WO2024028747A1 - Verwendung einer umkehrosmoseeinrichtung in einer vorrichtung zur behandlung von wasser - Google Patents

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WO2024028747A1
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Michael Kühlwein
Gerhard REIBERSDORFER
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Definitions

  • the present invention relates to the use of a reverse osmosis device in a device for treating water.
  • a multi-stage water treatment in the sedimentation device can enable both the reduction and/or removal of hardness formers, in particular calcium ions, and also lead to a reduction in TOC (total organic carbon) in drinking water.
  • TOC total organic carbon
  • this two-stage procedure is known, it is not the standard procedure for water treatment and is usually contradictory, since the TOC reduction is typically achieved at a low pH value between 4.0-7.3 and the reduction of hardness formers is typically achieved at higher pH values. Values between 9.5-11.5 can be achieved.
  • the presence of TOCs also acts as an inhibitor in the precipitation of calcium.
  • the area of application of the system according to the invention for water treatment and in particular water processing should in particular be in the range of up to 1000 EWs, preferably up to 200 EWs, particularly preferably up to 50 EWs.
  • a decisive advantage of using such a system is its small space requirement and the low number of maintenance cycles.
  • the aim of the present invention is to provide a system for water treatment for a comparatively small water volume of less than 1000 PE, which is characterized by a compact structure and almost maintenance-free operation with the highest possible cleaning efficiency.
  • the present invention solves this problem by using it with the features of claim 1.
  • the present invention lies in the use of a reverse osmosis device in a compact, efficient system for cleaning heavily contaminated kitchen wastewater with a high COD content.
  • the special feature of this system lies in the interaction of a grease separator with the reverse osmosis device, which optimizes the overall efficiency and functionality of the system.
  • the system is designed as a compact system and is ideal for applications that need to process less than 1000 l/h, making it a perfect solution for smaller applications.
  • reverse osmosis devices are known for their ability to achieve high levels of purity, they have a tendency to become clogged when processing highly contaminated wastewater. This problem however, is circumvented by the integrated system of the invention.
  • the water to be treated flows into the system through an inlet.
  • the cleaning process begins here.
  • the grease separator directly connected to the inlet is particularly important. This is used to effectively separate fats and oils from kitchen wastewater.
  • the inclusion of a grease trap is a crucial innovation as it significantly improves the efficiency of the entire facility by pre-treating wastewater and reducing blockages often caused by grease and oil.
  • the grease separator is connected to a sedimentation device that is used to precipitate suspended solids from the water.
  • the sedimentation device is not necessarily directly connected to the inlet. Further devices, such as a ventilation device, can be located between the inlet and the sedimentation device.
  • the sedimentation device itself consists of two parts: an enrichment path, which enriches the water to be treated with a coagulant, and a regulation path, which directly connects to the enrichment path and is used to introduce a pH-regulating agent.
  • the water passes through a filter device with a special filter medium.
  • the filter device prepares the water for the final purification stage, which is carried out by the reverse osmosis device.
  • the reverse osmosis device completes the system.
  • the effective pretreatment with the grease separator and the subsequent steps prevent the reverse osmosis device from clogging regularly.
  • the reverse osmosis device reduces the COD content of the water to a level that allows it to be returned to the public water network.
  • the present invention is a compact water treatment system that is specifically designed for the treatment of grease-contaminated kitchen wastewater with a high COD content, with a particular focus on the effective use of a grease separator. This is a central component and a decisive improvement compared to existing systems.
  • the reverse osmosis device advantageously has a membrane plate module with a semi-permeable membrane arranged along a plate plane. This is less prone to clogging than, for example, a wound membrane.
  • the device can also have an activated carbon filter, which is arranged along a drain line for permeate.
  • the device can have a disinfection metering unit for feeding disinfectant into the permeate, which is arranged along a permeate drain line of the reverse osmosis device.
  • the reverse osmosis device advantageously has a return line for returning a concentrate from the reverse osmosis device into a fat separator upstream of the sedimentation system.
  • the reverse osmosis device can advantageously have means for cleaning in a CIP process.
  • the water to be treated can in particular be fatty
  • the sedimentation device can also have a return line for returning a filtrate from the sludge collection container into a fat separator or a fat separation device upstream of the sedimentation system.
  • This fat separator device preferably works according to the principle of phase separation caused by gravity. This reduces the volume of waste streams.
  • the lamella clarifier can have cleaning agents in a CIP process. This is also rather unusual for small systems and enables further automation of the operation of the system.
  • the small system makes it possible to process water with a very high fat content and a COD value of more than 3,000 mg/l on average.
  • Such kitchen wastewater occurs, for example, in system catering.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a method according to the invention and a system.
  • the figure is a purely schematic representation. Actual geometric relationships may vary from the figure.
  • FIG. 1 shows an apparatus 2 for treating water.
  • the water is particularly kitchen water with a high content of fat and other compounds produced in the kitchen.
  • the device 1 comprises an inlet 4, via which the water to be treated can be supplied to the device 2 in a flow direction 5, hereinafter also referred to as the flow direction.
  • the inlet 4 can include a kitchen siphon.
  • the device then has a grease separator 100 after the inlet 4, which is arranged immediately downstream of the inlet in the direction of flow.
  • the maximum inflow quantity of water to be treated, in particular kitchen wastewater, to be processed by the system according to the invention can be at least 100 l/h, preferably between 150-500 l/h.
  • the grease separator 100 has a container 101 which delimits a receiving space 113.
  • the container 101 has at least one partition 102, which segments the container into at least two separation areas or chamber segments 104, 105.
  • a line 103 between the inlet 4 and the grease separator 100 serves to feed the water to be treated into the first separation area 104.
  • the second separation area 105 has an overflow 106.
  • the partition 102 can in particular be designed as a baffle.
  • the filling level of the first and/or second separation area 104, 105 is monitored via a filling level sensor 107, for example a float.
  • the grease separator further has a ventilation device 108 for introducing an oxygen-containing gas, in particular compressed air, into the water to be processed in the container 101.
  • a ventilation device 108 for introducing an oxygen-containing gas, in particular compressed air, into the water to be processed in the container 101.
  • the ventilation device 108 is preferably arranged immediately after a connection coupling of an inlet 2 of the device for connection to a kitchen drain, in particular a siphon. This means that the amount of COD is reduced immediately after the inflow, which prevents the system from tipping over into the anaerobic state. This achieves thorough mixing and prevents the water from turning into an anaerobic state.
