CN107352613A - 一种密封式溶气气浮机 - Google Patents
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Abstract
一种密封式溶气气浮机包括气浮池、抽吸管、抽吸泵、气泡释放器、溶气系统、气液分离池。气浮池为密封箱体结构,气浮池中设有接触池、分离池、清水池和浮渣池。气液分离池为密封箱体结构。溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机,回流泵一端连接清水池,另一端连接溶气罐的进水口,溶气罐的出水口连通气泡释放器,溶气罐的进气口与空压机相连。抽吸管安装在浮渣分离池液面上方,抽吸泵通过抽吸管将浮渣分离池内的浮渣和恶臭、有毒气体吸入气液分离池中,浮渣及气体在气液分离池中分离后,气体进入溶气罐与溶气罐中的污水融合,再次形成溶气水进入接触池,恶臭或有毒气体不直接排入空气中,无二次污染,并且气体损耗少,接近零耗损。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域,更具体的涉及一种溶气气浮机。
背景技术
目前,工业化带来的污染已经极大地恶化了人类的生存环境。各类水源地都受到一定程度的污染。人们在自来水预处理,市政污水提标排放等工艺段中使用通过气浮工艺去除污水中的悬浮物,胶体,油脂类等杂质。
溶气气浮技术是一种固液分离技术,它具有处理效率高,启动时间短和占地面积小的特点,被广泛地应用于水处理领域。气浮工艺是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法,条件是附在颗粒上的气泡可形成气粒粘附携带,由于气泡的出现使水和气颗粒之间密度差加大,且气颗粒直径大,所以用气颗粒密度代替原颗粒密度可使上升速度明显提高,即当1个气泡(或多个气泡)附在1个颗粒上可增加垂直上升速度,从而可脱除极微小粒径以及与水密度差相差不大的颗粒。传统气浮装置都是开式露天设置,存在恶臭及有毒气体易造成二次污染。因此,为此需开发一种结构简单、无恶臭及有毒气体的气浮机。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种密封式溶气气浮机。
本发明提供的一种密封式溶气气浮机包括气浮池、抽吸管、抽吸泵、气泡释放器、溶气系统、气液分离池;所述气浮池为密封箱体结构,气浮池中设有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将气浮池依次分割成接触池、浮渣分离池和清水池;所述气液分离池为密封箱体结构。
所述浮渣分离池底部设有清水管,所述清水管为沿浮渣分离池长度方向延伸的管状结构,在清水管的底部均匀设有多个小孔,清水管的一端封闭,另一端穿过第二隔板与清水池连通。
所述接触池设有进水口;所述清水池设有出水口;所述气液分离池设有排泥口。
所述气泡释放器安装在接触池底部。
所述溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机;回流泵一端连接清水池,另一端连接溶气罐的进水口;溶气罐的出水口连接气泡释放器,溶气罐的进气口与空压机相连接;所述气液分离池的出气口连接溶气系统中的溶气罐的进气口。
所述抽吸管安装在浮渣分离池液面上方;抽吸泵连接抽吸管和气液分离池,通过抽吸管将浮渣分离池内的浮渣吸入气液分离池。
进一步地,抽吸管包括主管和多个喇叭管;所述喇叭管为带喇叭口的管道,喇叭口朝下,与气浮分离池的液面接触;抽吸泵、主管、喇叭管依次连接。
进一步地,所述气液分离池与溶气罐之间设有单向止回阀;所述空压机与溶气罐之间设有单向止回阀。
进一步地,所述回流泵与溶气罐之间设有进水截止阀;所述溶气罐与气泡释放器之间设有出水截止阀。
进一步地,所述进水截止阀与溶气罐之间设有流量计。
进一步地,所述气浮池设有气浮压力表;所述溶气罐设有溶气罐压力表。
本发明具有如下优点:
1、封闭循环操作,不散发恶臭及有毒气体,无二次污染。
2、气体损耗少,接近零耗损。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种密封式溶气气浮机的结构视示意图。
图例说明:
1、接触池;2、浮渣分离池;3、清水池;4、气液分离池; 5、第一隔板;6、第二隔板;7、抽吸管; 8、清水管;9、气泡释放器;10、抽吸泵;11、回流泵;12、溶气罐;13、空压机;14、单向止回阀;15、进水截止阀;16、出水截止阀;17、流量计;18、溶气罐压力表;19、气浮压力表。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案,以下结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示,本发明提供的一种密封式溶气气浮机包括气浮池、抽吸管7、抽吸泵10、气泡释放器9、溶气系统、气液分离池4;所述气浮池为密封箱体结构,气浮池中设有第一隔板5和第二隔板6,第一隔板5和第二隔板6将气浮池依次分割成接触池1、浮渣分离池2和清水池3;所述气液分离池4为密封箱体结构。
