CN109592817A - 一种污水深度除磷处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了污水深度除磷处理的系统及工艺，包括：污水处理系统和方法。其中，污水处理系统包括：格栅单元；沉降单元，所述沉降单元与所述格栅单元相连；溶药单元，所述溶药单元与所述沉降单元相连；超微浮选单元，所述超微浮选单元与所述溶药单元相连，所述超微浮选单元内设有气泡发生单元。该污水处理系统的占地面积小、投资及运行成本低，且操作简单、抗冲击负荷能力强，能够满足市政污水应急处理中对前段污染物质深度分离的需求。

Description

一种污水深度除磷处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体而言，本发明涉及污水处理系统和方法。

背景技术

目前，污水处理方法大都采用沉淀、过滤工艺。沉淀工艺系统成熟，设计简单，处理量大，运行简便等特点而受到青睐，适用于各种水量场合，但是由于其占地过大，建设周期长等不足越来越阻碍其发展；过滤工艺去除效率十分理想，运行十分稳定，但是由于其主要利用疏通的缝隙结构进行截留污染物，很容易造成堵塞失去处理能力，同时处理负荷极低，使得其占地面积极大，只能适用于小水量，低悬浮物水体。

然而，现有的市政污水应急处理手段仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现而提出的：

人居用水的持续增长促使我国城镇污水处理厂建设步伐加快，但因污水量持续增长，部分污水处理厂原有设计规模不能满足污水处理要求，超负荷运行常导致污水处理过程中出现溢流现象，在汛期尤为严重。为了在污水处理厂提标、改造、扩建期间降低可能的污染风险，在规划污水处理厂扩建后投产运行前，对现有超量污水进行截污应急处理显得十分必要。市政污水应急处理的主要要求包括：

1、建设、安装、调试周期短，能最快速地进入应急处理作业中去；

2、占地少、结构简单，后期大部分会拆除，占地尽量不要影响后期规划；

3、运行费用低，操作简单，现场操作人员技术有限，不能过于复杂；

4、系统稳定，抗干扰能力强，处理效果见效快；

5、能够应对前端溢流水量水质波动的干扰，可根据需要随时开停。

然而，现有的污水沉淀工艺存在以下缺点：(1)处理负荷低，污水停留时间长，使得其处理设施占地面积大，池容也相继增加；(2)在污水自身沉降的过程中，很容易受到前端水质的干扰；(3)沉降池底部污泥排出设备结构复杂，维护管理困难；(4)只能去除你能够自身被絮凝或能够自身沉降的污染物，其他污染物的处理效果差；(5)沉淀污泥含水率高，污泥体较大，处置成本高；(6)流程复杂，工序繁多；(7)沉降药剂投加量大，造成不必要的浪费；(8)无法应对水质、水量波动大的情况。现有的污水过滤工艺存在以下缺点：(1)维护成本过高，弱水体不溶污染物多，则会加速缩短反冲洗周期，增加反冲洗频率，极大增加运行费用；(2)对水质水量的抗干扰能力极弱，特别是污染物浓度增加以及水量增加的情况；(3)过流时间过长直接增加了设施占地面积，建设费用高，且过滤截留下来的污染物难以处置；(4)结构复杂，操作难度大，设备内部填料需要定期更换，进一步增加成本。由此可见，现有的污水处理手段并不能满足市政污水应急处理的要求。

鉴于此，本发明提出一种污水深度除磷处理的系统及工艺，包括：污水处理系统和方法。该污水处理系统的占地面积小、投资及运行成本低，且操作简单、抗冲击负荷能力强，能够满足市政污水应急处理中对前段污染物质深度分离的需求。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种污水处理系统。根据本发明的实施例，该污水处理系统包括：格栅单元；沉降单元，所述沉降单元与所述格栅单元相连；溶药单元，所述溶药单元与所述沉降单元相连；超微浮选单元，所述超微浮选单元与所述溶药单元相连，所述超微浮选单元内设有气泡发生单元。