  • the pressure should be at least 2 bar, preferably 3-5 bar.
  • the ventilation device 108 can have a system for generating compressed air 109.
  • a compressed gas nozzle 120 which is fixed to the wall of the container 101 in a medium-tight manner, for example, has an inlet opening for gas into the water to be cleaned and is arranged in the lower region of the liquid level of the container 101, so that a sufficiently large distance is provided in which oxygen can be introduced into the liquid.
  • the water to be treated is then transferred, in particular pumped, into the pre-separator 110.
  • the pre-separator 110 serves on the one hand as a sedimentation tank and on the other hand for further fat separation using a skimming device 111 in the form of a so-called belt skimmer 111.
  • Band skimmers or band skimming devices are known in larger systems. Floating fat is skimmed off using a conveyor belt. However, in practical use it has been shown that the fat content of the water to be treated is still surprisingly so high despite the previous fat separator that the use of the belt skimmer 111 significantly improves the water quality for the subsequent process steps.
  • the skimmed oils and fats are collected in a collecting container 112 and disposed of professionally together with other fats that occur in the kitchen, such as frying fat and drippings, by an appropriate disposal company.
  • the water to be treated is optimally prepared for subsequent sedimentation.
  • the water to be treated is fed from the pre-separator 110 via a line 130 into a Sedimentation device 200, which includes a lamella clarifier 230, in which the sedimentation of impurities takes place.
  • a coagulum 10 preferably an iron (III) solution, particularly preferably as an iron (III) chloride solution, is added.
  • a corresponding dosing unit 140 for adjusting the flocculant content is arranged along line 130. Part of the line 130 and the dosing unit 140 are part of an enrichment path 8 of the sedimentation device 200.
  • the lamella clarifier preferably has a level measuring device 231 and/or a limit switch.
  • the level measuring device 231 and/or the limit switch or an arrangement of several limit switches detect both the total filling level and the filling level of the sludge or the phase boundary, with the emptying taking place not only based on the total filling level, but based on one of the two values.
  • a capacitive sensor can be used for this, which detects the phase boundary based on a change in capacitance.
  • the pH value is adjusted to a neutral or slightly basic value, preferably between 7.2 and 7.5.
  • a regulating agent 22 preferably a basic agent, particularly preferably NaOH, in particular a NaOH solution.
  • a dosing unit 150 for adjusting the pH value is arranged along line 130.
  • the dosing unit 150 and/or the line 130 and/or a means arranged along the line may have a pH sensor 151, which is connected to the dosing unit 150 by means of a signal connection, as a wireless connection or as a signal cable.
  • the dosing unit 150 can have a control and evaluation unit for processing the measurement signals from the pH sensor 151 and for adjusting the dosage amount of the basic agent to the water to be treated.
  • a means 160 for reducing the flow velocity is arranged between the pre-separator 110 and the sedimentation device 200. This means can be arranged along the line 130 or in the line 130 or be part of the line 130. This facilitates sedimentation and reduces the tendency to turbulence.
  • the means 160 for reducing the flow velocity is particularly preferably designed as a tubular reactor.
  • the tubular reactor can have a temperature control device to provide constant binding conditions.
  • the sedimentation device 200 has a lamella clarifier 230, which has a conical sub-segment 201 on the bottom for settling the sediments, at the tapering end of which there is a sludge drain 202.
  • hydroxide flakes form in the sedimentation device 200, in particular iron hydroxide flakes, which capture approximately 90% of the undissolved substances and 50% of the dissolved substances.
  • the sedimented sludge is periodically discharged into a sludge collection tank 250 with a DM content of preferably 3-5%.
  • the sludge collection tank 250 has a sludge collection space 255 and also has a conical bottom 251 with a sludge drain 252 at the tapered end of the bottom 251.
  • the sludge collection tank 250 also has a fill level sensor and / or a fill level limit switch 253. When a predetermined fill level is reached, the sludge collection tank 250 can be emptied Sludge collection tanks 250 take place. By monitoring and/or determining the fill level, optimal post-sedimentation within the sludge collection tank 250 is achieved.
  • the sludge collection tank 250 has a permeable filter element 254, which preferably forms a wall region 256 of the sludge collection space 255, particularly preferably the conical bottom 251.
  • the permeable filter element 254 is a Filter paper or filter cloth.
  • a liquid collection space 257 is arranged beyond the sludge collection space 255.
  • the retentate of the filter element 254 is collected while the permeate remains in the sludge collection space 250, thereby further concentrating the sludge phase. This preferably takes place over a period of 12-24 hours.
  • the retentate 258 is then returned from the liquid collection space 257 into the pre-separator 110, while the concentrated sludge 259, preferably after reaching the predetermined level, is drained from the sludge collection space 255 and the sludge collection tank 250 and can be fed to a drying system 260, for example biological drying .
  • a process for biological drying is basically known and a corresponding exemplary process for biological drying of sewage sludge is disclosed, among others, in DE 41 11 314 C2. The aforementioned document only describes a variant within the scope of the present invention and can also be done in another way.
  • the dried sludge can then be processed into fertilizer, preferably together with collected food waste from the collecting container 112.
  • the sedimentation device 200 has a plurality of inclined slats 203, which are arranged obliquely at an angle of 2-45°, preferably 5-25°, compared to a vertical orientation of the slats.
  • the sedimentation device designed as a lamella clarifier can also have a longitudinal axis 204, which is preferably arranged parallel to the vertical direction.
  • the flow through the plate pack is from bottom to top.
  • a gaseous medium, in particular air, can be blown in to support this and preferably.
  • the sedimentation device 200 has a gas inlet, not shown, which is preferably below individual lamellae or one Disk pack is arranged.
  • the sedimentation device 200 also has an inlet opening 205, at which the line 130 opens into the sedimentation device 200.
  • the inlet opening 205 is arranged above the sludge outlet 202.
  • the sedimentation device 200 has an outlet opening 206 for a clarified liquid phase, which is arranged above the inlet opening 205.
  • a transfer line 220 is arranged at the drain opening 206.
  • An overflow weir is preferably arranged within the sedimentation device 200 and is arranged in the area of the drain opening 206.
  • the transfer line 220 then opens into a storage container 310 of an ultrafiltration system 300.
  • the ultrafiltration system 300 also includes a dynamic tangential flow filtration system (cross flow) 320 with one or more ceramic filtration disks 332 rotatably mounted in a housing 331.
