CN200961595Y - 射混式气力提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨啄性或腐蚀性流体输送装置，特别是涉及一种射混式气力提升装置。它包括置于气液分离器和混合器，所述气液分离器中的外套的中心阶梯孔内嵌合有冲击芯，提升管上端口高于出料管中心线，分离器筒体的底部呈坡状凹槽结构；所述混合器中的混合器筒体内底端增设喷嘴环形套并套装在升液管上，喷嘴环形套的上端口呈倒锥形，混合器提升管下端装有与之相贯通的混合套，喷嘴环形套和混合套构成环形喷嘴，混合器提升管与混合套的连接部位套装有圆管，升液管的下端孔口增设耐磨衬。本实用新型增设了混合套和喷嘴环形套后，可使混合效率、提升效率得以提高，耗气量降低，消除了原有设备的脉动现象；所增设的冲击芯和耐磨衬改善了高磨损部位的工作状况，使用寿命大幅度延长。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种磨啄性或腐蚀性流体输送装置，特别是涉及一种射混式气力提升装置。
背景技术：
目前市场上使用的气力提升泵工作原理为：在一定液位压力情况下，被输送流体与压缩气体混合后密度降低，在液位压差作用下，流体被送入混合器，在混合器的升液管出口部位与压缩气体相互作用，形成一动态凹面锥形状中心液柱，挟裹力使锥面向中心收缩，液锥升高，中心液柱在重力作用下向下坍落，使锥面向外扩展液柱降低，从而形成收缩与坍塌交替进行的中心锥区域。被输送流体在提升过程中气液分布很不均匀，混合效果差，造成设备耗气量高而效率低，由于中心锥的交替收缩与坍塌，提升量也相应增大和减小，从而产生输送过程的不稳定和输送流体的脉动现象，造成锥体冲刷磨损严重，锥体内集渣，气流分布不均，致使管道偏磨，造成混合器使用寿命短。
发明内容：
本实用新型的目的在于解决现有设备耗气量高、效率低和消除输送流体的脉动现象与使用寿命短等缺陷，提供一种性能可靠，混合效果好，使用寿命长的射混式气力提升装置。
实现上述发明的技术方案是：一种射混式气力提升装置，包括气液分离器和混合器。所述气液分离器包括分离器筒体，置于筒体上的密封罩及盖板，装在密封罩上的阻流碗，置于分离器筒体下部的提升管及出料管。所述混合器包括筒体、混合器提升管、进气管、升液管。所述气液分离器中的阻流碗由外套和冲击芯构成，该外套的中心阶梯孔内嵌合有冲击芯，该冲击芯的下方设有碳化硅块，该外套下端孔径呈锥形扩口，所述提升管上端口高于出料管中心线，所述分离器筒体的底部呈坡状凹槽结构；所述混合器的筒体内底端增设喷嘴环形套并套装在所述升液管上，该喷嘴环形套的上端口呈倒锥形，所述混合器提升管下端装有与之相贯通的混合套，该混合套的内孔径略小于混合器提升管的孔径，该混合套下端口孔径呈锥形，其孔径大于喷嘴环形套的上端外轮廓，喷嘴环形套和混合套之间的空间构成锥角45-90°的环形喷嘴。所述混合器提升管与混合套的连接部位套装有圆管，所述升液管的下端孔口增设耐磨衬，该升液管的下端增设水力搅拌器。
本实用新型采用上述技术方案后，由于增设了混合套和喷嘴环形套后，可使提升效率得以提高，耗气量降低，消除了原有设备的脉动现象，所增设的冲击芯和耐磨衬改善了高磨损部位的工作状况，使用寿命大幅度延长。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的气液分离器结构示意图。
图3是图1中的混合器结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图详述本实用新型：
一种射混式气力提升装置，由混合器1、连接管2、气液分离器3构成，其中气液分离器3由外套4、冲击芯5、盖板6、密封罩7、碳化硅块8、分离器筒体9、出料管10、坡状凹槽11、提升管12等零部件组成；混合器1由混合器提升管13、进气管14、圆管15、混合套16、筒体17、喷嘴环形套18、升液管19、水力搅拌器20、耐磨衬21、水管22等零部件组成。