由此，待处理的污水首先经过格栅单元，水体中较大的颗粒杂质被格栅单元中的缝隙结构拦截下来，可以降低后续处理的难度。随后水体进入沉降单元，在物体自身重力作用下，砂砾等“重物质”能够迅速下沉至沉降单元底部与水体分离，达到去除砂砾等杂质的效果。随后，水体经溶药单元进入超微浮选单元。具体的，溶药单元可向连通沉降单元与超微浮选单元的输水管道中注入絮凝药剂。水体在输水管道中进行定向无规则流道同时，絮凝药剂可与污水均匀混合并发生反应，打破水体中稳定的胶体状态，促使水体中的颗粒物质(不溶于水的颗粒、胶体、悬浮物等)逐渐聚集形成较大的矾花。进而水体进入超微浮选单元，其中的气泡发生单元可持续稳定地释放微小“气泡云团”来快速粘附、包裹水体中的颗粒物质，组合形成小密度的气-液-固三相混合“悬浮”体系可迅速上浮并与水分离开来，从而深度有效地将污染物质从水体中分离去除，同时产生极小体积的污泥。本发明的污水处理系统可深度有效地将悬浮颗粒、油脂、有机物、氮磷、重金属等污染物从水体中分离去除，降低后续处理负荷，且占地面积小、投资及运行成本低，操作简单、抗冲击负荷能力强，能够满足市政污水应急处理中对前段污染物质深度分离的需求。同时还可以与后端污水深度处理工艺(二级处理工艺)无缝结合，适用性广泛、整体处理效率高。

另外，根据本发明上述实施例的污水处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述沉降单元为沉淀池、调节池或集水池。

在本发明的一些实施例中，所述气泡发生单元为微孔曝气器。

在本发明的一些实施例中，所述气泡发生单元为超微气泡发生器。

在本发明的一些实施例中，所述超微浮选单元为散气气浮设备、溶气真空气浮设备或加压溶气气浮设备。

在本发明的一些实施例中，所述超微浮选单元为超微浮选设备。

在本发明的一些实施例中，所述污水处理系统进一步包括：污泥池，所述污泥池与所述超微浮选单元相连。

在本发明的一些实施例中，所述污水处理系统进一步包括：自动化控制系统，所述自动化控制系统与所述格栅单元、所述沉淀单元、所述溶药单元和所述超微浮选单元中的至少之一相连。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种采用上述实施例的污水处理系统实施的污水处理方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将待处理污水供给至格栅单元中进行初筛；(2)将步骤(1)所得污水供给至沉降单元中进行沉降，得到沉降后污水；(3)将所述沉降后污水供给至溶药单元中与药剂混合，得到溶药后污水；(4)将所述溶药后污水供给至超微浮选单元中进行超微浮选处理，得到出水和污泥。

由此，待处理的污水首先经过格栅单元，水体中较大的颗粒杂质被格栅单元中的缝隙结构拦截下来，可以降低后续处理的难度。随后水体进入沉降单元，在物体自身重力作用下，砂砾等“重物质”能够迅速下沉至沉降单元底部与水体分离，达到去除砂砾等杂质的效果。随后，水体经溶药单元进入超微浮选单元。具体的，溶药单元可向连通沉降单元与超微浮选单元的输水管道中注入絮凝药剂。水体在输水管道中进行定向无规则流道同时，絮凝药剂可与污水均匀混合并发生反应，打破水体中稳定的胶体状态，促使水体中的颗粒物质(不溶于水的颗粒、胶体、悬浮物等)逐渐聚集形成较大的矾花。进而水体进入超微浮选单元，其中的气泡发生单元可持续稳定地释放微小“气泡云团”来快速粘附、包裹水体中的颗粒物质，组合形成小密度的气-液-固三相混合“悬浮”体系可迅速上浮并与水分离开来，从而深度有效地将污染物质从水体中分离去除，同时产生极小体积的污泥。本发明的污水处理方法可深度有效地将悬浮颗粒、油脂、有机物、氮磷、重金属等污染物从水体中分离去除，降低后续处理负荷，且占地面积小、投资及运行成本低，操作简单、抗冲击负荷能力强，能够满足市政污水应急处理中对前段污染物质深度分离的需求。同时还可以与后端污水深度处理工艺(二级处理工艺)无缝结合，适用性广泛、整体处理效率高。

