CN204356103U - 一种逆流接触式臭氧溶气气浮装置 - Google Patents
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Abstract
一种逆流接触式臭氧溶气气浮装置，由池体、浮渣富集区、布水系统、整流填料、臭氧溶气释气系统、排渣系统和排水系统组成；所述浮渣富集区设置在池体顶部，其外侧设有用于收集浮渣的集渣槽；排渣系统与浮渣富集区连通；所述池体中部设有管束状填料；所述布水系统设置在浮渣富集区和管束状填料之间，包括布水支管及布水器；所述排水系统包括大孔集水板和穿孔集水管；所述臭氧溶气释气系统包括臭氧发生器、溶气泵、溶气罐和释放头。本实用新型的优点是：1、流程短、节省占地、出水水质优。2、逆流接触及整流填料保障功能分区，充分发挥臭氧氧化效能，避免臭氧浪费。3、助凝效果显著，节约混凝剂用量。4、结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种逆流接触式臭氧溶气气浮装置。
背景技术
臭氧具有强氧化性，在水和污水处理中通常可用于消毒、除藻、控制异嗅、去除色度、氧化有机物、提高可生化性等作用。因为气液逆流接触有利于臭氧的充分吸收和利用，因此在水和污水处理应用中，逆向流接触池是臭氧氧化单元经常采用的反应器形式。将臭氧分散于水中的设备则通常采用微孔曝气器或射流器，其产生的气泡粒径在毫米级别，因而气液传质效率相对较低，工程中通常需要设置足够的水深以充分吸收臭氧。另一方面，水中的颗粒物、有机胶体物及腐殖酸等会增加臭氧消耗量、降低氧化效率，臭氧接触池前通常设置混凝-沉淀、介质过滤、膜过滤等前处理单元以去除颗粒物及部分溶解性有机物。因此，常规的臭氧氧化工艺方法具有流程长、占地大、投资及运行管理费用高等一系列问题。
臭氧气浮工艺将臭氧气体替代常规溶气气浮工艺中的空气气源，通过微气泡发生装置在水中产生10～100微米的微小气泡，这些微气泡不仅具有巨大的比表面，可显著提高臭氧传质效率，同时可通过黏附颗粒物使其上浮达到气浮分离的作用，结合臭氧的强氧化性，可以在一个反应器内实现气浮和氧化两个功能，大大地缩短了工艺流程。目前，臭氧气浮工艺涉及到的专利主要有《气浮水处理分离装置》(专利号：200410073500.4)、《臭氧气浮净水装置》(专利号：200910014351.7)、《一种臭氧气浮净水装置》(专利号：200920019500.4)、《臭氧气浮机》(专利号：201020628149.1)等。这些专利技术中所述的臭氧气浮工艺都采用常规的平流式或竖流式布局，原水经絮凝后进入气浮装置的接触区，直接与新产生的臭氧微气泡接触，气浮分离和臭氧氧化同步进行，因此未分离的絮体颗粒就会增加臭氧耗量、影响除污效果；同时，新鲜微气泡中的臭氧浓度较高，也会对絮凝过程不利。
针对上述问题，有必要开发一种既能充分发挥臭氧气浮工艺优点，又能实现工艺紧凑、运行管理方便的臭氧气浮装置。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种逆流接触式臭氧溶气气浮装置，该装置不仅能在一个装置内实现气浮分离和臭氧氧化两项功能，缩短工艺流程，还能充分利用臭氧氧化效能，减少混凝剂和臭氧的消耗量。
