CN207192857U - 溶气气浮罐 - Google Patents

Abstract

一种溶气气浮罐，包括罐体、上封头、下封头、填料安装架、锥形筒，所述填料安装架上设有聚结填料、锥筒，所述锥筒的下侧设有排污管，所述锥筒的上侧设有外筒，所述外筒内设有内筒，所述内筒的侧壁上切向焊接有旋流进水管，所述旋流进水管内插接有插入管，所述插入管连接有静态混合器、进水口；所述罐体在上封头上设有浮渣排出口，所述罐体的下封头上设有排污管；所述锥形筒与下封头之间形成一封闭的净水区，所述锥形筒的下表面均匀设置有若干根联通罐体与净水区的布水方管；所述净水区在罐体的侧壁上设有出水口；本实用新型将气浮技术、旋流分离技术和聚结分离技术结合起来，其还具有占地面积小、成本低、除油效率高、操作简便、可靠性高的优点。

Description

溶气气浮罐

技术领域

本实用新型涉及一种油田含油污水处理领域，具体为一种溶气气浮罐。

背景技术

在石油开采、处理、原油提炼等生产过程中产生大量的含油、含悬浮物废水。目前为加压溶气气浮装置是最为常用的设备之一。加压溶气浮装置的溶气系统为空压机、储气罐和释放器等组成。由于结构和设计问题，通常存在占地面积大、气泡不均匀、气泡释放压力不稳定、除油、除悬浮物效率低、设备结构复杂等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型溶气气浮罐，该装置将气浮技术、旋流分离技术和聚结分离技术结合起来，其还具有占地面积小、成本低、除油效率高、操作简便、可靠性高的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种溶气气浮罐，包括罐体，所述罐体的上下两侧分别设有上封头、下封头，所述罐体内部设有填料安装架，所述填料安装架上设有聚结填料；所述填料安装架上还设有一开口朝上的锥筒，所述锥筒的下侧设有一贯穿罐体的排污管，所述锥筒的上侧设有外筒；所述外筒内设有内筒，所述内筒的侧壁上切向焊接有旋流进水管，所述旋流进水管内插接有一贯穿罐体的插入管；所述插入管在罐体外侧的一端端部连接有静态混合器、进水口；所述罐体在上封头上设有浮渣排出口，所述罐体的下封头上设有排污管；所述填料安装架的下侧设有锥形筒，所述锥形筒与下封头之间形成一封闭的净水区，所述锥形筒的下表面均匀设置有若干根联通罐体与净水区的布水方管；所述净水区在罐体的侧壁上设有出水口。

作为优选，所述填料安装架为扁铁组成的网格架，所述填料安装架焊接于罐体的内壁上。

作为优选，所述排污管内设有第一溶气释放器，所述第一溶气释放器沿着排污管延伸至罐体外侧。

作为优选，所述内筒的下端通过固定圈固定于外筒内侧，所述内筒的上端延伸至罐体的上封头处。

作为优选，所述罐体的侧壁上设有一用于插入管贯穿罐体的导向管。

作为优选，所述静态混合器上设有第二溶气释放器。

作为优选，所述罐体在上封头上设有人孔。

作为优选，所述罐体的侧壁在填料安装架与锥形筒之间均匀设置有六组第三溶气释放器。

作为优选，所述锥形筒的下表面均匀设置有十根联通罐体内部与净水区的布水方管。

作为优选，所述净水区在罐体的下封头处设有净水区排污口。

本发明在罐体内设置内筒、外筒，并在内筒上切向设置旋流进水管，含油废水在重力和离心力及气浮浮力的作用下实现油、悬浮物的一级分离；本发明还在罐体内部设置聚结填料，经过一级分离的含油废水，经过聚结填料时，依靠聚结填料自身的“亲油疏水”特性，增加细小油滴相互碰撞的机率，细小油滴碰撞聚结变大并以气泡为载体上浮至浮渣排出口排出，实现油、悬浮物的二级分离；在插入管上连接静态混合器，以提高气液混合效果；在罐体底部设置锥形筒，将含油废水中大颗粒不易被气浮去除的悬浮物，聚集于罐体底部的锥形筒上定时人工手动排出。

本实用新型将气浮技术、旋流分离技术和聚结分离技术结合起来，其还具有占地面积小、成本低、除油效率高、操作简便、可靠性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型图1的C处局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图4所示的一种溶气气浮罐，包括罐体1，所述罐体1的上下两侧分别设有上封头2、下封头3，所述罐体1在上封头2上设有浮渣排出口14，所述罐体1在上封头2上设有人孔24，所述罐体1的下封头3上设有排污管7，所述排污管7内设有第一溶气释放器20，所述第一溶气释放器20沿着排污管7延伸至罐体1外侧。

