CN111333275A - 一种高效垃圾污水处理工艺 - Google Patents

一种高效垃圾污水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111333275A
CN111333275A CN202010237612.8A CN202010237612A CN111333275A CN 111333275 A CN111333275 A CN 111333275A CN 202010237612 A CN202010237612 A CN 202010237612A CN 111333275 A CN111333275 A CN 111333275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
compartment
sewage
tank
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010237612.8A
Other languages
English (en)
Inventor
褚柏山
徐刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dashu Shenzhen Environmental Protection Co ltd
Original Assignee
Dashu Shenzhen Environmental Protection Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dashu Shenzhen Environmental Protection Co ltd filed Critical Dashu Shenzhen Environmental Protection Co ltd
Priority to CN202010237612.8A priority Critical patent/CN111333275A/zh
Publication of CN111333275A publication Critical patent/CN111333275A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明公开一种高效垃圾污水处理工艺；该工艺主要针对10T/d以下小水量和SS>25000mg/L高悬浮浓度的有机污水，在前端设置特别的厌氧反应器，而将用于物化处理的气浮装置放置在厌氧反应器后端，可以明显改善雾化效果，减少药剂用量，节约运行成本，厌氧反应器同时可取代调节池的作用，不用另行设置调节池，节省基建费用；同时采用水解酸化+接触氧化+SBR+MBR的方式，起到了两级A/O的处理效果，并且针对小水量间歇式处理能更好的实现自动控制，可以解决现场因人员水平影响处理效果的情况，用MBR代替传统的SBR中的滗水器，出水效果好，占地面积小，通过本工艺可以达到纳管排放标准。

Description

一种高效垃圾污水处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾污水处理领域，尤其涉及一种高效垃圾污水处理工艺。
背景技术
随着中国城镇化的发展，城镇人口越来越集中，人们生活水平有了很大提高，但是随着社会生产力的发展，环保问题越来越突出，生活污水严重影响了居民的生活健康，降低了居民的生活质量，在生活污水中含有大量的CODcr，BOD5 SS，NH3-N，并且大量的生活垃圾污水含有生物毒性，所以生活垃圾污水必须要经过净化处理才能进行对外排放，并且生活污水处理过程中，污泥要尽快脱水，以免产生病菌；
现有的垃圾污水多通过多个步骤对污水进行处理，但是现有的垃圾污水处理方式都还比较传统，不仅污水处理效果还有待提高，并且污水处理的成本也比较高，这都是急需要改善的问题。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提出了一种高效垃圾处理工艺，针对悬浮物浓度高的污水，采用将气浮装置反应器设置在厌氧反应器的后端，不仅改善了气浮效果，最大程度的降低了污染物浓度，并且由于提前采用厌氧发生器对污染物进行过滤，还减少了气浮装置中加入药剂的用量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高效垃圾污水处理工艺，包括以下步骤：
S1：将污水流入隔油积水坑，对污水中的油脂进行去除；
S2：将经过隔油积水坑处理后的污水泵入到厌氧反应器中，厌氧反应器中加入厌氧菌对大分子有机物进行消解，降低COD、BOD和氨氮的浓度，厌氧反应器污水停留时间大于6天；
S3：将经过厌氧反应器降解后的废水通入气浮装置中，气浮装置产生气泡并且废水中的悬浮颗粒进行吸附上浮，形成浮渣层和污水层；
S4：将经过气浮装置处理后的废水通入到过渡池中，并通过刮渣机送到污泥存储桶中进行处理；
S5：将过渡池中的污水层泵入到水解酸化池，对其进行脱氮除磷处理；大分子有机物分解成小分子有机物，不溶性有机物变成可溶性有机物；
S6：将经过水解酸化池处理的水通入到接触氧化池中，进行硝化反应，将有机物分解成亚硝酸盐或者硝酸盐，降低有机物浓度；
S7：将经过接触氧化处理的污水回流到水解酸化池中，进行反硝化反应，进行脱氮处理；
S8：将接触氧化池处理后的污水流入到SBR反应池中，进行进水、曝气、沉淀、MBR出水、静置，并循环往复多次。
其中，在S3步骤中还包括在气浮装置中加入混凝剂和絮凝剂，混凝剂和絮凝剂用于对杂质进行吸附上浮。
其中，混凝剂包括聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、碳酸镁和氯化亚铁的一种或多种。
其中，絮凝剂包括聚丙烯酰胺、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁和氯化铁的一种或多种。
其中，控制一级水解酸化池和一级接触氧化池的污泥浓度为1200mg/l-1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l左右。
其中，在SBR反应池中设置MBR装置，MBR装置和SBR反应池设置成一体化结构。
