CN207193070U - 一种高效工业污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业污水处理设备，包括1号格栅集水井和2号格栅集水井，所述1号格栅集水井入口端连接工业污水管道，出口端与隔油沉淀池相连，所述隔油沉淀池出口端分别连接集油池和调节池入口端，所述调节池出口端连接气浮装置入口端，所述气浮装置出口端分别连接污泥干化池和水解酸化池，所述水解酸化池出口端与生物接触氧化池入口端相连，所述生物接触氧化池出口端分别于二沉池与所述水解酸化池相连，所述二沉池出口端分别连接所述污泥干化池和排污口，所述污泥干化池出口端连接所述水解酸化池。本实用新型通过去油、气浮去渣、水解酸化、生化降解、多级的沉淀分离，实现了污水处理的高效、节能效果。

Description

一种高效工业污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高效工业污水处理设备。

背景技术

目前生产工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加。对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

由于工业废水的成分复杂，含有油质物、固体废渣、有机物、化合物等，处理难度较大。而现有的污水处理设备多才用简单的集中沉淀和化学方法等对工业废水进行处理，将污水初步过滤以后，通过向污水中添加化学制剂，中和废水中残留的有害离子，但仍存在处理效果差的问题。而大型的污水处理设备虽然会对废水进行一级和二级处理，但这些污水处理设备存在处理系统庞大，运行成本高，处理时间长，处理效果差等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效工业污水处理设备，达到污水分级高效处理净化效果，解决废水处理效果差、二次污染的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效工业污水处理设备，包括1号格栅集水井和2号格栅集水井，所述1号格栅集水井入口端连接工业污水管道，出口端与隔油沉淀池相连，所述隔油沉淀池出口端分别连接集油池和调节池入口端，所述调节池出口端连接气浮装置入口端，所述气浮装置出口端分别连接污泥干化池和水解酸化池，所述水解酸化池出口端与生物接触氧化池入口端相连，所述生物接触氧化池出口端分别于二沉池与所述水解酸化池相连，所述二沉池出口端分别连接所述污泥干化池和排污口，所述污泥干化池出口端连接所述水解酸化池。

所述1号格栅集水井内置两道人工格栅，所述人工格栅密度分别为e=5mm，e=10mm。

所述2号格栅集水井内置两道人工格栅，所述人工格栅密度分别为e=5mm，e=10mm。

所述隔油沉淀池配置有2台潜水提升泵，1套浮球式液位计和链条式刮泥刮渣机。

所述调节池配置有2台潜水提升泵，1套浮球式液位开关。

所述气浮装置设计包括高效引气气浮机、破乳剂溶药槽、破乳剂加药泵、絮凝剂溶药槽、絮凝剂加药泵、混凝剂溶药槽、混凝剂加药泵，所述高效引气气浮机包括刮渣装置、管道混合器、释放器、气液分离罐、容器水泵、溶气罐、空压机等附属装置。

所述生物接触氧化池设计包括罗茨风机、微孔曝气头多个、高效复合填料、填料支架、混合液回流泵。

所述二沉池设计有污泥泵、中心导流筒、沉淀池溢流装置污泥回流系统。

本实用新型的有益效果在于：

1、调节池解决排水情况不稳定、日变化系数大的问题，将生产废水和生活污水进行水质、水量的均化，保证后续处理的效果稳定。

2、气浮装置是一个先进的快速气浮系统，成功地运用了浅池理论和“零速”原理，通过精心的设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，实现高效的水质净化。该设备池内停留时间短，净化量大，表面负荷高，占地面积小，安装维修费用低。

3、采用水解酸化池和生物接触氧化池组合降解，实现了在无能耗的条件下将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，并通过接触氧化池填料上的生物膜和水中悬浮的微生物在充氧条件下将废水中剩余的有机污染物降解。实现低能耗、高效率的污染物降解。配合独特的回流系统设计，降解彻底。

4、本实用新型通过去油、气浮去渣、水解酸化、生化降解、多级的沉淀分离，实现了污水处理的高效、节能效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型的一种高效工业污水处理设备包括依序管道连接的工业污水管道21、1号格栅集水井1、隔油沉淀池2、调节池3、气浮装置4、水解酸化池5、生物接触氧化池6、二沉池7、排污口8和污泥干化池9，隔油沉淀池2另一端出口管道连接集油池10。

