CN209411901U - 一种筒式旋混曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种筒式旋混曝气器，包括底板、外筒、中心筒以及设有气泡破碎锥的螺旋板组成，外筒底部设有进气管和进水口，中心筒套装在外筒内，且与外筒共轴心线连接在底板上；螺旋板连接在中心筒与外筒之间，并形成螺旋上升的螺旋通道，气泡破碎锥呈尖锥体，且分布在螺旋板下侧面，气泡破碎锥在螺旋通道内倾斜，其倾斜方向反向于气泡在螺旋通道内的移动方向；水从进水口进入螺旋通道，压缩空气从进气管进入螺旋通道，气体形成气泡依靠浮力在螺旋通道内螺旋上升，气泡破碎锥朝向气泡，在气泡接触气泡破碎锥的一瞬间将气泡刺破，提高气泡破碎效率与效果，提高氧利用率。

Description

一种筒式旋混曝气器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种筒式旋混曝气器。

背景技术

目前用于污水处理的曝气器包括旋混曝气器，旋混曝气器是采用ABS工程塑料挤压成型的产品，为倒置斗笠状，斗笠状下表面布满气泡撕裂锥，对斗笠状尖顶处喷出的气体进行撕裂，获得较好的氧转移效率，布气均匀，阻力较小，具有强度高、耐腐蚀的特性，适合污水的腐蚀性环境，使用寿命长，而且结构简单不堵塞，基本做到免维修。

但是现有技术中的旋混曝气器不具备对空气进行多次打散的功能，气泡直径较大，氧利用率低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种筒式旋混曝气器，其具有多次打散气泡以提高氧利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种筒式旋混曝气器，包括底板、外筒、中心筒以及设有气泡破碎锥的螺旋板组成，所述外筒底部设有进气管和进水口，所述中心筒套装在所述外筒内，且与所述外筒共轴心线固定连接在所述底板上；

所述螺旋板固定连接在所述中心筒与所述外筒之间，并形成螺旋上升的螺旋通道，所述气泡破碎锥设置呈尖锥体，且分布在所述螺旋板下侧面，所述气泡破碎锥在所述螺旋通道内倾斜，其倾斜方向反向于气泡在所述螺旋通道内的移动方向。

通过上述技术方案，水从进水口进入螺旋通道中，压缩空气从进气管进入螺旋通道中，气体形成气泡依靠浮力在螺旋通道内螺旋上升，若气泡破碎锥不朝向气泡则会延长气泡被破碎的时间甚至会无法破碎气泡，降低气泡破碎锥的破碎效率，而气泡破碎锥朝向气泡，在气泡接触气泡破碎锥的一瞬间将气泡刺破，提高气泡破碎效率与效果，提高氧利用率。

进一步的，所述螺旋板在相邻所述气泡破碎锥之间的部位开设微气孔，所述微气孔的内缘固定连接有破碎刃。

通过上述技术方案，与螺旋板接触的微气泡可通过微气孔并被破碎刃再次破碎，提高微气泡的氧转移效率。

进一步的，所述破碎刃设置有多个，且以所述微气孔的中心等间距圆周分布，所述破碎刃的刃尖朝向所述微气孔的中心延伸。

通过上述技术方案，多个圆周分布的破碎刃能提高单个微气孔的破碎效果。

进一步的，所述破碎刃呈尖锥体，其锥尖朝下。

通过上述技术方案，呈尖椎体的破碎刃能降低微气孔结构的复杂程度。

进一步的，所述螺旋板的下表面设置有凹凸不平的附着层。

通过上述技术方案，附着层能附着多个被刺破的气泡，利于让多个气泡重新汇聚成大的气泡。

进一步的，所述螺旋板的下表面固定连接有多个凸出的阻挡块。

通过上述技术方案，阻挡块能够阻挡多个被刺破的气泡，利于让多个气泡重新汇聚成大的气泡。

进一步的，所述阻挡块的侧边设置有圆倒角。

通过上述技术方案，圆倒角能让大的气泡更容易滑过阻挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水从进水口进入螺旋通道中，压缩空气从进气管进入螺旋通道中，气体形成气泡依靠浮力在螺旋通道内螺旋上升，气泡破碎锥朝向气泡，在气泡接触气泡破碎锥的一瞬间将气泡刺破，气泡被破碎后会产生部分微气泡，与螺旋板接触的微气泡可通过微气孔并被破碎刃再次破碎，提高微气泡的氧转移效率，提高氧利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一沿外筒径向的竖直剖视图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型实施例二螺旋板底面的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例二微气孔的结构放大示意图。

