凝反应池、絮凝反应池和斜管沉淀池。
作为本发明的进一步改进，所述pH调节池和混凝反应池设置有搅拌机和pH计；所述斜管沉淀设置有斜管和排泥管道。
作为本发明的进一步改进，所述pH调节池控制pH值在6.5－7.5之间。
作为本发明的进一步改进，所述混凝反应池中加入聚合氯化铝。
作为本发明的进一步改进，所述絮凝反应池加入聚丙烯酰胺。
作为本发明的进一步改进，所述MBR膜由膜分离组件及生物反应器两部分组成。
作为本发明的进一步改进，所述过滤系统含纤维过滤器、保安过滤器、RO膜组成。
本发明进一步保护一种硅锭切割废水处理方法，包括以下步骤：
(1)将车间硅锭切割废水收集至废水收集池，然后打开收集池底部曝气，调节原水水质均匀；
(2)调节原水均匀稳定后溢流入平流式隔油池，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油、油物，每日定期清理悬浮油物；
(3)隔油池末端出水在用泵浦将水打入打入反应系统中，加碱搅拌将pH调整6.5-7.5之间，水在进混凝反应池搅拌加聚合氯化铝，在进入絮凝反应池搅拌加聚丙烯酰胺，在进入斜管沉淀，去除水中悬浮物的、颗粒硅粉污泥；
(4)沉淀上清液出水进生化系统，首先进入厌氧生物，在好氧生物池曝气；
(5)生化系统出水后进入MBR膜反应后泵入过滤系统，过滤系统出水检验后，泵入车间回用。
作为本发明的进一步改进，所述经过处理后的水检验的浊度<1NT，SS≤10。
本发明具有如下有益效果：本发明硅锭切割废水处理系统能有限的节约水资源、缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放、减轻对周围水体的污染，处理后切割废水中SS≤10、pH＝6.5-7.5、COD降低在30以下符合车间使用；环保达标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明硅锭切割废水处理系统结构示意图；
其中，1.废水收集池；2.隔油池；3.反应系统；4.生化系统；5.MBR膜；6.过滤系统。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1，一种硅锭切割废水处理系统，包括废水收集池1、隔油池2、反应系统3、生化系统4、MBR膜5及过滤系统6,所述废水收集池1内安装有曝气管道；所述隔油池2采用平流式设置，内设有刮油机；所述隔油池2出水与反应系统3相连接；所述生化系统3含好氧生物与厌氧生物处理池；所述过滤系统6出水与车间管道直接连接回用。
反应系统3包括pH调节池、混凝反应池、絮凝反应池和斜管沉淀池。pH调节池和混凝反应池设置有搅拌机和pH计；所述斜管沉淀设置有斜管和排泥管道。pH调节池控制pH值在6.5－7.5之间。混凝反应池中加入聚合氯化铝，絮凝反应池加入聚丙烯酰胺。
MBR膜5由膜分离组件及生物反应器两部分组成。
过滤系统6含纤维过滤器、保安过滤器、RO膜组成。
实施例2
一种硅锭切割废水处理方法，包括以下步骤：
(1)将车间硅锭切割废水收集至废水收集池，然后打开收集池底部曝气，调节原水水质均匀；
(2)调节原水均匀稳定后溢流入平流式隔油池，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油、油物，每日定期清理悬浮油物；
(3)隔油池末端出水在用泵浦将水打入打入反应系统中，加碱搅拌将pH调整6.5-7.5之间，水在进混凝反应池搅拌加聚合氯化铝，在进入絮凝反应池搅拌加聚丙烯酰胺，在进入斜管沉淀，去除水中悬浮物的、颗粒硅粉污泥；
(4)沉淀上清液出水进生化系统，首先进入厌氧生物，在好氧生物池曝气；
(5)生化系统出水后进入MBR膜反应后泵入过滤系统，过滤系统出水检验后，泵入车间回用。
处理后检测结果见表1。
表1
| 浊度(NT) | SS | COD | pH | |
| 实施例2 | <1 | ≤10 | ≤30 | 6.7 |
| 普通方法 | 15 | 72 | 102 | 7.8 |
与现有技术相比，本发明硅锭切割废水处理系统能有限的节约水资源、缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放、减轻对周围水体的污染，处理后切割废水中SS≤10、pH＝6.5-7.5、COD降低在30以下符合车间使用；环保达标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硅锭切割废水处理系统，其特征在于，包括废水收集池、隔油池、反应系统、生化系统、MBR膜及过滤系统,所述废水收集池内安装有曝气管道；所述隔油池采用平流式设置，内设有刮油机；所述隔油池出水与反应系统相连接；所述生化系统含好氧生物与厌氧生物处理池；所述过滤系统出水与车间管道直接连接回用。
2.根据权利要求1所述一种硅锭切割废水处理系统，其特征在于，所述反应系统包括pH调节池、混凝反应池、絮凝反应池和斜管沉淀池。
3.根据权利要求2所述一种硅锭切割废水处理系统，其特征在于，所述pH调节池和混凝反应池设置有搅拌机和pH计；所述斜管沉淀设置有斜管和排泥管道。
4.根据权利要求3所述一种硅锭切割废水处理系统，其特征在于，所述pH调节池控制pH值在6.5－7.5之间。
5.根据权利要求2所述一种硅锭切割废水处理系统，其特征在于，所述混凝反应池中加入聚合氯化铝。
6.根据权利要求2所述一种硅锭切割废水处理系统，其特征在于，所述絮凝反应池加入聚丙烯酰胺。
7.根据权利要求1所述一种硅锭切割废水处理系统，其特征在于，所述MBR膜由膜分离组件及生物反应器两部分组成。
8.根据权利要求1所述一种硅锭切割废水处理系统，其特征在于，所述过滤系统含纤维过滤器、保安过滤器、RO膜组成。
9.一种硅锭切割废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将车间硅锭切割废水收集至废水收集池，然后打开收集池底部曝气，调节原水水质均匀；
(2)调节原水均匀稳定后溢流入平流式隔油池，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油、油物，每日定期清理悬浮油物；
(3)隔油池末端出水在用泵浦将水打入打入反应系统中，加碱搅拌将pH调整6.5-7.5之间，水在进混凝反应池搅拌加聚合氯化铝，在进入絮凝反应池搅拌加聚丙烯酰胺，在进入斜管沉淀，去除水中悬浮物的、颗粒硅粉污泥；
(4)沉淀上清液出水进生化系统，首先进入厌氧生物，在好氧生物池曝气；
(5)生化系统出水后进入MBR膜反应后泵入过滤系统，过滤系统出水检验后，泵入车间回用。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述经过处理后的水检验的浊度<1NT，SS≤10。
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| WO2024028747A1 (de) * | 2022-08-01 | 2024-02-08 | TEC Austria GmbH | Verwendung einer umkehrosmoseeinrichtung in einer vorrichtung zur behandlung von wasser |
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2019
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