所述罐体1内部设有填料安装架4，所述填料安装架4的下侧设有锥形筒16，所述填料安装架4上设有聚结填料5，所述填料安装架4为扁铁组成的网格架，所述填料安装架4焊接于罐体1的内壁上，所述罐体1的侧壁在填料安装架4与锥形筒16之间均匀设置有六组第三溶气释放器25。

所述填料安装架4上还设有一开口朝上的锥筒6，所述锥筒6的下侧设有一贯穿罐体1的排污管7，所述锥筒6的上侧设有外筒8；所述外筒8 内设有内筒9，所述内筒9的下端通过固定圈21固定于外筒8内侧，所述内筒9的上端延伸至罐体1的上封头2处；所述内筒9的侧壁上切向焊接有旋流进水管10，所述旋流进水管10内插接有一贯穿罐体的插入管11，所述罐体1的侧壁上设有一用于插入管11贯穿罐体1的导向管22；所述插入管11在罐体1外侧的一端端部连接有静态混合器12、进水口13，所述静态混合器12上设有第二溶气释放器23。

所述锥形筒16与下封头3之间形成一封闭的净水区17，所述锥形筒 16的下表面均匀设置有十根联通罐体1与净水区17的布水方管18；所述净水区17在罐体1的侧壁上设有出水口19，所述净水区17在罐体1的下封头3处设有净水区排污口27。

本发明在罐体1内设置内筒9、外筒8，并在内筒9上切向设置旋流进水管10，含油废水在重力和离心力及气浮浮力的作用下实现油、悬浮物的一级分离；本发明还在罐体1内部设置聚结填料5，经过一级分离的含油废水，经过聚结填料5时，依靠聚结填料5自身的“亲油疏水”特性，增加细小油滴相互碰撞的机率，细小油滴碰撞聚结变大并以气泡为载体上浮至浮渣排出口14排出，实现油、悬浮物的二级分离；在插入管11上连接静态混合器12，以提高气液混合效果；在罐体1底部设置锥形筒16，将含油废水中大颗粒不易被气浮去除的悬浮物，聚集于罐体1底部的锥形筒16 上定时人工手动排出。

本实用新型将气浮技术、旋流分离技术和聚结分离技术结合起来，其还具有占地面积小、成本低、除油效率高、操作简便、可靠性高的优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种溶气气浮罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的上下两侧分别设有上封头（2）、下封头（3），其特征在于：所述罐体（1）内部设有填料安装架（4），所述填料安装架（4）上设有聚结填料（5）；所述填料安装架（4）上还设有一开口朝上的锥筒（6），所述锥筒（6）的下侧设有一贯穿罐体（1）的排污管（7），所述锥筒（6）的上侧设有外筒（8）；所述外筒（8）内设有内筒（9），所述内筒（9）的侧壁上切向焊接有旋流进水管（10），所述旋流进水管（10）内插接有一贯穿罐体的插入管（11）；所述插入管（11）在罐体（1）外侧的一端端部连接有静态混合器（12）、进水口（13）；所述罐体（1）在上封头（2）上设有浮渣排出口（14），所述罐体（1）的下封头（3）上设有排污管（7）；所述填料安装架（4）的下侧设有锥形筒（16），所述锥形筒（16）与下封头（3）之间形成一封闭的净水区（17），所述锥形筒（16）的下表面均匀设置有若干根联通罐体（1）与净水区（17）的布水方管（18）；所述净水区（17）在罐体（1）的侧壁上设有出水口（19）。

2.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述填料安装架（4）为扁铁组成的网格架，所述填料安装架（4）焊接于罐体（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述排污管（7）内设有第一溶气释放器（20），所述第一溶气释放器（20）沿着排污管（7）延伸至罐体（1）外侧。

4.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述内筒（9）的下端通过固定圈（21）固定于外筒（8）内侧，所述内筒（9）的上端延伸至罐体（1）的上封头（2）处。

5.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上设有一用于插入管（11）贯穿罐体（1）的导向管（22）。

6.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述静态混合器（12）上设有第二溶气释放器（23）。

7.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述罐体（1）在上封头（2）上设有人孔（24）。

8.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁在填料安装架（4）与锥形筒（16）之间均匀设置有六组第三溶气释放器（25）。

9.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述锥形筒（16）的下表面设置有十根联通罐体（1）内部与净水区（17）的布水方管（18）。

10.根据权利要求1所述的溶气气浮罐，其特征在于：所述净水区（17）在罐体（1）的下封头（3）处设有净水区排污口（27）。