另外，根据本发明上述实施例的污水处理方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述污水处理方法进一步包括：(5)将所述污泥供给至污泥池中暂存并定期外运。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的污水处理系统的结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的污水处理系统的结构示意图；

图3是根据本发明一个的实施例污水处理系统的工艺流程图；

图4是根据本发明一个实施例的市政污水应急处理平面布置走向图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

发明人在对市政污水应急处理手段的研究中发现，现有的污水沉淀工艺存在以下缺点：(1)处理负荷低，污水停留时间长，使得其处理设施占地面积大，池容也相继增加；(2)在污水自身沉降的过程中，很容易受到前端水质的干扰；(3)沉降池底部污泥排出设备结构复杂，维护管理困难；(4)只能去除你能够自身被絮凝或能够自身沉降的污染物，其他污染物的处理效果差；(5)沉淀污泥含水率高，污泥体较大，处置成本高；(6)流程复杂，工序繁多；(7)沉降药剂投加量大，造成不必要的浪费；(8)无法应对水质、水量波动大的情况。现有的污水过滤工艺存在以下缺点：(1)维护成本过高，弱水体不溶污染物多，则会加速缩短反冲洗周期，增加反冲洗频率，极大增加运行费用；(2)对水质水量的抗干扰能力极弱，特别是污染物浓度增加以及水量增加的情况；(3)过流时间过长直接增加了设施占地面积，建设费用高，且过滤截留下来的污染物难以处置；(4)结构复杂，操作难度大，设备内部填料需要定期更换，进一步增加成本。由此可见，现有的污水处理手段并不能满足市政污水应急处理的要求。

鉴于此，在本发明的一个方面。本发明提出了一种污水处理系统。根据本发明的实施例，参考图1，该污水处理系统包括：格栅单元10、沉降单元20、溶药单元30和超微浮选单元40。其中，沉降单元20与格栅单元10相连；溶药单元30与沉降单元20相连；超微浮选单元40与溶药单元30相连，超微浮选单元40内设有气泡发生单元41。

由此，待处理的污水首先经过格栅单元，水体中较大的颗粒杂质被格栅单元中的缝隙结构拦截下来，可以降低后续处理的难度。随后水体进入沉降单元，在物体自身重力作用下，砂砾等“重物质”能够迅速下沉至沉降单元底部与水体分离，达到去除砂砾等杂质的效果。随后，水体经溶药单元进入超微浮选单元。具体的，溶药单元可向连通沉降单元与超微浮选单元的输水管道中注入絮凝药剂。水体在输水管道中进行定向无规则流道同时，絮凝药剂可与污水均匀混合并发生反应，打破水体中稳定的胶体状态，促使水体中的颗粒物质(不溶于水的颗粒、胶体、悬浮物等)逐渐聚集形成较大的矾花。进而水体进入超微浮选单元，其中的气泡发生单元可持续稳定地释放微小“气泡云团”来快速粘附、包裹水体中的颗粒物质，组合形成小密度的气-液-固三相混合“悬浮”体系可迅速上浮并与水分离开来，从而深度有效地将污染物质从水体中分离去除，同时产生极小体积的污泥。本发明的污水处理系统可深度有效地将悬浮颗粒、油脂、有机物、氮磷、重金属等污染物从水体中分离去除，降低后续处理负荷，且占地面积小、投资及运行成本低，操作简单、抗冲击负荷能力强，能够满足市政污水应急处理中对前段污染物质深度分离的需求。同时还可以与后端污水深度处理工艺(二级处理工艺)无缝结合，适用性广泛、整体处理效率高。