参见附图1、附图2、附图3，气液分离器3中的分离器筒体9上端装有密封罩7及盖板6，装在密封罩7上的由外套4和冲击芯5构成的阻流碗，外套4的中心阶梯孔内嵌合有冲击芯5，冲击芯5的下方设有碳化硅块8，分离器筒体9下部设有提升管12及出料管10，提升管12的上端口高于出料管10的中心线，分离器筒体9的底部设有坡状凹槽11。混合器1的筒体内底端装有喷嘴环形套18，喷嘴环形套18套装在升液管19上，喷嘴环形套18的上端口呈倒锥形，混合器提升管13下端装有与之相贯通的混合套16，混合套16的内孔径略小于混合器提升管13的孔径，混合套16下端口孔径呈锥形，其孔径大于喷嘴环形套18的上端外轮廓，混合套16与喷嘴环形套18之间的空间形成环形喷嘴，环形喷嘴的锥角为45°～90°之间。混合器提升管13与混合套16的连接部位套装有圆管15，升液管的下端孔口装有耐磨衬21，升液管19的下端装有水力搅拌器20，混合器1的一侧装有水管22。
工作过程：开机前先打开搅拌水，水沿水管22进入水力搅拌器20，冲起池底的沉渣；然后打开气阀，压缩空气沿进气管14进入气室，由气室经混合套16与喷嘴环形套18之间的空间所构成的环行喷嘴高速喷入混合套18与升液管19间构成的混合腔，与上升流体相遇，击碎流体充分混合，混合流沿混合器提升管13、提升管12提升进入气液分离器筒体9内进行气液分离，中心液柱由外套4和冲击芯5组成的阻流碗进行截留。混合流进入分离器筒体9后，由于分离器筒体截面扩大，流速减缓，在重力作用下气液分离。由于分离器筒体9的底部设有坡状凹槽11，易于流体和气体从出料管10排出。
Claims (2)
1、一种射混式气力提升装置，包括置于气液分离器和混合器，所述气液分离器包括分离器筒体，置于筒体上的密封罩及盖板，装在密封罩上的阻流碗，置于分离器筒体下部的提升管及出料管，所述混合器包括筒体、混合器提升管、进气管、升液管，其特征在于：
a、所述气液分离器中的阻流碗由外套和冲击芯构成，该外套的中心阶梯孔内嵌合有冲击芯，该冲击芯的下方设有碳化硅块，该外套下端孔径呈锥形扩口，所述提升管上端口高于出料管中心线，所述分离器筒体的底部呈坡状凹槽结构；
b、所述混合器的筒体内底端增设喷嘴环形套并套装在所述升液管上，该喷嘴环形套的上端口呈倒锥形，所述混合器提升管下端装有与之相贯通的混合套，该混合套的内孔径略小于混合器提升管的孔径，该混合套下端口孔径呈锥形，其孔径大于喷嘴环形套的上端外轮廓，所述混合器提升管与混合套的连接部位套装有圆管，所述升液管的下端孔口增设耐磨衬，该升液管的下端增设水力搅拌器。
2、根据权利要求1所述的射混式气力提升装置，其特征在于所述混合套与喷嘴环形套之间的空间形成环形喷嘴，环形喷嘴的锥角为45°～90°之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104211144A (zh) * | 2009-05-29 | 2014-12-17 | H·布卢姆 | 一种向船的主压舱水线供给水性丙烯醛溶液的供给装置 |
| CN104235056A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-24 | 叶剑 | 气举涡轮泵 |
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2006
- 2006-10-24 CN CN 200620127961 patent/CN200961595Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104211144A (zh) * | 2009-05-29 | 2014-12-17 | H·布卢姆 | 一种向船的主压舱水线供给水性丙烯醛溶液的供给装置 |
| CN104211144B (zh) * | 2009-05-29 | 2016-04-13 | H·布卢姆 | 一种向船的主压舱水线供给水性丙烯醛溶液的供给装置 |
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