其中，厌氧反应器包括反应器主体、折流板和排气系统，反应器主体被折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，进水隔室位于最前端，出水隔室位于最末端，滤水隔室位于进水隔室和出水隔室之间；排气系统置于反应器主体顶端并连接每一个隔室，滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内均设置有反应槽，反应槽根据水质的不同设置有不同的填料。
其中，折流板的高度由进水隔室至出水隔室依次降低，且最后一块折流板分隔滤水隔室和进水隔室，并且顶部朝向出水隔间倾斜设置。
其中，滤水隔室分为第一滤水间、第二滤水间、第三滤水间和第四滤水间，第一滤水间内的反应槽设置的填料为铁碳，第二滤水间和第三滤水间内的反应槽设置的填料为陶粒，第四滤水间内的反应槽设置的填料为沸石。
其中，排气系统包括分管道、主管道和水封装置，分管道有多个，分别接入各个隔室和滤水间，主管道并联连接各个分管道并且连接至水封装置。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的工艺主要针对10T/d以下小水量和SS>25000mg/L高悬浮浓度的有机污水，在前端设置特别的厌氧反应器，而将用于物化处理的气浮装置放置在厌氧反应器后端，可以明显改善雾化效果，减少药剂用量，节约运行成本，厌氧反应器同时可取代调节池的作用，不用另行设置调节池，节省基建费用；同时采用水解酸化+接触氧化+SBR+MBR的方式，起到了两级A/O的处理效果，并且针对小水量间歇式处理能更好的实现自动控制，可以解决现场因人员水平影响处理效果的情况，用MBR代替传统的SBR中的滗水器，出水效果好，占地面积小，通过本工艺可以达到纳管排放标准。
附图说明
图1是本发明的工艺步骤示意图
图2是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述，本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
请参阅图1和图2，本实施例的一种高效垃圾污水处理工艺，包括以下步骤：S1：将污水流入隔油积水坑，对污水中的油脂进行去除；S2：将经过隔油积水坑处理后的污水泵入到厌氧反应器中，厌氧反应器中加入厌氧菌对大分子有机物进行消解，降低COD、BOD和氨氮的浓度，厌氧反应器污水停留时间大于6天；S3：将经过厌氧反应器降解后的废水通入气浮装置中，气浮装置产生气泡并且废水中的悬浮颗粒进行吸附上浮，形成浮渣层和污水层；S4：将经过气浮装置处理后的废水通入到过渡池中，并通过刮渣机送到污泥存储桶中进行处理；S5：将过渡池中的污水层泵入到水解酸化池，对其进行脱氮除磷处理；大分子有机物分解成小分子有机物，不溶性有机物变成可溶性有机物；S6：将经过水解酸化池处理的水通入到接触氧化池中，进行硝化反应，将有机物分解成亚硝酸盐或者硝酸盐，降低有机物浓度；S7：将经过接触氧化处理的污水回流到水解酸化池中，进行反硝化反应，进行脱氮处理；S8：将接触氧化池处理后的污水流入到SBR反应池中，进行进水、曝气、沉淀、MBR出水、静置，并循环往复多次。
本实施例的工艺主要针对10T/d以下小水量和SS>25000mg/L高悬浮浓度的有机污水，在前端设置特别的厌氧反应器，而将用于物化处理的气浮装置放置在厌氧反应器后端，可以明显改善雾化效果，减少药剂用量，节约运行成本，厌氧反应器同时可取代调节池的作用，不用另行设置调节池，节省基建费用；同时采用水解酸化+接触氧化+SBR+MBR的方式，起到了两级A/O的处理效果，并且针对小水量间歇式处理能更好的实现自动控制，可以解决现场因人员水平影响处理效果的情况，用MBR代替传统的SBR中的滗水器，出水效果好，占地面积小，通过本工艺可以达到纳管排放标准。
本实施例主要针对小水量（10T/d以下）、高悬浮物（SS>20000）和高浓度（COD为40000-70000）污水，对于悬浮物浓度高的污水，采用将气浮装置反应器设置在厌氧反应器的后端，不仅改善了气浮效果，最大程度的降低了污染物浓度，并且由于提前采用厌氧发生器对污染物进行过滤，还减少了气浮装置中加入药剂的用量，同时物化处理采用气浮而非沉淀是因为厌氧处理后的污水气浮效果更好，药剂用量更少；将污水经过隔油处理后直接进入特别的厌氧反应器中，取消了调节池等中间环节；并且经过水解酸化处理和接触氧化处理之后，再紧接着通过SBR工艺和MBR工艺进行处理，代替了传统的滗水器，更容易实现自动化，防止因为污水处理现场管理人员缺失或者专业性不够导致影响处理效果的情况，同时还代替了传统的二级A/O处理，更加适合小水量间隙式处理，节省沉淀池等中间环节；本实施例经过处理后的出水指标可以做到低悬浮物（SS<100）和低浓度 ，（COD为 350），出水的水质良好，满足国家净水标准；本实施例的隔油积水坑设有三个隔室，并设有曝气装置，可将大部分油脂隔除。
本实施例在S3步骤中还包括在气浮装置中加入混凝剂和絮凝剂，混凝剂和絮凝剂用于对杂质进行吸附上浮；本实施例的混凝剂包括聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、碳酸镁和氯化亚铁的一种或多种；本实施例的絮凝剂包括聚丙烯酰胺、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁和氯化铁的一种或多种；本实施例控制一级水解酸化池和一级接触氧化池的污泥浓度为1200mg/l-1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l左右；气浮装置主要是向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的，一般来说气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好，投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其粘附在气泡上而上浮，还可以加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而粘附在旗袍上，随气泡上浮。