如上构思，本实用新型采用的技术方案是：一种逆流接触式臭氧溶气气浮装置，其特征在于：由池体、浮渣富集区、布水系统、整流填料、臭氧溶气释气系统、排渣系统和排水系统组成；所述浮渣富集区设置在池体顶部，其外侧设有用于收集浮渣的集渣槽；排渣系统与浮渣富集区连通；所述池体中部设有管束状填料；所述布水系统设置在浮渣富集区和管束状填料之间，包括布水支管及布水器，布水支管安装在池体上部，布水支管上安装多个可将进水在径向截面上均匀分散的布水器；所述排水系统包括大孔集水板和穿孔集水管，大孔集水板水平设置于释放头下方，穿孔集水管安装在池体底部；所述臭氧溶气释气系统包括臭氧发生器、溶气泵、溶气罐和释放头，臭氧发生器产生的产气管通过管路与溶气泵吸气口相连，溶气泵通过回流水管与穿孔集水管一端相连，并且溶气泵产生的溶气水通过管路与溶气罐进口相连，释放头设置在池体下部，并通过溶气水管与溶气罐相连。
上述池体的外形为方形或圆柱形。
上述浮渣富集区采用倒梯形或圆锥形。
上述布水支管沿水平方向安装在池体上部。
上述排渣系统采用往复式刮渣机或水力排渣的方式。
上述回流水管上安装有流量计与调节阀。
本实用新型具有如下的优点和积极效果：
1、流程短、节省占地、出水水质优。
本实用新型在一个装置内实现气浮分离和臭氧氧化两项功能，水力停留时间短，占地省。能有效去除浊度、色度、有机污染物及微生物，出水水质优；同时，由于气浮过程具有高效的除藻功能，不需投氯除藻，可避免消毒副产物和藻毒素的产生。
2、逆流接触及整流填料保障功能分区，充分发挥臭氧氧化效能，避免臭氧浪费。
本实用新型采用逆流接触式气浮形式，絮体颗粒在装置的中上部被截留形成动态悬浮层，并通过整流填料降低气液两相的过度紊流，保持中上部的絮体悬浮层稳定；由于臭氧在水中快速分解，整个装置在纵向上实际分为“气浮分离”和“臭氧氧化”上下两个功能分区，絮体颗粒不会额外消耗臭氧。与之相比，现有的臭氧气浮工艺通常采用平流式或竖流式反应器，絮凝后的进水与含臭氧的溶气水在气浮接触区直接接触，未分离的絮体颗粒和有机胶体就会导致臭氧的额外消耗。
3、助凝效果显著，节约混凝剂用量。
微气泡比表面巨大，气液传质速率快，气泡内的臭氧浓度沿高度方向自下向上迅速降低，上升至悬浮层的微气泡中臭氧浓度已降至很低，这部分臭氧可起到很好的助凝效果，可降低混凝剂用量。与之相比，现有臭氧气浮工艺中絮凝出水直接与新产生的臭氧微气泡接触，此时气相中臭氧浓度高，反而对絮凝不利。
4、装置结构简单紧凑，便于加工组装，应用广泛。
本实用新型提供的逆流臭氧溶气气浮装置结构简单而紧凑，便于加工组装；可适用于饮用水处理、市政污水深度处理及工业污水处理等用途。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1－待处理水；2—进水总管；3－布水支管；4－布水器；5－浮渣富集区；6－集渣槽；7－往复式刮渣机；8－管束状填料；9－释放头；10－大孔集水板；11－穿孔集水管；12－臭氧发生器；13－溶气泵；14－回流水管；15－流量计与调节阀；16－溶气罐；17－池体。
具体实施方式
下面结合附图阐述本发明的一个实施例的实施方式：
如图1所示：一种逆流接触式臭氧溶气气浮装置，由方形池体17、倒梯形或圆锥形的浮渣富集区5、布水系统、管束状填料8、臭氧溶气释气系统、往复式刮渣机7和排水系统组成。所述浮渣富集区设置在池体顶部，其外侧设有用于收集浮渣的集渣槽6；往复式刮渣机7与浮渣富集区5连通；所述池体中部设有管束状填料8；所述布水系统设置在浮渣富集区和管束状填料之间，包括布水支管3及布水器4，布水支管沿水平方向安装在池体上部，布水支管上安装多个可将进水在径向截面上均匀分散的布水器；所述排水系统包括大孔集水板10和穿孔集水管11，大孔集水板水平设置于释放头9下方，穿孔集水管安装在池体底部；所述臭氧溶气释气系统包括臭氧发生器12、溶气泵13、溶气罐16和释放头9，臭氧发生器产生的产气管通过管路与溶气泵吸气口相连，溶气泵通过回流水管与穿孔集水管一端相连，并且溶气泵产生的溶气水通过管路与溶气罐进口相连，释放头设置在池体下部，并通过溶气水管与溶气罐相连。上述回流水管上安装有流量计与调节阀15。
