CN202945114U - 大容积罐式气浮曝气沉降装置 - Google Patents

Abstract

一种大容积罐式气浮曝气沉降装置。该装置包括沉降装置、气浮装置，及曝气装置，所述的沉降装置包括罐体，罐体内设有中心筒，中心筒中部沿周向上分布有布水孔，罐体上部设有收油机构，罐体下部设有出水集水系统；所述的气浮装置包括气液多相流泵，气液多相流泵通过进液管在罐体底部与中心筒连接，气液多相流泵连通有进气管A及气体流量计A，气液多相流泵通过出液管与溶气释放系统相通，溶气释放系统位于中心筒内的布水孔下方；所述的曝气装置包括风机，风机的入口端连通有进气管B及气体流量计,风机的出口端通过出气管与布气系统相通，布气系统位于罐体下部。该装置提高了水处理沉降工艺的处理效率。

Description

大容积罐式气浮曝气沉降装置

技术领域

 本实用新型涉及一种对含油污水处理油、水、悬浮物沉降分离及除铁、硫离子装置，具体涉及一种立式钢制大容积气浮曝气沉降处理装置。

背景技术

传统沉降罐原理为自由重力沉降分离，适用于油田早期注水采油方式，随着油田的深入发展，为确保原油产量的平稳，油田水驱驱油方式目前正逐步过渡到化学剂驱油方式（普通聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱等），老区油田目前已经普遍见聚。由于化学剂采出水不同开发阶段化学驱油剂的返出情况不同，导致采出水的水质特性不断的发生变化，这其中水相粘度的变化，原以自由重力沉降分离的油珠、悬浮固体不能从水中分离，直接影响到含油污水处理除油、悬浮固体、铁、硫离子的效果，传统沉降罐处理工艺处理后的水，难达到要求。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种适用于去含油水中的含油、悬浮固体铁、硫离子的含油污水沉降处理装置，即立式钢制大容积气浮曝气沉降处理装置，该装置提高了水处理沉降工艺的处理效率。

本实用新型的技术方案是：该大容积罐式气浮曝气沉降装置包括沉降装置、气浮装置及曝气装置，所述的沉降装置包括罐体，罐体内设有中心筒，中心筒中部沿周向上分布有布水孔，罐体上部设有收油机构，罐体下部设有出水集水系统；所述的气浮装置包括气液多相流泵，气液多相流泵通过进液管在罐体底部与中心筒连接，气液多相流泵连通有进气管A及气体流量计A，气液多相流泵通过出液管与溶气释放系统相通，溶气释放系统位于中心筒内的布水孔下方；所述的曝气装置包括风机，风机的入口端连通有进气管B及气体流量计, 风机的出口端通过出气管与布气系统相通，布气系统位于罐体下部。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的立式钢制大容积气浮曝气沉降除油装置利用常规沉降罐结构原理加溶气浮、加曝气技术，实现多种水处理技术有机结合，其中气液混合气浮技术是向采出液中加入微小气泡，在气浮接触区均匀释放，微小气泡吸附在油珠及悬浮固体表面，带动油珠和悬浮固体浮升，使油珠和悬浮固体上浮去除，提高沉降工艺的处理效率。在现有的传统沉降罐中增加曝气设施，利用空气中的氧将二价铁离子和负二价硫离子使之氧化析出，然后经沉淀、过滤予以去除。传统沉降罐加溶气气浮和曝气技术是结合传统沉降罐结构进行的技术改造，实现两者的有机结合.既利用了沉降罐的工艺简单、耐冲击负荷，同时又提高了沉降罐的分离处理效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该大容积罐式气浮曝气沉降装置包括沉降装置、气浮装置29及曝气装置16。

所述的沉降装置包括罐体1，罐体1内设有中心筒4，中心筒4中部沿周向上分布有布水孔3，罐体1上部设有收油机构2，所述的收油机构2为一环形槽与罐体内壁焊接在一起，收油机构2下部通过排油管8与排油口14连接。罐体1下部设有出水集水系统；中心筒4中部为进水集水筒37，进水集水筒37通过进水管7与罐体1外进水口15连通，中心筒下部为总出水集水筒25，总出水集水筒25与出水集水支管24相连接，出水集水支管24集水端连接有集水喇叭口23，总出水集水筒25通过出水管12与罐体1外上部出水堰9相连接，出水堰9下端连接总出水管10，罐体内底部设有排泥系统22，排泥系统22设有排泥口21。

所述的气浮装置29包括气液多相流泵30，气液多相流泵30通过进液管27在罐体底部与中心筒4连接，气液多相流泵30连通有进气管A28及气体流量计A31，气液多相流泵30通过出液管32与溶气释放系统5相通，溶气释放系统5位于中心筒4内的布水孔3下方；溶气释放系统5上方为溶气释放接触区6，溶气释放接触区6是一个圆锥形筒体，溶气释放系统5上设有环形布水管，环形布水管安装有防阻塞溶气释放头。锥形筒体使污水与溶气水接触时产生上升速度梯度变化，这种结构增加了污水与溶气水接触面积和机率，大幅提升沉降罐除油及悬浮物能力。

