CN203319735U - 溶气气浮设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种溶气气浮设备。一种溶气气浮设备，包括溶气罐体，溶气罐体内从上至下设有依次连通的排渣腔、清水腔和反应排污腔，溶气罐体上设有对应排渣腔的排渣口和对应清水腔的清水排口，溶气罐体的顶端设有位于排渣腔上方的刮渣机，对应反应排污腔的溶气罐体内设有上端敞口的反应桶体，反应桶体将反应排污腔分隔为反应腔和收集排污腔，反应腔位于反应桶体内，反应桶体上从下至上顺次设有均连通反应腔的进水管道、溶气水管道和絮凝剂添加管道，进水管道连通混凝剂添加管道，收集排污腔的底端设有污泥排口。本实用新型的有益效果：污水处理效果好，结构简单，使用方便，提高工作效率，结构紧凑，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种溶气气浮设备。
背景技术
溶气气浮是污水处理中的重要设备，适用于气浮处理的设备有多种，但其核心都是通过产生微小气泡，使絮凝颗粒附气上升分离。
现有的气浮机，主要有气浮池、气泡发生装置，气泡发生装置有一加压溶气室，加压溶气室分别接通为其提供空气的空压机、为其提供液流的加压泵，由空压机和加压泵分别向加压溶气室内注入空气流和液流，在加压溶气室内进行气液混合形成气液混合流后被送至气浮池，这种混合溶气方式不但占用空间大，而且产生的气泡较大，会对后续气浮带来不利影响，气浮机所使用的释放装置也存在消能效果差，湍流现象严重，释放出的气泡直径大且不均匀等缺陷，而且极易堵塞，仅可用于流量小的场合，严重影响气浮效率。
因此现有使用的溶气气浮设备，不仅占用空间大，而且产生的气泡不均匀，造成浮选效果差等缺陷；另外现有设备还以处理过的水的30%以上回用做溶气水，动力和药品消耗高，水处理费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种溶气气浮设备，以解决传统使用的溶气气浮处理污水效果差且能耗高的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种溶气气浮设备，包括溶气罐体，所述溶气罐体内从上至下设有依次连通的排渣腔、清水腔和反应排污腔，所述溶气罐体上设有对应所述排渣腔的排渣口和对应所述清水腔的清水排口，所述溶气罐体的顶端设有位于所述排渣腔上方的刮渣机，对应所述反应排污腔的所述溶气罐体内设有上端敞口的反应桶体，所述反应桶体将所述反应排污腔分隔为反应腔和收集排污腔，所述反应腔位于所述反应桶体内，所述反应桶体上从下至上顺次设有均连通所述反应腔的进水管道、溶气水管道和絮凝剂添加管道，所述进水管道连通混凝剂添加管道，所述收集排污腔的底端设有污泥排口。
作为进一步的改进，所述收集排污腔为环形且位于所述反应腔的外周。
作为进一步的改进，所述溶气罐体的外侧设有若干用于调节所述溶气罐体内液位的集水箱，所述集水箱通过水管与所述溶气罐体内的清水腔连通。
作为进一步的改进，位于所述溶气罐体内的水管底端上连接有弧形集水管，所述弧形集水管上开设有若干进水孔。
作为进一步的改进，所述集水箱包括水箱体，所述水箱体内固定设有隔板，所述隔板上滑动设有堰板，所述堰板上设有连接所述隔板的升降丝杆，所述水箱体的底部设有出水口。
作为进一步的改进，位于所述反应腔的所述溶气罐体的底端设有反应腔污泥排口。
作为进一步的改进，所述溶气罐体内还设有一内筒，所述内筒的底部与所述反应桶体的顶部相连接。
作为进一步的改进，所述内筒与所述反应桶体设置为一体。
作为进一步的改进，所述内筒的内壁上设有用于打乱涡流增加反应腔内混合效果的水流扰流盘，所述水流扰流盘包括固定设置在所述内筒内壁上的圆盘体，所述圆盘体上具有若干的通孔。