  • the average pore size of the ceramic disks can advantageously be between 10-50 nm. They define a so-called ceramic rotation membrane.
  • the pre-cleaned wastewater is circulated between the dynamic tangential filtration system 320 and the storage container 310.
  • a filtrate between 50-500 l/h, preferably between 150-400 l/h, is directed towards a receiver tank 410 of the reverse osmosis device 400.
  • the ultrafiltration system has appropriate means, for example a pump, one or more lines, and a control unit, which flushes the rotating membrane, preferably by generating backwash pulses.
  • a sensor unit can be provided, in particular on a discharge line of the filtrate.
  • a sensor unit can be, for example, a pressure sensor and/or an optical sensor for determining a turbidity content in the filtrate and/or a flow sensor.
  • colloids and/or bacteria on the surface of the rotating membrane are removed and can be used as retentate rinsed out or recirculated into the storage container 310, thereby concentrating the supplied phase.
  • Short-chain fatty acids which can cause a significant odor nuisance, such as butyric acid, are not retained and are collected as part of the filtrate in the receiving tank 410 of the reverse osmosis device 400.
  • the reverse osmosis device 400 is equipped with a semi-permeable membrane 402 as part of a membrane plate module and is operated with a yield rate of preferably more than 60% by volume, preferably between 65-75% by volume.
  • Reverse osmosis is known per se.
  • the system is designed for a maximum provision of more than 100 l/h, preferably for a maximum provision of a quantity between 120-300 l/h.
  • It has an osmosis container 410, for example with a wound membrane or another semi-permeable membrane 411, and an adjoining storage tank 420 for the permeate.
  • the reverse osmosis device 400 has a drain line 430 for the permeate, which is arranged on a permeate outlet 401 of the reverse osmosis device.
  • the permeate provided meets all requirements for introduction into a conventional water network and can be used, for example, to flush toilets. Therefore, the drain line 430 can advantageously have a connection 431 to a sanitary system.
  • the storage tank 420 is part of the drain line 430.
  • the storage tank 420 has a fill level and/or limit level monitoring device 421, which initiates emergency emptying when a certain limit level in the storage tank is reached.
  • a disinfection dosing unit 440 for feeding a disinfectant into the permeate is also arranged along the drain line 430.
  • the disinfection dosing unit 440 has a storage tank with disinfectant for water disinfection of a predetermined level Concentration. Typically this can be chlorine or another disinfectant such as NaCIO, especially in a concentration between 0.1-1 ppm.
  • an activated carbon filter 450 is provided in or on the osmosis container 410 or along the drain line 430. This is preferably arranged in front of the disinfection dosing unit 440 in the direction of flow.
  • the osmosis container 410 has a concentrate drain 412, which serves to drain off a concentrate.
  • the concentrate which contains the impurities remaining after ultrafiltration, is returned to the grease separator 100 via the concentrate drain 412.
  • An increased COD content of up to 3300 mg/l compared to 1000 mg/l can be detected in the concentrate. Due to the comparatively small amount of wastewater in the concentrate, the dirt load is not significant.
  • Detachable substances are completely removed by the above-described device 2 and semi-volatile lipophilic substances are largely removed.
  • Amount of wastewater (m3/d) 0.57 pH value 7.0 - 7.5
  • Amount of wastewater (m3/d) 1.33 pH value 6.5 - 7.5
  • the present method and the associated device process kitchen water from system catering (QSR) into process water that is suitable for flushing toilets or for watering gardens.
  • QSR system catering

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Abstract

Offenbart wird eine Verwendung einer Umkehrosmoseeinrichtung (400) in einer Vorrichtung (2) zur Behandlung von Wasser, wobei die Vorrichtung (2) folgende Elemente umfassend: - einen Zulauf (4) zum Zuführen des zu behandelnden Wassers, - die sich an den Zulauf (4) anschließende Sedimentierungseinrichtung (200) zur Sedimentierung von Schwebstoffen aus dem zu behandelnden Wasser, wobei die Sedimentierungseinrichtung (200) zumindest - einen Anreicherungspfad (8) zum Anreichern des zu behandelnden Wassers mit einem Koagulanten (10) und - einen sich an den Anreicherungspfad anschließenden Regulierungspfad (18) zum Einbringen eines den pH-Wert des Wassers einstellenden Regulierungsmittels (22) aufweist, und - eine sich an die Sedimentierungseinrichtung (200) anschließende Filtereinrichtung (28) mit einem Filtermedium (30) und - die sich an die Filtereinrichtung (28) anschließende Umkehrosmoseeinrichtung (400) zur weitergehenden Reinigung des Wassers.

Description

Verwendung einer Umkehrosmoseeinrichtung in einer Vorrichtung zur Behandlung von Wasser
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verwendung einer Umkehrosmoseeinrichtung in einer Vorrichtung zur Behandlung von Wasser.
Eine mehrstufige Wasseraufarbeitung in der Sedimentierungseinrichtung kann sowohl die Verminderung und/oder Entfernung von Härtebildnern, insbesondere von Calciumionen, ermöglichen, als auch zu einer Verminderung von TOC (gesamter organischer Kohlenstoff) im Trinkwasser führen. Dieses zweistufige Vorgehen ist zwar bekannt, allerdings bei der Wasseraufarbeitung nicht die Standardvorgehensweise und normalerweise widersprüchlich, da die TOC-Reduzierung durch einen geringen pH-Wert typischerweise zwischen 4, 0-7, 3 erreicht wird und die Reduzierung von Härtebildnern typischerweise bei höheren pH-Werten zwischen 9,5-11,5 erreicht werden kann. Die Anwesenheit von TOCs wirkt zudem als Inhibitor beim Ausfällen von Calcium.
Bei der Durchführung dieses speziellen Verfahrens werden typischerweise umfangreiche Folgeschritte benötigt, welche die Dimensionierung der Anlage nahezu ungeeignet für den Einsatz von 50 EWs (Einwohnerwerten) - 1000 EWs macht. Derartige Angaben werden u.a. zur Spezifizierung von Kleinkläranlagen, gemäß DIN EN 12566 (Al- Fassung aus 2003) und DWA-A 222 genutzt.
Das Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Anlage zur Wasserbehandlung und insbesondere Wasseraufarbeitung soll insbesondere im Bereich von bis zu 1000 EWs, vorzugsweise bis zu 200 EWs, besonders bevorzugt bis zu 50 EWs liegen.