下面进一步参考图1和2对根据本发明实施例的污水处理系统进行详细描述。

根据本发明的实施例，沉降单元20的具体种类并不受特别限制，只要能够为待处理污水中的大颗粒物提供沉降的场所即可，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的具体实施例，沉降单元20可以采用本领域常见的水体储存单元，例如沉淀池、调节池或集水池。为了进一步提高待处理污水的沉降效果，根据本发明的一些实施例，可以将多个沉降单元20串联使用。

根据本发明的实施例，溶药单元30的种类或布置方式并不受特别限制限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一些实施例，溶药单元30可以为加药泵，通过加药泵向连通沉降单元与超微浮选单元的输水管道中注入絮凝药剂。根据本发明的另一些实施例，溶药单元30也可以采用由管径大小不同的管道组装成一定长度的畸形管道，使水体在畸形管道内部进行紊流，达到混合药液的目的。

根据本发明的实施例，絮凝药剂可以采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。其中，PAC中含三氧化二铝30wt％，PAM中阴离子分子量为2000万。利用本发明的系统进行市政污水应急处理，所需絮凝药剂用量少。根据本发明的具体示例，PAC的加药量为5～10mg/L，PAM的加药量为1mg/L。

根据本发明的一些实施例，在对微气泡提供单元要求不高的应用场景(例如鱼池等区域)中，气泡发生单元可以采用微孔曝气器。

根据本发明的优选实施例，气泡发生单元为超微气泡发生器。超微气泡发生器可以持续稳定地生成直径在20～40微米的极微小气泡云团，在使用过程中不会造成设备堵塞，更适用于应用在市政污水应急处理方案中。

根据本发明的一些实施例，超微浮选单元40可以采用散气气浮设备、溶气真空气浮设备或加压溶气气浮设备。

根据本发明的优选实施例，超微浮选单元为超微浮选设备。超微浮选设备具有如下优点的至少之一：安全稳定，运行成本低，水力停留时间短、设备紧凑、空间利用率高、占地面积小，投资成本低，抗冲击负荷能力强，净化分离程度高，对后端运行负荷小。

根据本发明的实施例，参考图2，本发明的污水处理系统还进一步包括：污泥池50，污泥池50可以通过管道与超微浮选单元40相连，并对超微浮选单元40中产生的极小体积(远小于自然沉降产生的污泥体积)污泥进行储存，并脱水外运。根据本发明的一些实施例，污泥池可与沉降单元相连。由此，滤液回流至沉降单元可以进一步经过超微浮选系统降解污染物质。

根据本发明的实施例，本发明的污水处理系统还进一步包括：自动化控制系统。自动化控制系统与格栅单元、沉淀单元、溶药单元和超微浮选单元中的至少之一相连。自动化控制系统可实现污水处理系统的全程自动控制，例如，可以自动控制溶药、加药，有效避免由人孔操作造成药剂用量过多或过少的情况发生，进一步保障处理效率，也进一步避免了由于工作人员操作失误造成的设备故障。同时业主可通过自动化控制系统对设备进行远程监控、操作，进一步提高设备智能化程度，保障设备安全稳定运行。

根据本发明的一个具体示例，自动化控制系统为远程运维系统。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种采用上述实施例的污水处理系统实施的污水处理方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将待处理污水供给至格栅单元中进行初筛；(2)将步骤(1)所得污水供给至沉降单元中进行沉降，得到沉降后污水；(3)将沉降后污水供给至溶药单元中与药剂混合，得到溶药后污水；(4)将溶药后污水供给至超微浮选单元中进行超微浮选处理，得到出水和污泥。