附图标记：1、底板；2、外筒；21、进气管；22、进水口；3、中心筒；4、螺旋板；41、附着层；42、微气孔；43、破碎刃；5、气泡破碎锥；6、螺旋通道；7、阻挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种筒式旋混曝气器，如图1所示，包括底板1、外筒2、中心筒3以及设有气泡破碎锥5的螺旋板4组成，外筒2底部固定连通有进气管21和进水口22，中心筒3套装在外筒2内，且与外筒2共轴心线焊接在水平放置的底板1上。

螺旋板4通过焊接固定连接在中心筒3与外筒2之间，中心筒3与外筒2之间形成螺旋上升的螺旋通道6。螺旋板4的下表面设置有凹凸不平的附着层41，附着层41上均匀分布了多个气泡破碎锥5，气泡破碎锥5设置呈尖锥体，其锥尖朝下并在螺旋通道6内倾斜，其倾斜方向反向于气泡在螺旋通道6内的移动方向。

结合图2所示，螺旋板4在相邻气泡破碎锥5之间的部位开设微气孔42，微气孔42开口方向为竖直且贯穿螺旋板4。微气孔42的内缘焊接有多个破碎刃43。破碎刃43以微气孔42的中心等间距圆周分布，破碎刃43的刃尖朝向微气孔42的中心延伸。

筒式旋混曝气器的工作过程为：底板1通过螺栓固定在曝气池底，曝气风机由风管与进气管21连接，曝气池内的水和压缩空气分别由进水口22和进气管21进入外筒2与中心筒3之间螺旋上升的螺旋通道6，气体形成的大气泡依靠浮力沿螺旋通道6在螺旋板4下面螺旋上升，由于螺旋板4下端面均匀布满气泡破碎锥5，大气泡在上升的过程中不断被气泡破碎锥5撕裂、破碎，使得气泡反复出现破碎和并聚，从而获得气泡不断更新的气液界面，提高氧的转移效率。气泡破碎锥5在螺旋通道6内倾斜后，其锥尖与其解除的气泡表面垂直，使气泡接触气泡破碎锥5的一瞬间被刺破，提高气泡破碎效率与效果，更好地提高氧利用率。大气泡被刺破后会产生微气泡，与螺旋板4接触的微气泡可通过微气孔42并被破碎刃43再次破碎，多个圆周分布的破碎刃43能提高单个微气孔42的破碎效果，提高微气泡的氧转移效率。

实施例二

一种筒式旋混曝气器，如图3与图4所示，与实施例一的区别在于，破碎刃43呈尖锥体，其锥尖朝下。多个圆周分布的破碎刃43的结构复杂，不利于制造，而呈尖椎体的破碎刃43能降低微气孔42结构的复杂程度。螺旋板4的下表面一体设置或者胶粘有多个凸出的阻挡块7，阻挡块7的侧边设置有圆倒角。阻挡块7能阻挡多个被刺破的气泡，利于让多个气泡重新汇聚成大的气泡，阻挡块7上的圆倒角能让新的大气泡更容易滑过阻挡块7，避免新的大气泡一直被阻挡块7堵住。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种筒式旋混曝气器，其特征在于，包括底板（1）、外筒（2）、中心筒（3）以及设有气泡破碎锥（5）的螺旋板（4）组成，所述外筒（2）底部设有进气管（21）和进水口（22），所述中心筒（3）套装在所述外筒（2）内，且与所述外筒（2）共轴心线固定连接在所述底板（1）上；

所述螺旋板（4）固定连接在所述中心筒（3）与所述外筒（2）之间，并形成螺旋上升的螺旋通道（6），所述气泡破碎锥（5）设置呈尖锥体，且分布在所述螺旋板（4）下侧面，所述气泡破碎锥（5）在所述螺旋通道（6）内倾斜，其倾斜方向反向于气泡在所述螺旋通道（6）内的移动方向。

2.根据权利要求1所述的筒式旋混曝气器，其特征在于，所述螺旋板（4）在相邻所述气泡破碎锥（5）之间的部位开设微气孔（42），所述微气孔（42）的内缘固定连接有破碎刃（43）。

3.根据权利要求2所述的筒式旋混曝气器，其特征在于，所述破碎刃（43）设置有多个，且以所述微气孔（42）的中心等间距圆周分布，所述破碎刃（43）的刃尖朝向所述微气孔（42）的中心延伸。

4.根据权利要求2所述的筒式旋混曝气器，其特征在于，所述破碎刃（43）呈尖锥体，其锥尖朝下。

5.根据权利要求1所述的筒式旋混曝气器，其特征在于，所述螺旋板（4）的下表面设置有凹凸不平的附着层（41）。

6.根据权利要求1所述的筒式旋混曝气器，其特征在于，所述螺旋板（4）的下表面固定连接有多个凸出的阻挡块（7）。

7.根据权利要求6所述的筒式旋混曝气器，其特征在于，所述阻挡块（7）的侧边设置有圆倒角。