Ein entscheidender Vorteil für den Einsatz einer solchen Anlage ist ihr geringer Platzbedarf als auch die geringe Anzahl an Wartungszyklen.
Ausgehend von dieser Vorbetrachtung ist es das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Anlage zur Wasseraufarbeitung für ein vergleichsweise geringes anfallendes Wasservolumen von unter 1000 EWs bereitzustellen, welche sich durch einen kompakten Aufbau und durch einen nahezu wartungsfreien Betrieb bei möglichst hoher Reinigungseffizienz auszeichnet.
Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Verwendung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die vorliegende Erfindung liegt im Einsatz einer Umkehrosmoseeinrichtung in einer kompakten, effizienten Anlage zur Reinigung von stark fettbelasteten Küchenabwässern mit hohem CSB- Gehalt. Die Besonderheit dieses Systems liegt im Zusammenspiel eines Fettabscheiders mit der Umkehrosmoseeinrichtung, welches die gesamte Effizienz und Funktionstüchtigkeit der Anlage optimiert.
Die Anlage ist als Kompaktsystem konzipiert und ideal geeignet für Anwendungen, die weniger als 1000 l/h verarbeiten müssen, was sie zu einer perfekten Lösung für kleinere Anwendungen macht. Obwohl Umkehrosmoseeinrichtungen für ihre Fähigkeit, einen hohen Grad an Reinheit zu erreichen, bekannt sind, haben sie die Tendenz, bei der Verarbeitung hochbelasteter Abwässer zu verstopfen. Dieses Problem wird jedoch durch das integrierte System der Erfindung umgangen.
Zunächst fließt das zu behandelnde Wasser in die Anlage durch einen Zulauf. Hier beginnt der Reinigungsprozess. Von besonderer Bedeutung ist der direkt an den Zulauf anschließende Fettabscheider. Dieser dient zum effektiven Abtrennen von Fetten und Ölen aus dem Küchenabwasser. Die Einbeziehung eines Fettabscheiders ist eine entscheidende Innovation, da er die Effizienz der gesamten Anlage durch die Vorbehandlung des Abwassers und die Reduzierung von Verstopfungen, die häufig durch Fett und Öl verursacht werden, erheblich verbessert.
An den Fettabscheider schließt sich eine Sedimentierungseinrichtung an, die dazu dient, Schwebstoffe aus dem Wasser auszufällen. In diesem Zusammenhang ist wichtig zu erwähnen, dass sich die Sedimentierungseinrichtung nicht zwingend unmittelbar an den Zulauf anschließt. Weitere Einrichtungen, wie beispielsweise eine Belüftungsvorrichtung, können zwischen dem Zulauf und der Sedimentierungseinrichtung liegen.
Die Sedimentierungseinrichtung selbst besteht aus zwei Teilen: Einem Anreicherungspfad, der das zu behandelnde Wasser mit einem Koagulanten anreichert, und einem Regulierungspfad, der direkt an den Anreicherungspfad anschließt und zur Einführung eines pH-Wert regulierenden Mittels dient.
Im nächsten Schritt des Prozesses führt das Wasser durch eine Filtereinrichtung mit einem speziellen Filtermedium. Die Filtereinrichtung bereitet das Wasser für die abschließende Reinigungsstufe vor, die durch die Umkehrosmoseeinrichtung durchgeführt wird.
Die Umkehrosmoseeinrichtung schließt das System ab. Durch die effektive Vorbehandlung mit dem Fettabscheider und den nachfolgenden Schritten wird ein regelmäßiges Verstopfen der Umkehrosmoseeinrichtung verhindert. Die Umkehrosmoseeinrichtung reduziert den CSB-Gehalt des Wassers auf ein Niveau, das eine Rückführung in das öffentliche Wassernetz ermöglicht.
Zusammenfassend handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um eine Kompaktanlage zur Wasseraufbereitung, die speziell auf die Behandlung von fettbelasteten Küchenabwässern mit hohem CSB-Gehalt ausgelegt ist, mit einem besonderen Fokus auf die effektive Verwendung eines Fettabscheiders. Dieser ist ein zentraler Bestandteil und eine entscheidende Verbesserung im Vergleich zu bestehenden Systemen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Umkehrosmoseeinrichtung weist vorteilhaft ein Membranplattenmodul mit einer entlang einer Plattenebene angeordneten semipermeablen Membran auf. Diese neigt weniger zum Verstopfen als z.B. eine Wickelmembran.
Die Vorrichtung kann zudem einen Aktivkohlefilter aufweisen, welcher entlang einer Ablaufleitung für Permeat angeordnet ist.
Zur Verringerung des Gehalts an Mikroorganismen im Wasser kann die Vorrichtung eine Desinfektions-Dosiereinheit zum Zuleiten von Desinfektionsmittel ins Permeat aufweisen, welche entlang einer Ablaufleitung für Permeat der Umkehrosmoseeinrichtung angeordnet ist.
Die Umkehrosmoseeinrichtung weist vorteilhaft eine Rückleitung auf, zur Rückleitung eines Konzentrats aus der Umkehrosmoseeinrichtung in einen der Sedimentationsanlage vorgelagerten Fettabscheider.
Die Umkehrosmoseeinrichtung kann vorteilhaft Mittel zur Reinigung in einem CIP-Verfahren aufweisen.
Das zu behandelnde Wasser kann insbesondere ein fetthaltiges
Küchenabwasser mit einem CSB-Wert von durchschnittlich mehr als 3.000 mg/l sein.
Die Sedimentationseinrichtung kann überdies eine Rückleitung aufweisen, zur Rückführung eines Filtrats aus dem Schlammsammelbehälter in einen der Sedimentationsanlage vorgelagerten Fettabscheider bzw. eine Fettabscheidevorrichtung. Diese Fettabscheidevorrichtung arbeitet vorzugsweise nach dem Prinzip der schwerkraftbedingten Phasentrennung. Dadurch wird das Volumen an Abfallströmen verringert.
Überdies kann der Lamellenklärer Mittel zur Reinigung in einem CIP- Verfahren aufweisen. Auch dies ist bei Kleinanlagen eher unüblich und ermöglicht eine weitergehende Automatisierung des Betriebs der Anlage.
Die Kleinanlage ermöglicht es, Wasser mit sehr hohem Fettgehalt und mit einem CSB-Wert von durchschnittlich mehr als 3.000 mg/l zu verarbeiten. Derartige Küchenabwässer fallen z.B. in der Systemgastronomie an.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden verständlicher im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Verfahrens und einer Anlage.