作为进一步的改进，所述溶气罐体内设有油墨导流管，所述油墨导流管位于所述排渣腔且位于所述内筒的上方，所述油墨导流管位于所述排渣腔内的一端上设有油墨收集口，另一端伸出所述溶气罐体。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于溶气罐体内从上至下依次包括排渣腔和反应排污腔，排渣腔与反应排污腔连通，反应排污腔包括反应腔和收集排污腔，反应腔与收集排污腔连通，位于反应腔的溶气罐体从下至上顺次设有进水管道，溶气水管道和絮凝剂添加管道，进水管道连通混凝剂添加管道，这样进水管道中进入的污水，先和混凝剂药品混合后一起进入到溶气罐体内，然后与溶气水管道中释放的溶气水产生的大量的微气泡群接触，同时絮凝管道中添加到溶气罐体中的絮凝剂絮凝污水悬浮物，悬浮物与大量的微气泡群充分接触上浮，上浮过程中不断吸附絮凝好的悬浮物，并使其密度下降而浮至水面，实现污水中水与悬浮物的分离，从而充分地提高了污水处理的效果，生产效率高。
由于溶气罐体的顶端设有刮渣机，刮渣机与所述排渣腔位置相对应，位于排渣腔的溶气罐体上设有排渣口，这样上浮的悬浮物就可以在刮渣机动力的带动下，流动到排渣口，从而及时的排出溶气罐体，结构简单，排渣效果好。
由于溶气罐体的一侧设有用于调节溶气罐体内液位高低的集水箱，集水箱通过水管与清水腔连通，集水箱上设有出水口。这样就可以及时调整溶气罐体内的液位高低，从而保证溶气罐体内的悬浮物可以顺利的从油墨收集口处进入油墨导流管中从排渣口处排走，及时处理悬浮物。
由于内筒中设有水流扰流盘，这样就可以打乱在反应腔内产生涡流的混合物，使得混合物可以混合充分，达到最佳的反应效果，结构简单，设计合理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图中：1、溶气罐体，2、排渣腔，3、反应腔，31、反应桶体，4、收集排污腔，5、进水管道，51、混凝剂添加管道，6、溶气水管道，7、絮凝剂添加管道，8、出水口，9、污泥排口，91、反应腔污泥排口，10、集水箱，101、水箱体，102、隔板，103、堰板，104、升降丝杆，105、螺母，106、弧形集水管，107、水管，11、排渣机，110、机架，111、电动机，112、转轴，113、刮板，12、油墨收集口，13、油墨导流管，14、排渣口，15、内筒，151、水流扰流盘，16、清水腔，17、清水排口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示，一种溶气气浮设备，包括溶气罐体1，溶气罐体1内从上至下设有依次连通的排渣腔2、清水腔16和反应排污腔，溶气罐体1上设有对应排渣腔2的排渣口14和对应清水腔16的清水排口17，溶气罐体1的顶端设有位于排渣腔2上方的刮渣机11，对应反应排污腔的溶气罐体1内设有上端敞口的反应桶体31，反应桶体31将反应排污腔分隔为反应腔3和收集排污腔4，反应腔3位于反应桶体31内，反应桶体31上从下至上顺次设有均连通反应腔3的进水管道5、溶气水管道6和絮凝剂添加管道7，进水管道5连通混凝剂添加管道51，收集排污腔4的底端设有污泥排口9。收集排污腔4为环形且位于反应腔3的外周。
溶气罐体1的外侧设有若干用于调节溶气罐体1内液位的集水箱10，集水箱10通过水管107与溶气罐体1内的清水腔16连通。
位于溶气罐体1内的水管107底端上连接有弧形集水管106，弧形集水管106上开设有若干进水孔。
集水箱10包括水箱体101，水箱体101内固定设有隔板102，隔板102上滑动设有堰板103，堰板103上设有连接隔板102的升降丝杆104，水箱体101的底部设有出水口8。
位于反应腔3的溶气罐体1的底端设有反应腔污泥排口91。
溶气罐体1内还设有一内筒15，内筒15的底部与反应桶体31的顶部相连接。
内筒15与反应桶体31设置为一体。
内筒15的内壁上设有用于打乱涡流增加反应腔3内混合效果的水流扰流盘151，水流扰流盘151包括固定设置在内筒15内壁上的圆盘体，圆盘体上具有若干通孔。