本实施例在SBR反应池中设置MBR装置，MBR装置和SBR反应池设置成一体化结构，可以起到节省设备空间与造价，提高出水水质的效果，并且在SBR反应池中同时实现硝化和反硝化反应，直到降低污染物浓度达到排放标准；SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合，在国内有广泛的应用，但是目前的SBR技术是依靠滗水器，而本实施例采用MBR代替滗水器，更适用于适应小水量，间歇生产的特点；MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，MBR相比于滗水器主要有以下优点：出水水质优质稳定、剩余污泥产量少、占地面积小不受场地限制、容易实现自动控制等等。
本实施例的厌氧反应器包括反应器主体、折流板和排气系统，反应器主体被折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，进水隔室位于最前端，出水隔室位于最末端，滤水隔室位于进水隔室和出水隔室之间；排气系统置于反应器主体顶端并连接每一个隔室，滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内均设置有反应槽，反应槽根据水质的不同设置有不同的填料；设置环状布水管保证进水的稳定性，阶梯分布的折流板改变水流的流动状态，倾斜的折流板增加出水的流速，结构简单，处理效率高；本实施例的折流板的高度由进水隔室至出水隔室依次降低，且最后一块折流板分隔滤水隔室和进水隔室，并且顶部朝向出水隔间倾斜设置；本实施例的滤水隔室分为第一滤水间、第二滤水间、第三滤水间和第四滤水间，第一滤水间内的反应槽设置的填料为铁碳，第二滤水间和第三滤水间内的反应槽设置的填料为陶粒，第四滤水间内的反应槽设置的填料为沸石；本实施例的排气系统包括分管道、主管道和水封装置，分管道有多个，分别接入各个隔室和滤水间，主管道并联连接各个分管道并且连接至水封装置；采用特别的厌氧消化池与ABR厌氧反应器相结合的新型厌氧反应器进行预处理，节省调节池及污泥脱水环节，减少污泥量，还厌氧反应器中还设有机械搅拌装置，使其充分反应，加强反应效果。
本发明的优势在于：
（1）采用将气浮装置反应器设置在厌氧反应器的后端，不仅改善了气浮效果，最大程度的降低了污染物浓度，并且由于提前采用厌氧发生器对污染物进行过滤，还减少了气浮装置中加入药剂的用量；
（2）经过水解酸化处理和接触氧化池处理之后，再紧接着通过SBR工艺和MBR工艺进行处理，代替了传统的滗水器，更容易实现自动化，防止因为污水处理现场管理人员缺失或者专业性不够导致影响处理效果的情况；
（3）采用特别的厌氧消化池与ABR厌氧反应器相结合的新型厌氧反应器进行预处理，节省调节池及污泥脱水环节，减少污泥量。
以上公开的仅为本发明的一个或几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将污水流入隔油积水坑，对污水中的油脂进行去除；
S2：将经过隔油积水坑处理后的污水泵入到厌氧反应器中，厌氧反应器中加入厌氧菌对大分子有机物进行消解，降低COD、BOD和氨氮的浓度，厌氧反应器污水停留时间大于6天；
S3：将经过厌氧反应器降解后的废水通入气浮装置中，气浮装置产生气泡并且废水中的悬浮颗粒进行吸附上浮，形成浮渣层和污水层；
S4：将经过气浮装置处理后的废水通入到过渡池中，并通过刮渣机送到污泥存储桶中进行处理；
S5：将过渡池中的污水层泵入到水解酸化池，对其进行脱氮除磷处理；大分子有机物分解成小分子有机物，不溶性有机物变成可溶性有机物；
S6：将经过水解酸化池处理的水通入到接触氧化池中，进行硝化反应，将有机物分解成亚硝酸盐或者硝酸盐，降低有机物浓度；
S7：将经过接触氧化处理的污水回流到水解酸化池中，进行反硝化反应，进行脱氮处理；
S8：将接触氧化池处理后的污水流入到SBR反应池中，进行进水、曝气、沉淀、MBR出水、静置，并循环往复多次。
2.根据权利要求1所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，在S3步骤中还包括在所述气浮装置中加入混凝剂和絮凝剂，所述混凝剂和絮凝剂用于对杂质进行吸附上浮。
3.根据权利要求2所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述混凝剂包括聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、碳酸镁和氯化亚铁的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁和氯化铁的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，控制所述一级水解酸化池和一级接触氧化池的污泥浓度为1200mg/l-1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l左右。
6.根据权利要求1所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，在SBR反应池中设置MBR装置，所述MBR装置和SBR反应池设置成一体化结构。
7.根据权利要求1所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述厌氧反应器包括反应器主体、折流板和排气系统，所述反应器主体被所述折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，所述进水隔室位于最前端，所述出水隔室位于最末端，滤水隔室位于所述进水隔室和所述出水隔室之间；所述排气系统置于所述反应器主体顶端并连接每一个隔室，所述滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内均设置有反应槽，所述反应槽根据水质的不同设置有不同的填料。
8.根据权利要求7所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述折流板的高度由进水隔室至出水隔室依次降低，且最后一块折流板分隔滤水隔室和进水隔室，并且顶部朝向出水隔间倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述滤水隔室分为第一滤水间、第二滤水间、第三滤水间和第四滤水间，所述第一滤水间内的反应槽设置的填料为铁碳，所述第二滤水间和第三滤水间内的反应槽设置的填料为陶粒，所述第四滤水间内的反应槽设置的填料为沸石。