Die Figur ist eine rein schematische Darstellung. Tatsächliche geometrische Verhältnisse können von der Figur abweichen.
Es wird auf Fig. 1 Bezug genommen, die eine Vorrichtung 2 zur Behandlung von Wasser zeigt. Das Wasser ist insbesondere Küchenwasser mit einem hohen Gehalt an Fett und anderen in der Küche anfallenden Verbindungen. Die Vorrichtung 1 umfasst einen Zulauf 4, über den sich der Vorrichtung 2 das zu behandelnde Wasser in einer Strömungsrichtung 5, nachfolgend auch Fließrichtung genannt, zuführen lässt. Der Zulauf 4 kann einen Küchensiphon umfassen.
Die Vorrichtung weist sodann nach dem Zulauf 4 einen Fettabscheider 100 auf, welcher in Strömungsrichtung unmittelbar dem Zulauf nachgeordnet ist.
Die maximal zu verarbeitende Zulaufmenge an zu behandelndem Wasser, insbesondere Küchenabwasser, durch die erfindungsgemäße Anlage kann zumindest 100 l/h, vorzugsweise zwischen 150-500 l/h betragen.
Der Fettabscheider 100 weist einen Behälter 101 auf, welcher einen Aufnahmeraum 113 begrenzt. Der Behälter 101 weist zumindest eine Trennwand 102 auf, welche den Behälter in zumindest zwei Trennbereiche bzw. Kammersegmente 104, 105 segmentiert. Eine Leitung 103 zwischen dem Zulauf 4 und dem Fettabscheider 100 dient dem Zuleiten des zu behandelnden Wassers in den ersten Trennbereich 104. Der zweite Trennbereich 105 weist einen Überlauf 106 auf. Die Trennwand 102 kann insbesondere als Tauchwand ausgebildet sein. Die Füllhöhe des ersten und/oder zweiten Trennbereichs 104, 105 wird über einen Füllstandssensor 107, z.B. einen Schwimmer, überwacht.
Weiter weist der Fettabscheider eine Belüftungsvorrichtung 108 zum Einleiten eines sauerstoffhaltigen Gases, insbesondere von Druckluft, in das aufzuarbeitende Wasser in den Behälter 101 auf.
Bevorzugt ist die Belüftungsvorrichtung 108 unmittelbar nach einer Anschlusskupplung eines Zulaufs 2 der Vorrichtung zum Anschluss an einen Küchenablauf, insbesondere einen Siphon, angeordnet. Somit wird bereits unmittelbar nach dem Zulauf die CSB-Menge reduziert, wodurch das Umkippen in den anaeroben Zustand verhindert wird. Dadurch wird eine Durchmischung erreicht und ein Kippen des Wassers in einen anaeroben Zustand verhindert. Der Druck sollte zumindest 2 bar, vorzugsweise 3-5 bar betragen. Die Belüftungsvorrichtung 108 kann eine Anlage zur Drucklufterzeugung 109 aufweisen. Eine Druckgasdüse 120, die z.B. mediumsdicht an der Wandung des Behälters 101 festgelegt ist, verfügt über eine Einlassöffnung von Gas in das zu reinigende Wasser und ist im unteren Bereich des Flüssigkeitspegels des Behälters 101 angeordnet, so dass eine ausreichend große Strecke bereitgestellt wird, in welcher der Sauerstoffeintrag in die Flüssigkeit erfolgen kann.
Das zu behandelnde Wasser wird sodann in den Vorabscheider 110 überführt, insbesondere gepumpt. Der Vorabscheider 110 dient einerseits als Sedimentationstank und andererseits zur weitergehenden Fettabtrennung durch eine Abschöpfvorrichtung 111 in Form eines sogenannten Bandskimmers 111.
Bandskimmer bzw. Band-Abschöpfvorrichtungen sind in größeren Anlagen an sich bekannt. Mittels eines Fließbandes wird aufschwimmendes Fett abgeschöpft. Allerdings hat sich in der praktischen Anwendung gezeigt, dass der Fettgehalt des zu behandelnden Wassers trotz des vorhergehenden Fettabscheiders noch überraschend derart hoch ist, dass sich durch den Einsatz des Bandskimmers 111 die Wasserqualität für die nachfolgenden Prozessschritte erheblich verbessert.
Die abgeschöpften Öle und Fette werden in einem Auffangbehälter 112 gesammelt und gemeinsam mit anderen in der Küche anfallenden Fetten, wie Frittierfett und Bratenfett, durch ein entsprechendes Entsorgungsunternehmen fachgerecht entsorgt.
Nach dieser Vorbehandlung ist das zu behandelnde Wasser optimal vorbereitet für eine anschließende Sedimentation. Das zu behandelnde Wasser wird vom Vorabscheider 110 über eine Leitung 130 in eine Sedimentierungseinrichtung 200, die einen Lamellenklärer 230 umfasst, geleitet, in der die Sedimentation von Verunreinigungen stattfindet. Im Übergang zwischen dem Vorabscheider 110 und dem Lamellenklärer wird ein Koagulat 10, vorzugsweise eine Eisen(III)-Lösung, besonders bevorzugt als Eisen(III)chlorid-Lösung, zugesetzt. Eine entsprechende Dosiereinheit 140 zur Einstellung des Gehalts an Flockungsmittel ist entlang der Leitung 130 angeordnet. Ein Teil der Leitung 130 und die Dosiereinheit 140 sind Teil eines Anreicherungspfades 8 der Sedimentierungseinrichtung 200. Vorzugsweise verfügt der Lamellenklärer über ein Füllstandsmessgerät 231 und/oder einen Grenzschalter. Idealerweise detektieren das Füllstandsmessgerät 231 und/oder der Grenzschalter oder eine Anordnung aus mehreren Grenzschaltern sowohl das Gesamtfüllniveau als auch das Füllniveau des Schlamms bzw. der Phasengrenze, wobei die Entleerung nicht nur basierend auf dem Gesamtfüllniveau, sondern basierend auf einem der beiden Werte erfolgt. Hierfür kann ein kapazitiver Sensor genutzt werden, welcher die Phasengrenze anhand einer Kapazitätsänderung erkennt.