所述浮渣分离池2底部设有清水管8,所述清水管8为沿浮渣分离池2长度方向延伸的管状结构,在清水管8的底部均匀设有多个小孔,清水管8的一端封闭,另一端穿过第二隔板6与清水池3连通。
所述接触池1设有进水口;所述清水池3设有出水口;所述气液分离池4设有排泥口。
所述气泡释放器9安装在接触池1底部。
所述溶气系统包括回流泵11、溶气罐12、空压机13;回流泵11一端连接清水池3,另一端连接溶气罐12的进水口;溶气罐12的出水口连接气泡释放器9,溶气罐12的进气口与空压机13相连接;所述气液分离池4的出气口连接溶气罐12的进气口。
所述抽吸管7安装在浮渣分离池2液面上方;抽吸泵10连接抽吸管9和气液分离池4,通过抽吸管9将浮渣分离池2内的浮渣吸入气液分离池4。
具体的,抽吸管7包括主管和多个喇叭管;所述喇叭管为带喇叭口的管道,喇叭口朝下,与气浮分离池2的液面接触;抽吸泵10、主管、喇叭管依次连接。
具体的,所述气液分离池4与溶气罐12之间设有单向止回阀14;所述空压机13与溶气罐12之间设有单向止回阀14。
具体的,所述回流泵11与溶气罐12之间设有进水截止阀15;所述溶气罐12与气泡释放器9之间设有出水截止阀16。
具体的,所述进水截止阀15与溶气罐12之间设有流量计17。
具体的,所述气浮池设有气浮压力表19;所述溶气罐12设有溶气罐压力表18。
该实施例中,污水处理的具体实施过程如下 :
先将清水池3中灌入一定清水,回流泵11从清水池3中将清水泵入溶气罐12中,同时空压机13向溶气罐12输入空气,空气和水在溶气罐12中融合形成溶气水,再通过气泡释放器9在接触池1中释放出来,形成微小气泡。污水泵入接触池1,与气泡释放器9释放的微小气泡充分混合,微气泡与污水中的颗粒形成泡絮体进入浮渣分离池2,泡絮体上浮至浮渣分离池2的液面,形成浮渣。抽吸泵10通过抽吸管9将浮渣分离池2内的浮渣吸入气液分离池4。浮渣分离池2底部的清水从清水管8的底部的小孔,流入清水池3,清水一部分经出水口排出,另一部分通过回流泵11泵入溶气罐12,进行循环。
污水处理过程中,气泡释放器9释放的部分微小气泡未与污水中的颗粒结合,形成恶臭或有毒气体。抽吸泵10通过抽吸管9将浮渣吸入气液分离池4的同时也将恶臭或有毒气体一同吸入气液分离池4,浮渣以及气体在气液分离池4中分离后,气体进入溶气罐12与溶气罐12中的污水融合,再次形成溶气水进入接触池1。使恶臭或有毒气体不直接排入空气中,无二次污染,并且气体损耗少,接近零耗损。气液分离池4中的浮渣通过排泥口排出。
抽吸泵10在抽吸气体时,容易在密封的气浮池内形成负压导致清水池3中的清水不易排出,所以在气浮池上设有气浮压力表19,当气浮压力表19显示的压力减小到一定负压时,关闭抽吸泵10,上升至一定气压至后重新开启抽吸泵10。通过控制进水截止阀15和出水截止阀16的开口大小从而控制回流泵11向溶气罐12的泵送流量以及空压机12内的溶气压力。
以上对本发明所提供的一种密封式溶气气浮机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种密封式溶气气浮机,其特征在于,包括气浮池、抽吸管、抽吸泵、气泡释放器、溶气系统、气液分离池;所述气浮池为密封箱体结构,气浮池中设有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将气浮池依次分割成接触池、浮渣分离池和清水池;所述气液分离池为密封箱体结构;
所述浮渣分离池底部设有清水管,所述清水管为浮渣沿分离池长度方向延伸的管状结构,在清水管的底部均匀设有多个小孔,清水管的一端封闭,另一端穿过第二隔板与清水池连通;
所述接触池设有进水口;所述清水池设有出水口;所述气液分离池设有排泥口;
所述气泡释放器安装在接触池底部;
所述溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机;回流泵一端连接清水池,另一端连接溶气罐的进水口;溶气罐的出水口连接气泡释放器,溶气罐的进气口与空压机相连接;所述气液分离池的出气口连接溶气系统中的溶气罐的进气口;
所述抽吸管安装在浮渣分离池液面上方;抽吸泵连接抽吸管和气液分离池,通过抽吸管将浮渣分离池内的浮渣吸入气液分离池。
2.根据权利要求1所述的一种密封式溶气气浮机,其特征在于,抽吸管包括主管和多个喇叭管;所述喇叭管为带喇叭口的管道,喇叭口朝下,与气浮分离池的液面接触;抽吸泵、主管、喇叭管依次连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封式溶气气浮机,其特征在于,所述气液分离池与溶气罐之间设有单向止回阀;所述空压机与溶气罐之间设有单向止回阀。
4.根据权利要求3所述的一种密封式溶气气浮机,其特征在于,所述回流泵与溶气罐之间设有进水截止阀;所述溶气罐与气泡释放器之间设有出水截止阀。
5.根据权利要求4所述的一种密封式溶气气浮机,其特征在于,所述进水截止阀与溶气罐之间设有流量计。
6.根据权利要求2所述的一种密封式溶气气浮机,其特征在于,所述气浮池设有气浮压力表;所述溶气罐设有溶气罐压力表。
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