进一步地，生活污水管道22连接2号格栅集水井12，所述2号格栅集水井12出口端连接水解酸化池5。

进一步地，气浮装置的另一出口端连接污泥干化池9，所述污泥干化池9的另一出口端连接水解酸化池5。

进一步地，生物接触氧化池6的另一出口端连接水解酸化池5。

在本实施例中，生产污水通过工业污水管道21进入1号格栅集水井1，去除漂浮杂物及较大固颗粒杂物，经过1号格栅集水井1处理后的污水进入隔油沉淀池2，用刮油机去除油脂等污染物，上层浮油排入集油池10，隔油沉淀池2的出水自流进入调节池3，并在调节池3中均质、均量化。再由污水提升泵提升到气浮装置4，同时在气浮装置4中投加混凝药剂，去除水中主要悬浮物和固体颗粒，浮渣排入污泥干化池9，上清液自流进入水解酸化池5。生活污水经生活污水管道22进入2号格栅集水井12，经过2号格栅集水井12处理后的污水进入水解酸化池5与经气浮装置4处理的自流进水解酸化池5的上清液混合。

水解酸化池5汇集的污水在无能耗的条件下将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，消解长链有机污染物后，出水流经生物接触氧化池6，利用生物接触氧化池6中填料表面附着的丰富的生物膜以及由曝气设备提供的溶解氧去除水中的有机污染物，生物降解后的混合液自流进入二沉池7，在生物接触氧化池6中生物降解不彻底的混合液，通过混合液回流泵回流到水解酸化池5继续水解酸化。最后，混合液经二沉池7进行泥水分离后，沉淀污泥进入污泥干化池9，部分污泥回流到水解酸化池5，剩余污泥在污泥干化池9进行自然干化，定期外运填埋。经二沉池7沉淀进行泥水分离后的混合液达标排放出去。

进一步地，水解酸化池5出水自流入生物接触氧化池6中，在曝气充氧的条件下，池内的好氧微生物将污水中的有机物降解为水、二氧化碳等；同时氨氮被氧化为硝态氮。在生物接触氧化池6中由泵将池中混合液回流至酸化水解池中进行反硝化。

1号格栅集水井和2号格栅集水井内置两道人工格栅，人工格栅密度分别为e=5mm，e=10mm。气浮装置包括高效引气气浮机、破乳剂溶药槽、破乳剂加药泵、絮凝剂溶药槽、絮凝剂加药泵、混凝剂溶药槽和混凝剂加药泵，高效引气气浮机包括刮渣装置、管道混合器、释放器、气液分离罐、容器水泵、溶气罐和空压机等附属装置。生物接触氧化池包括罗茨风机、微孔曝气头多个、高效复合填料、填料支架和混合液回流泵。

废水经过上述技术工艺处理后，出水水质达到GB8978－1996《污水综合排放标准》中一级标准。

本技术处理后废水水质如下：

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种高效工业污水处理设备，其特征在于：包括1号格栅集水井和2号格栅集水井，所述1号格栅集水井入口端连接工业污水管道，出口端与隔油沉淀池相连，所述隔油沉淀池出口端分别连接集油池和调节池入口端，所述调节池出口端连接气浮装置入口端，所述气浮装置出口端分别连接污泥干化池和水解酸化池，所述水解酸化池出口端与生物接触氧化池入口端相连，所述生物接触氧化池出口端分别于二沉池与所述水解酸化池相连，所述二沉池出口端分别连接所述污泥干化池和排污口，所述污泥干化池出口端连接所述水解酸化池。

2.根据权利要求1所述的一种高效工业污水处理设备，其特征在于：所述1号格栅集水井和2号格栅集水井内置两道人工格栅，所述人工格栅密度分别为e=5mm，e=10mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效工业污水处理设备，其特征在于：所述气浮装置包括高效引气气浮机、破乳剂溶药槽、破乳剂加药泵、絮凝剂溶药槽、絮凝剂加药泵、混凝剂溶药槽和混凝剂加药泵，所述高效引气气浮机包括刮渣装置、管道混合器、释放器、气液分离罐、容器水泵、溶气罐和空压机。

4.根据权利要求1所述的一种高效工业污水处理设备，其特征在于：所述生物接触氧化池包括罗茨风机、微孔曝气头多个、高效复合填料、填料支架、混合液回流泵。