Zudem erfolgt eine Einstellung des pH-Werts auf einen neutralen oder leicht basischen Wert, vorzugsweise zwischen 7,2 und 7,5. Dies kann insbesondere durch Zugabe eines Regulierungsmittels 22, vorzugsweise eines basischen Mittels, besonders bevorzugt von NaOH, insbesondere einer NaOH-Lösung, erfolgen. Eine Dosiereinheit 150 zur Einstellung des pH-Werts ist entlang der Leitung 130 angeordnet. Die Dosiereinheit 150 und/oder die Leitung 130 und/oder ein entlang der Leitung angeordnetes Mittel können einen pH-Sensor 151 aufweisen, welcher mit der Dosiereinheit 150 mittels einer Signalverbindung, als drahtlose Verbindung oder als Signalkabel, verbunden ist. Insbesondere kann die Dosiereinheit 150 eine Steuer- und Auswerteeinheit aufweisen, zur Verarbeitung der Messsignale des pH-Sensors 151 und zur Einstellung der Dosiermenge des basischen Mittels zum zu behandelnden Wasser. Ein weiterer Teil der Leitung 130 und die Dosiereinheit 150 sind Teil des Regulierungspfades 18 der Sedimentierungsvorrichtung 200. Die Fließstrecke ist derart ausgelegt, dass ausreichend Zeit zur Flockulation verbleibt. Zwischen dem Vorabscheider 110 und der Sedimentierungseinrichtung 200 ist ein Mittel 160 zur Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit angeordnet. Dieses Mittel kann entlang der Leitung 130 oder in der Leitung 130 angeordnet sein oder Teil der Leitung 130 sein. Dies erleichtert die Sedimentation und verringert die Tendenz zu Verwirbelungen. Besonders bevorzugt ist das Mittel 160 zur Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit als ein Rohrreaktor ausgebildet. Der Rohrreaktor kann eine Temperiereinrichtung aufweisen, um konstante Bindungsbedingungen bereitzustellen.
Die Sedimentierungseinrichtung 200 weist einen Lamellenklärer 230 auf, welcher bodenseitig ein konisches Teilsegment 201 zum Absetzen der Sedimente aufweist, an dessen zulaufenden Ende sich ein Schlammablass 202 befindet. Im neutralen bis basischen pH-Wert bilden sich Hydroxidflocken in der Sedimentierungseinrichtung 200 aus, insbesondere Eisenhydroxidflocken, welche ungefähr 90% der nichtgelösten Stoffe und 50% der gelösten Stoffe erfassen. Der sedimentierte Schlamm wird mit einem TS-Gehalt von vorzugsweise 3-5% periodisch in einen Schlammsammeltank 250 abgeleitet.
Der Schlammsammeltank 250 verfügt über einen Schlammsammelraum 255 und hat zudem einen konischen Boden 251 mit einem Schlammablass 252 am spitz zulaufenden Ende des Bodens 251. Weiter hat der Schlammsammeltank 250 einen Füllstandssensor und/oder einen Füllstandsgrenzschalter 253. Bei Erreichen eines vorbestimmten Füllstands kann eine Entleerung des Schlammsammeltanks 250 erfolgen. Durch die Überwachung und/oder Ermittlung des Füllstands wird eine optimale Nachsedimentation innerhalb des Schlammsammeltanks 250 erreicht.
Der Schlammsammeltank 250 verfügt über ein permeables Filterelement 254, welches vorzugsweise einen Wandungsbereich 256 des Schlammsammelraums 255, besonders bevorzugt den konischen Boden 251, bildet. Bevorzugt ist das permeable Filterelement 254 ein Filterpapier oder Filtertuch.
Im Schlammsammeltank 250 ist jenseits des Schlammsammelraums 255 ein Flüssigkeitssammelraum 257 angeordnet. In diesem Flüssigkeitssammelraum 257 wird das Retentat des Filterelements 254 gesammelt, während das Permeat im Schlammsammelraum 250 verbleibt, wodurch die Schlammphase weiter konzentriert wird. Dies erfolgt bevorzugt über einen Zeitraum von 12-24 Stunden.
Das Retentat 258 wird sodann aus dem Flüssigkeitssammelraum 257 in den Vorabscheider 110 rückgeführt, während der aufkonzentrierte Schlamm 259, vorzugsweise nach Erreichen des vorbestimmten Füllstands, aus dem Schlammsammelraum 255 und dem Schlammsammeltank 250 abgeleitet und einer Trocknungsanlage 260, beispielsweise einer biologischen Trocknung, zugeführt werden kann. Ein Verfahren zur biologischen Trocknung ist grundsätzlich bekannt und ein entsprechendes beispielhaftes Verfahren zur biologischen Trocknung von Klärschlamm wird u.a. in der DE 41 11 314 C2 offenbart. Das vorgenannte Dokument beschreibt lediglich eine Variante im Rahmen der vorliegenden Erfindung und kann auch auf andere Art und Weise erfolgen. Sodann kann der getrocknete Schlamm, vorzugsweise gemeinsam mit gesammelten Speiseresten aus dem Auffangbehälter 112, zu Dünger verarbeitet werden.
Die Sedimentierungseinrichtung 200 weist eine Mehrzahl an Schräglamellen 203 auf, welche schräg in einem Winkel von 2-45°, vorzugsweise 5-25°, gegenüber einer lotrechten Ausrichtung der Lamellen angeordnet sind. Die als Lamellenklärer ausgebildete Sedimentierungseinrichtung kann zudem eine Längsachse 204 aufweisen, die vorzugsweise parallel zur Lotrichtung angeordnet ist. Das Lamellenpaket wird dabei von unten nach oben durchströmt. Unterstützend und bevorzugt kann hierfür ein gasförmiges Medium, insbesondere Luft, eingeblasen werden. Entsprechend weist die Sedimentierungseinrichtung 200 einen nicht-dargestellten Gaseinlass auf, welcher vorzugsweise unterhalb einzelner Lamellen oder eines Lamellenpakets angeordnet ist.
Die Sedimentierungseinrichtung 200 weist zudem eine Zulauföffnung 205 auf, an welcher die Leitung 130 in der Sedimentierungseinrichtung 200 mündet. Die Zulauföffnung 205 ist oberhalb des Schlammablasses 202 angeordnet. Überdies weist die Sedimentierungseinrichtung 200 eine Ablauföffnung 206 für eine geklärte Flüssigphase auf, welche oberhalb der Zulauföffnung 205 angeordnet ist. An der Ablauföffnung 206 ist eine Überleitung 220 angeordnet. Bevorzugt ist innerhalb der Sedimentierungseinrichtung 200 ein nicht-dargestelltes Überlaufwehr angeordnet, welches im Bereich der Ablauföffnung 206 angeordnet ist.