所述的曝气装置16包括风机19，风机19的入口端连通有进气管B20及气体流量计17, 风机19的出口端通过出气管18与布气系统26相通，布气系统位于罐体1下部。所述的布气系统26包括圆柱形布气筒35，布气筒35通过布气支干管33与环形布气支管34相连接，环形布气支管34上安装有曝气头。所述圆柱形布气筒35焊接在中心筒外壁上，布气支干管33与环形布气支管34焊接在一起，组成“丰”字曝气布气系统。采用曝气布气环管曝气方式，环形曝气管布气无死点，曝气均匀，明显优于其它曝气方式，是曝气除铁、硫离子理想的曝气布气方式。

立式钢制大容积气浮曝气沉降处理装置来水由进水口15通过一进水管7进入中心筒4内进水布水区38，由进水布水区38向上进入溶气释放接触区6，通过溶气释放接触区6内的溶气释放系统5与溶气水充分接触，接触后经过溶气释放接触区6上部的布水孔3进入沉降分离区36，在沉降分离区36沉降把油、水、悬浮固体分离，沉降分离后与布气系统26释放的空气接触进行曝气，将污水中的铁、硫离子去除。分离上浮的油、悬浮固体被收油机构2通过一排油管8连接排油口14排出罐外。处理后的水通过集水喇叭口23经一出水集水支管24进入中心筒4内的出水集水区25，经过一罐内出水管12连接到出水堰9，出水堰9通过一总出水管10连接到出水口13排出罐外。中心筒4内由一隔板36将中心筒4分为进水布水区38和总出水集水筒25。

气浮装置29通过一气液多相流泵30、进液管27连接于罐体1中心筒4底部的总出水集水筒25，气液多相流泵30通过进液管27和进气管A28连接的气体流量计A31把气体流量计A31吸入的空气和总出水集水筒25的水进行气液混合，将空气溶于水中，再通过气液多相流泵30、出液管32与中心筒4的溶气释放接触区6内的溶气释放系统5相连，经过溶气释放系统5和污水进行充分接触，释放溶气。气浮的污水通过溶气释放接触区6上部的布水孔3进入沉降分离区。 

曝气装置16通过风机19、进气管B20连接的气体流量计17把空气吸入，风机19将吸入的空气通过出气管18送入罐内布气筒35，布气筒35通过布气支干管33将空气输入环形布气支管34进行曝气。

Claims (6)

1.一种大容积罐式气浮曝气沉降装置，包括沉降装置、气浮装置（29）及曝气装置（16），其特征是：所述的沉降装置包括罐体（1），罐体（1）内设有中心筒（4），中心筒（4）中部沿周向上分布有布水孔（3），罐体（1）上部设有收油机构（2），罐体（1）下部设有出水集水系统；所述的气浮装置（29）包括气液多相流泵（30），气液多相流泵（30）通过进液管（27）在罐体底部与中心筒（4）连接，气液多相流泵（30）连通有进气管A（28）及气体流量计A（31），气液多相流泵（30）通过出液管（32）与溶气释放系统（5）相通，溶气释放系统（5）位于中心筒（4）内的布水孔（3）下方；所述的曝气装置（16）包括风机（19），风机（19）的入口端连通有进气管B（20）及气体流量计（17）, 风机（19）的出口端通过出气管（18）与布气系统（26）相通，布气系统（26）位于罐体（1）下部。

2.根据权利要求1所述的大容积罐式气浮曝气沉降装置，其特征在于：中心筒（4）中部为进水集水筒（37），进水集水筒（37）通过进水管（7）与罐体（1）外进水口（15）连通，中心筒下部为总出水集水筒（25），总出水集水筒（25）与出水集水支管（24）相连接，出水集水支管（24）集水端连接有集水喇叭口（23），总出水集水筒（25）通过出水管（12）与罐体（1）外上部出水堰（9）相连接，出水堰（9）下端连接总出水管（10），罐体内底部设有排泥系统（22）。

3.如权利要求1所述的大容积罐式气浮曝气沉降装置，其特征在于，溶气释放系统（5）上方为溶气释放接触区（6），溶气释放接触区（6）是一个圆锥形筒体，溶气释放系统（5）上设有环形布水管，环形布水管安装有防阻塞溶气释放头。

4.如权利要求1所述的大容积罐式气浮曝气沉降装置，其特征在于，所述的布气系统（26）包括圆柱形布气筒（35），布气筒（35）通过布气支干管（33）与环形布气支管（34）相连接，环形布气支管（34）上安装有曝气头。

5.如权利要求4所述的大容积罐式气浮曝气沉降装置，其特征在于，所述圆柱形布气筒（35）焊接在中心筒外壁上，布气支干管（33）与环形布气支管（34）焊接在一起，组成“丰”字曝气布气系统。

6.如权利要求1所述的大容积罐式气浮曝气沉降装置，其特征在于，所述的收油机构（2）为一环形槽与罐体内壁焊接在一起，收油机构（2）下部通过排油管（8）与排油口（14）连接。

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