本实用新型的工作过程是：
1.待处理水1需经适当的絮凝反应，絮凝反应时间宜为5～15分钟，絮凝剂可选用硫酸铝、聚合氯化铝、三氧化铁等。
2.待处理水1经絮凝反应后，形成粒径适当的絮体，由进水主管2从逆流臭氧溶气气浮装置的上部进入，布水支管3在水平方向上布置，布水支管3上设有布水器4。水流经布水器4在径向截面上均匀分散，并自上而下流动。加压溶气水通过释放头9的突然减压释放，形成粒径为40～50微米的微气泡，向上浮动与水流逆流接触并布满整个气浮装置。臭氧通过微气泡巨大的比表面快速向液相传质并发生反应，气泡内的臭氧浓度沿高度方向自下向上迅速降低。
3.絮体颗粒与上升的微气泡碰撞并被气泡黏附，向上浮动至顶部的倒梯形或圆锥形结构的浮渣富集区5进行浓缩。通过刮渣机7或水力排渣方式定时排渣，浮渣被撇入集渣槽6并排出装置。
4.本装置中部设置的管束状填料8能降低气浮装置内的过度紊流，保持流态稳定，避免絮体颗粒被裹挟下行并随出水流出。
5.经气浮/氧化后的出水通过气浮装置下部水平设置的大孔集水板10均匀导入集水区；集水区底部设有穿孔集水管11，将产水排出系统。
6.部分气浮出水作为回流水被溶气泵(13)产生的负压吸入，回流比通过调节回流水管上的流量计与调节阀15控制在20～30％；溶气泵13压力控制在0.35～0.45MPa；溶气泵的吸气口吸入臭氧发生器12产生的臭氧气体，臭氧投加量通过调节臭氧发生器12的进气量及功率来控制。
本装置内分成上、下两个功能区：中上部进行絮凝-气浮分离过程，去除水中的颗粒物、胶体物质及部分溶解性有机物，降低后续臭氧消耗量；中下部主要进行臭氧氧化过程，完成脱色、灭菌、有机物氧化分解等功能。
Claims (6)
1.一种逆流接触式臭氧溶气气浮装置，其特征在于：由池体、浮渣富集区、布水系统、整流填料、臭氧溶气释气系统、排渣系统和排水系统组成；所述浮渣富集区设置在池体顶部，其外侧设有用于收集浮渣的集渣槽；排渣系统与浮渣富集区连通；所述池体中部设有管束状填料；所述布水系统设置在浮渣富集区和管束状填料之间，包括布水支管及布水器，布水支管安装在池体上部，布水支管上安装多个可将进水在径向截面上均匀分散的布水器；所述排水系统包括大孔集水板和穿孔集水管，大孔集水板水平设置于释放头下方，穿孔集水管安装在池体底部；所述臭氧溶气释气系统包括臭氧发生器、溶气泵、溶气罐和释放头，臭氧发生器产生的产气管通过管路与溶气泵吸气口相连，溶气泵通过回流水管与穿孔集水管一端相连，并且溶气泵产生的溶气水通过管路与溶气罐进口相连，释放头设置在池体下部，并通过溶气水管与溶气罐相连。
2.根据权利要求书1所述的逆流接触式臭氧溶气气浮装置，其特征在于：上述池体的外形为方形或圆柱形。
3.根据权利要求书1所述的逆流接触式臭氧溶气气浮装置，其特征在于：上述浮渣富集区采用倒梯形或圆锥形。
4.根据权利要求书1所述的逆流接触式臭氧溶气气浮装置，其特征在于：上述布水支管沿水平方向安装在池体上部。
5.根据权利要求书1所述的逆流接触式臭氧溶气气浮装置，其特征在于：上述排渣系统采用往复式刮渣机或水力排渣的方式。
6.根据权利要求书1所述的逆流接触式臭氧溶气气浮装置，其特征在于：上述回流水管上安装有流量计与调节阀。
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