Die Überleitung 220 mündet sodann in einem Vorlagebehälter 310 einer Ultrafiltrationsanlage 300. Die Ultrafiltrationsanlage 300 umfasst zudem eine dynamische Tangentialfluss-Filtrationsanlage (engl. Cross Flow) 320 mit einer oder mehreren rotierbar in einem Gehäuse 331 gelagerten keramischen Filtrationsscheiben 332. Die durchschnittliche Porengröße der keramischen Scheiben kann vorteilhaft zwischen 10-50 nm betragen. Sie definieren eine sogenannte keramische Rotationsmembran. Das vorgereinigte Abwasser wird im Kreislauf zwischen der dynamischen Tangential-Filtrationsanlage 320 und dem Vorlagebehälter 310 geführt. Ein Filtrat zwischen 50-500 l/h, vorzugsweise zwischen 150-400 l/h wird in Richtung eines Vorlagentanks 410 der Umkehrosmoseeinrichtung 400 geleitet. Die Ultrafiltrationsanlage verfügt über entsprechende Mittel, z.B. eine Pumpe, eine oder mehrere Leitungen, sowie eine Steuereinheit, welche ein Freispülen der Rotationsmembran, vorzugsweise durch Erzeugung von Rückspülimpulsen, erzeugt. Zur Steuerung der Periodizität der Erzeugung der Rückspülimpulse kann eine Sensoreinheit, insbesondere an einer Ableitung des Filtrats, vorgesehen sein. Eine Sensoreinheit kann z.B. ein Drucksensor und/oder ein optischer Sensor zur Ermittlung eines Trübungsgehalts im Filtrat und/oder ein Durchflusssensor sein.
Aufgrund der Rückimpulse werden Kolloide und/oder Bakterien auf der Oberfläche der Rotationsmembran entfernt und können als Retentat ausgespült oder in den Vorlagebehälter 310 rezirkuliert werden, wodurch eine Konzentrierung der zugeführten Phase erfolgt.
Kurzkettige Fettsäuren, die eine erhebliche Geruchsbelästigung darstellen können, wie z.B. Buttersäure, werden nicht zurückgehalten und als Teil des Filtrats in den Vorlagentank 410 der Umkehrosmoseeinrichtung 400 gesammelt.
Die Umkehrosmoseeinrichtung 400 ist mit einer semipermeablen Membran 402 als Teil eines Membranplattenmoduls ausgestattet und wird mit einer Ausbeuterate von vorzugsweise mehr als 60 Vol.%, vorzugsweise zwischen 65-75 Vol.%, betrieben. Die Umkehrosmose ist an sich bekannt. Die Anlage ist ausgelegt zur maximalen Bereitstellung von mehr als 100 l/h, vorzugsweise zur maximalen Bereitstellung einer Menge zwischen 120-300 l/h. Sie weist einen Osmosebehälter 410, beispielsweise mit einer Wickelmembran oder einer anderen semipermeablen Membran 411, und einen daran anschließenden Speichertank 420 für das Permeat auf. Die Umkehrosmoseeinrichtung 400 weist eine Ablaufleitung 430 für das Permeat auf, welche an einem Permeatablauf 401 der Umkehrosmoseeinrichtung angeordnet ist.
Das bereitgestellte Permeat erfüllt alle Anforderungen zum Einleiten in ein herkömmliches Wassernetz und kann zum Beispiel für die Toilettenspülung genutzt werden. Daher kann die Ablaufleitung 430 vorteilhafterweise einen Anschluss 431 an eine Sanitäranlage aufweisen. Der Speichertank 420 ist dabei Teil der Ablaufleitung 430. Darüber hinaus weist der Speichertank 420 eine Füllstands- und/oder Grenzstandsüberwachungsvorrichtung 421 auf, welche eine Notentleerung bei Erreichen eines bestimmten Grenzstands im Speichertank initiiert.
Entlang der Ablaufleitung 430 ist zudem eine Desinfektions-Dosiereinheit 440 zur Zuleitung eines Desinfektionsmittels in das Permeat angeordnet. Die Desinfektions-Dosiereinheit 440 verfügt über einen Lagertank mit Desinfektionsmittel zur Wasserdesinfektion einer vorbestimmten Konzentration. Typischerweise kann es sich dabei um Chlor oder ein anderes Desinfektionsmittel wie zum Beispiel NaCIO handeln, insbesondere in einer Konzentration zwischen 0,1-1 ppm.
Weiterhin ist im oder am Osmosebehälter 410 oder entlang der Ablaufleitung 430 ein Aktivkohlefilter 450 vorgesehen. Dieser ist in Strömungsrichtung vorzugsweise vor der Desinfektions-Dosiereinheit 440 angeordnet.
Der Osmosebehälter 410 weist einen Konzentratablauf 412 auf, welcher der Ableitung eines Konzentrats dient. Das Konzentrat, in welchem die nach der Ultrafiltration verbliebenen Verunreinigungen enthalten sind, wird über den Konzentratablauf 412 in den Fettabscheider 100 zurückgeführt. In dem Konzentrat kann ein erhöhter CSB-Gehalt von bis zu 3300 mg/l gegenüber 1000 mg/l festgestellt werden. Aufgrund der vergleichsweise geringen Abwassermenge des Konzentrats fällt die Schmutzfracht nicht wesentlich ins Gewicht.
Absetzbare Stoffe werden durch die vorbeschriebene Vorrichtung 2 vollständig und schwerflüchtige lipophile Stoffe weitestgehend entfernt.