10.根据权利要求7所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述排气系统包括分管道、主管道和水封装置，所述分管道有多个，分别接入各个隔室和滤水间，所述主管道并联连接各个分管道并且连接至所述水封装置。
CN202010237612.8A 2020-03-30 2020-03-30 一种高效垃圾污水处理工艺 Pending CN111333275A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010237612.8A CN111333275A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种高效垃圾污水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010237612.8A CN111333275A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种高效垃圾污水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111333275A true CN111333275A (zh) 2020-06-26

Family

ID=71180426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010237612.8A Pending CN111333275A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种高效垃圾污水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111333275A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112142271A (zh) * 2020-10-26 2020-12-29 西北农林科技大学 一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209143819U (zh) * 2018-07-04 2019-07-23 江苏中矩环保科技有限公司 一种复合式厌氧折流板反应器
CN209161591U (zh) * 2018-02-26 2019-07-26 中冶华天工程技术有限公司 一种处理焦化废水的厌氧折流板反应器
CN110183046A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 杭州珩钧环境工程有限公司 高浓度有机废水处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209161591U (zh) * 2018-02-26 2019-07-26 中冶华天工程技术有限公司 一种处理焦化废水的厌氧折流板反应器
CN209143819U (zh) * 2018-07-04 2019-07-23 江苏中矩环保科技有限公司 一种复合式厌氧折流板反应器
CN110183046A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 杭州珩钧环境工程有限公司 高浓度有机废水处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112142271A (zh) * 2020-10-26 2020-12-29 西北农林科技大学 一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108585385B (zh) 一种mbbr污水处理系统及处理工艺
CN210711178U (zh) 一种医药中间体生产废水膜处理系统
CN103342441B (zh) 一种硫氰酸红霉素废水处理方法
CN110818205A (zh) 一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统及工艺
CN109775936B (zh) 一种低能耗生活污水处理系统
CN111333275A (zh) 一种高效垃圾污水处理工艺
CN210012702U (zh) 一种污水深度净化装置
CN216737990U (zh) 一种能达到地表水ⅲ类水标准的深度处理系统
CN217556022U (zh) 一种肝素钠提取废水处理系统
CN111087131A (zh) 一种制药废水生化处理方法
CN113277677B (zh) 一种一次性丁腈手套生产废水处理方法以及回用水处理工艺
CN212269816U (zh) 一种老龄化填埋场垃圾渗滤液无浓液处理系统
CN211521950U (zh) 一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统
CN114195332A (zh) 一种能达到地表水ⅲ类水标准的深度处理系统及方法
CN210457829U (zh) 一种垃圾渗滤液的处理设备
CN108178424B (zh) 一种双回流活性污泥床污水处理方法
CN207891216U (zh) 一种高浓度难降解制药废水的处理系统
CN112499894A (zh) 一种处理高有机高氨氮工业废水的一体式mbbr工艺
CN221370884U (zh) 一种高浓度垃圾渗滤液膜浓缩液非膜法全量化处理系统
CN213680244U (zh) 制药废水处理系统
CN220550077U (zh) 一种屠宰废水处理系统
CN216687837U (zh) 一种能达到地表水ⅲ类水标准的养殖废水处理系统
CN220335004U (zh) 磷酸铁锂生产废水处理系统
CN218709704U (zh) 污水处理系统
CN218561241U (zh) 一种工业废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200626

RJ01 Rejection of invention patent application after publication