溶气罐体1内设有油墨导流管13，油墨导流管13位于排渣腔2内且位于内筒15的上方，油墨导流管13位于排渣腔2内的一端上设有油墨收集口12，另一端伸出溶气罐体1。
使用时，首先从进水管道5中给溶气罐体1中通入需要处理的污水，同时与进水管道5连通的混凝剂添加管道51给进水管道中添加混凝药品，与污水混合后一起进入溶气罐体1内，另外，溶气水管道6往溶气罐体1内通入溶气水，溶气水进入后得到释放会产生大量的微气泡群，同时絮凝剂添加管道7往溶气罐体1内通入絮凝药品，此时絮凝药品会絮凝污水中的悬浮物，与微气泡群接触后随着气泡群上浮，由于微气泡群的作用降低了悬浮物的密度，使得悬浮物上升至水面，此时刮渣机11中的电动机111动作，带动转轴112转动，使得刮板113旋转，给予悬浮物一个流动的力，使得悬浮物从油墨收集口12中流出到油墨导流管13中，最后油墨导流管13从排渣口14中穿出溶气罐体1外排出；
经过反应后污水中的污泥沉淀到收集排污腔4以及反应腔3的底部，然后从污泥排口9和反应腔污泥排口91中排出即可，最后得到的清水从清水腔16内的弧形集水管106中进入水管107到达集水箱10中，然后再从出水口8中排到水池中继续使用即可。
集水箱10中的堰板103可以调节溶气罐体1中水位的高低，从而可以保证溶气罐体1中的水位满足悬浮物到达油墨收集口12的高度，便于顺利的排出悬浮物，堰板103的高度可以通过升降丝杆104和螺母105调节，方便操作，结构简单。
内筒15内壁上固定设有的水流扰流盘151，可以打乱在反应腔3内形成的涡流，便于在内筒15中充分混合，达到最好的反应效果，结构简单，扰流效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.溶气气浮设备，包括溶气罐体，其特征在于，所述溶气罐体内从上至下设有依次连通的排渣腔、清水腔和反应排污腔，所述溶气罐体上设有对应所述排渣腔的排渣口和对应所述清水腔的清水排口，所述溶气罐体的顶端设有位于所述排渣腔上方的刮渣机，对应所述反应排污腔的所述溶气罐体内设有上端敞口的反应桶体，所述反应桶体将所述反应排污腔分隔为反应腔和收集排污腔，所述反应腔位于所述反应桶体内，所述反应桶体上从下至上顺次设有均连通所述反应腔的进水管道、溶气水管道和絮凝剂添加管道，所述进水管道连通混凝剂添加管道，所述收集排污腔的底端设有污泥排口。
2.根据权利要求1所述的溶气气浮设备，其特征在于，所述收集排污腔为环形且位于所述反应腔的外周。
3.根据权利要求1或2所述的溶气气浮设备，其特征在于，所述溶气罐体的外侧设有若干用于调节所述溶气罐体内液位的集水箱，所述集水箱通过水管与所述溶气罐体内的清水腔连通。
4.根据权利要求3所述的溶气气浮设备，其特征在于，位于所述溶气罐体内的水管底端上连接有弧形集水管，所述弧形集水管上开设有若干进水孔。
5.根据权利要求4所述的溶气气浮设备，其特征在于，所述集水箱包括水箱体，所述水箱体内固定设有隔板，所述隔板上滑动设有堰板，所述堰板上设有连接所述隔板的升降丝杆，所述水箱体的底部设有出水口。
6.根据权利要求1所述的溶气气浮设备，其特征在于，位于所述反应腔的所述溶气罐体的底端设有反应腔污泥排口。
7.根据权利要求1所述的溶气气浮设备，其特征在于，所述溶气罐体内还设有一内筒，所述内筒的底部与所述反应桶体的顶部相连接。
8.根据权利要求7所述的溶气气浮设备，其特征在于，所述内筒与所述反应桶体设置为一体。
9.根据权利要求8所述的溶气气浮设备，其特征在于，所述内筒的内壁上设有用于打乱涡流增加反应腔内混合效果的水流扰流盘，所述水流扰流盘包括固定设置在所述内筒内壁上的圆盘体，所述圆盘体上具有若干通孔。
10.根据权利要求9所述的溶气气浮设备，其特征在于，所述溶气罐体内设有油墨导流管，所述油墨导流管位于所述排渣腔内且位于所述内筒的上方，所述油墨导流管位于所述排渣腔内的一端上设有油墨收集口，另一端伸出所述溶气罐体。
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