Innerhalb eines Zeitraums von einem Jahr wurden Proben des Küchenabwassers entnommen und verschiedene Parameter durch Vollanalysen ermittelt:
1. Küchenwasser vor Einleitung Abwassermenge (m3/d) = 1,9
Schwerflüchtige lipophile Stoffe, berechnet als TR (mg/l) <150 CSB, berechnet als O2 (mg/l) <1000 Absetzbare Stoffe, berechnet als ABS (ml/l) < 10 Temperatur (°C) <35
2. Küchenwasser am Filtratablauf der Ultrafiltration Abwassermenge (m3/d) = 1,9 pH-Wert 7,0 - 7,5 Schwerflüchtige lipophile Stoffe, berechnet als TR (mg/l) <5 CSB, berechnet als 02 (mg/l) <1000
Absetzbare Stoffe, berechnet als ABS (ml/l) < 1,0
Temperatur (°C) <35
3. Küchenwasser am Konzentratablauf der Umkehrosmose
Abwassermenge (m3/d) = 0,57 pH-Wert 7,0 - 7,5
Schwerflüchtige lipophile Stoffe, berechnet als TR (mg/l) <20 CSB, berechnet als 02 (mg/l) <3333
Absetzbare Stoffe, berechnet als ABS (ml/l) < 2,0
Temperatur (°C) <35
4. Küchenwasser am Permeatablauf der Umkehrosmose
Abwassermenge (m3/d) = 1,33 pH-Wert 6,5 - 7,5
Schwerflüchtige lipophile Stoffe, berechnet als TR (mg/l) <2,0 CSB, berechnet als 02 (mg/l) <200
Absetzbare Stoffe, berechnet als ABS (ml/l) < 0,5
Temperatur (°C) <35
Das vorliegende Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung verarbeiten Küchenwasser aus der Systemgastronomie (QSR) in Brauchwasser, das zur Spülung von Toiletten oder zur Gartenbewässerung geeignet ist.
Dabei wird das gesamte anfallende Küchenwasser nahezu vollständig von schwerflüchtigen lipophilen Stoffen (SLS) und absetzbaren Stoffen (ABS) gereinigt. Der pH-Wert des Abwassers wird neutralisiert. Das Konzentrat der Umkehrosmose, das den Abwasserstrom um 70% reduziert, weist eine erhöhte CSB-Konzentration bei gleichbleibender Schmutzfracht nach der Ultrafiltrationsbehandlung auf, wenn es zurück in den Fettabscheider gelangt. Die gelösten und ungelösten Inhaltsstoffe des Abwassers werden im Schlamm gebunden, der im Trockner gemeinsam mit Speiseresten zu Dünger verarbeitet werden kann, der in der biologischen Landwirtschaft verwendet wird. Bezugszeichenliste
2 Vorrichtung
4 Zulauf
5 Strömungsrichtung
8 Anreicherungspfad
10 Koagulant
18 Regulierungspfad
22 Regulierungsmittels
100 Fettabscheider
101 Behälter
102 Trennwandung
103 Leitungen
104 Trennbereichs
105 Trennbereich
106 Überlauf
107 Füllstandssensor
108 Belüftungsvorrichtung
109 Vorrichtung zur Drucklufterzeugung
110 Vorabscheider
111 Abschöpfvorrichtung
112 Auffangbehälter
113 Aufnahmeraum des Behälters des Fettabscheiders
120 Druckgas-Düse
130 Leitung
140 Dosiereinrichtung
150 Dosiereinheit
151 Sensor
160 Mittel zur Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit
200 Sedimentierungseinrichtung
201 Teilsegment
202 Schlammablasses
203 Schräglamellen
204 Längsachse 205 Zulauföffnung
206 Ablauföffnung
210 Vorlagenbehälter
220 Überleitung
230 Lamellenklärer
231 Füllstandsmessgerät
250 Schlammsammeltank
251 Boden
252 Schlammablasses
253 Füllstandssensor und/oder Füllstandsgrenzschalter
254 Filterelement
255 Schlammsammelraum
256 Wandungsbereich
257 Flüssigkeitssammelraum
258 Retentat
259 aufkonzentrierter Schlammabgeleitet
260 Trocknungsanlage
300 Ultrafiltrationsanlage
310 Vorlagebehälter
331 Gehäuse
332 keramische Filtrationsscheiben
400 Umkehrosmoseeinrichtung
401 Permeatablauf
402 semipermeable Membran
410 Vorlagentank / Osmosebehälter
412 Konzentratablauf
420 Speichertank
421 Füllstands- und/oder Grenzstandüberwachungsvorrichtung
430 Ablaufleitung
431 Anschluss (Sanitäranlage)
440 Desinfektions-Dosiereinheit
450 Aktivkohlefilter

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung einer Umkehrosmoseeinrichtung (400) in einer Vorrichtung (2) zur Behandlung von Wasser, wobei die Vorrichtung (2) folgende Elemente umfasst:
- einen Zulauf (4) zum Zuführen des zu behandelnden Wassers,
- einen sich an den Zulauf (4) anschließenden Fettabscheider (100) zum Abtrennen von Fetten und Ölen aus dem zu behandelnden Wasser,
- eine sich an den Fettabscheider (100) anschließende Sedimentierungseinrichtung (200) zur Sedimentierung von Schwebstoffen aus dem zu behandelnden Wasser, wobei die Sedimentierungseinrichtung (200) zumindest
- einen Anreicherungspfad (8) zum Anreichern des zu behandelnden Wassers mit einem Koagulanten (10) und
- einen sich an den Anreicherungspfad anschließenden Regulierungspfad (18) zum Einbringen eines den pH-Wert des Wassers einstellenden Regulierungsmittels (22) aufweist, und
- eine sich an die Sedimentierungseinrichtung (200) anschließende Filtereinrichtung (28) mit einem Filtermedium (30) und
- die sich an die Filtereinrichtung (28) anschließende Umkehrosmoseeinrichtung (400) zur weitergehenden Reinigung des Wassers.
Bitte beachten Sie, dass die Nummerierung des Fettabscheiders (150) und die entsprechende Änderung der Anschlussfolge hypothetisch sind und an Ihr spezifisches System angepasst werden müssen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) ausgelegt ist zur Verarbeitung eines Zulaufvolumens von weniger als 1000 l/h.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umkehrosmoseeinrichtung (400) ein Membranplattenmodul mit einer entlang einer Plattenebene angeordneten semipermeablen Membran (402) aufweist.
4. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Aktivkohlefilter (450) aufweist, welcher entlang einer Ablaufleitung (430) für Permeat angeordnet ist.
5. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) eine Desinfektions- Dosiereinheit (440) zum Zuleiten von Desinfektionsmittel ins Permeat aufweist, welche entlang einer Ablaufleitung (430) für Permeat angeordnet ist.
6. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umkehrosmoseeinrichtung (400) eine Rückleitung (258) aufweist, zur Rückleitung eines Konzentrats aus der Umkehrosmoseeinrichtung (400) in den der Sedimentierungseinrichtung (200) vorgelagerten Fettabscheider (100).
7. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umkehrosmoseeinrichtung (400) Mittel zur Reinigung in einem CIP-Verfahren aufweist.
8. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zu behandelnde Wasser ein fetthaltiges Küchenabwasser mit einem CSB-Wert von durchschnittlich mehr als 3.000 mg/l ist.
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