由此，待处理的污水首先经过格栅单元，水体中较大的颗粒杂质被格栅单元中的缝隙结构拦截下来，可以降低后续处理的难度。随后水体进入沉降单元，在物体自身重力作用下，砂砾等“重物质”能够迅速下沉至沉降单元底部与水体分离，达到去除砂砾等杂质的效果。随后，水体经溶药单元进入超微浮选单元。具体的，溶药单元可向连通沉降单元与超微浮选单元的输水管道中注入絮凝药剂。水体在输水管道中进行定向无规则流道同时，絮凝药剂可与污水均匀混合并发生反应，打破水体中稳定的胶体状态，促使水体中的颗粒物质(不溶于水的颗粒、胶体、悬浮物等)逐渐聚集形成较大的矾花。进而水体进入超微浮选单元，其中的气泡发生单元可持续稳定地释放微小“气泡云团”来快速粘附、包裹水体中的颗粒物质，组合形成小密度的气-液-固三相混合“悬浮”体系可迅速上浮并与水分离开来，从而深度有效地将污染物质从水体中分离去除，同时产生极小体积的污泥。本发明的污水处理方法可深度有效地将悬浮颗粒、油脂、有机物、氮磷、重金属等污染物从水体中分离去除，降低后续处理负荷，且占地面积小、投资及运行成本低，操作简单、抗冲击负荷能力强，能够满足市政污水应急处理中对前段污染物质深度分离的需求。同时还可以与后端污水深度处理工艺(二级处理工艺)无缝结合，适用性广泛、整体处理效率高。

根据本发明的实施例，污水处理方法还进一步包括：(5)将污泥供给至污泥池中暂存并定期外运。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

污水处理系统工艺流程如图3所示。污水处理系统包括：格栅单元、沉降单元、溶药单元和超微浮选设备。超微浮选设备中设有超微气泡发生器。系统中各单元通过远程运维系统进行集成自动化控制。

污水处理系统中的管路布置如图4所示。图4中，管路上的箭头方向为介质流向，1为污泥进料管(DN65)，2为自来水管(DN20)，3为加药管(DN25)，4为滤液排出管(DN80)，5为处理后清水管(DN20)，6为电线。11为超微浮选设备，12为污泥池，13为螺杆泵，14为自吸泵，15为配电间，16为加药间，17为计量泵，18为污水井，19为过道边线，21为墙，22为叠螺脱水机，其余标号为长度(单位为毫米)。

上述污水处理系统具有如下优点：

(1)自动化集成控制，安全稳定

自动控制溶药、加药，有效避免由人孔操作造成药剂用量过多或过少的情况发生，进一步保障处理效率，也进一步避免了由于工作人员操作失误造成的设备故障。同时业主可通过自动化控制系统对设备进行远程监控、操作，进一步提高设备智能化程度，保障设备安全稳定运行。

(2)运行成本低

以处理20000m³/d工业污水为例：

1.电费

设备系统正常利用效率为70～80％，本实施例中取80％，则实际用电量为：

1243.42度×80％＝994.74度

电费按照0.8元/度计算，则每吨水用电费用为：

总电费：994.74度×0.8元/度＝795.79元

每吨水电费：795.79元÷20000吨＝0.0398元/吨

2.药费

3.水费

运行过程中使用的药液直接采用超微浮选处理后清水(出水)进行配制，正常运行过程中外用水费用为0元。

4.人工费

本系统整体为自动化控制，可根据业主需要引入物联网功能，正常运行过程中只需要一位现场操作员定期巡视即可，无需额外增设操作岗位，额外的人工费为0元。

综上可知，本项目正常运行过程中每吨水费用为：

0.0398+0.027+0+0＝0.0668元/吨

(3)水力停留时间短，设备紧凑，空间利用率高，占地面积小

以50000m³/d自来水厂为例：

序号	类别	斜管沉淀	实施例1的系统	备注
					1	数量	1座	2座
2	占地(单座)	26.6×22.5m	20.4×7.4m
					3	尺寸	26.6×22.5×5.5m	20.4×7.4×5m
4	总占地	598.5m<sup>2</sup>	306.36m<sup>2</sup>	节约292.14m<sup>2</sup>

超微浮选设备利用超微粒气泡粘附、包裹污染物质，并迅速将其拖至水体表面达到分离。通过气泡自身浮力以及底部气泡的后部推动的双重作用，进一步提高了悬浮污染物质的分离速度。极大的降低了污染物质分离时间，避免了自然沉降的不足，有效缩短了水体处理达标需要停留的时间。

采用超微浮选设备的污水处理系统集成度高，结构紧凑，空间利用率高，进一步减少了实际占地面积，6000m3/d的处理设备实际占地仅为70m²，其他附属设施占地仅需要30m²。

(4)投资成本低

采用超微浮选设备的污水处理系统具有极高的去除效率，其占地小，运行简单，处理负荷高，同时其还具有极好的污泥浓缩效果，其产生的污泥体积与沉淀池产生的污泥体积相比，可以减少50％，再加上药剂混合单元的消除，极大的降低了前期建设成本。

(5)抗冲击强

超微浮选设备采用纯物理分离原理，具有极高的抗冲击能力，能够迅速根据水量水质的波动进行调节控制，避免了由于水质水量的突变造成处理降低的情况。

(6)净化分离程度高

超微浮选设备能够持续稳定产生大量的微小气泡粒(粒径30微米，普通气浮设备粒径在100微米及以上，且产生的气泡极度不稳定，处理效率差)，颗粒物去除率达到95％，并具有极好的色度、浊度去除率，净化分离程度极高。

(7)减少后端运行负荷

采用超微浮选设备的污水处理系统具有极高处理效率以及处理负荷，使得后端进水水质污染物质浓度大大降低，从而使得后端处理难度大大下降，进而可以减小处理单元体积，达到减少建设成本的目的。

实施例2

将实施例1的污水处理系统应用于某地城市生活污水应急处理项目。

项目基本信息

设备占地

超微浮选设备占地约70m²，项目占地为150m²(占地极少，设备操作简单)

系统配套

远程运维系统(实施远程监控与控制，数据互传)，现场无需时刻坚守，减少工作量进一步降低设备人为故障。

水质信息

注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。上表中COD为化学需氧量，BOD为水质五日生化需氧量，SS为悬浮物，NH₃-N为氨氮含量，TN为总氮含量，TP为总磷含量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种污水处理系统，其特征在于，包括：

格栅单元；

沉降单元，所述沉降单元与所述格栅单元相连；

溶药单元，所述溶药单元与所述沉降单元相连；

超微浮选单元，所述超微浮选单元与所述溶药单元相连，所述超微浮选单元内设有气泡发生单元。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述沉降单元为沉淀池、调节池或集水池。

3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述气泡发生单元为微孔曝气器。

4.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述气泡发生单元为超微气泡发生器。

5.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述超微浮选单元为散气气浮设备、溶气真空气浮设备或加压溶气气浮设备。

6.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述超微浮选单元为超微浮选设备。

7.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

污泥池，所述污泥池与所述超微浮选单元相连。

8.根据权利要求1～7任一项所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

自动化控制系统，所述自动化控制系统与所述格栅单元、所述沉淀单元、所述溶药单元和所述超微浮选单元中的至少之一相连。

9.一种采用权利要求1～8任一项所述的污水处理系统实施的污水处理方法，其特征在于，包括：

(1)将待处理污水供给至格栅单元中进行初筛；

(2)将步骤(1)所得污水供给至沉降单元中进行沉降，得到沉降后污水；

(3)将所述沉降后污水供给至溶药单元中与药剂混合，得到溶药后污水；

(4)将所述溶药后污水供给至超微浮选单元中进行超微浮选处理，得到出水和污泥。

10.根据权利要求9所述的污水处理方法，其特征在于，进一步包括：

(5)将所述污泥供给至污泥池中暂存并定期外运。