CN204111475U - 一种污水过滤器 - Google Patents

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庄冰梅
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Shandong Qishui Environmental Protection Technology Co ltd
Zhongyang Wanji Construction Group Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及水处理设备技术领域,提供一种结构简单,能够小规模广泛使用,污水处理效果好的污水过滤器,包括壳体、中心导流筒、轴流式搅拌器、过滤件和排污泵,中心导流筒为上下开口的圆筒状,且中心导流筒通过翼板套设于壳体内部,中心导流筒顶部低于壳体的顶部,中心导流筒底部与壳体底部之间通过过滤件连接,壳体底部上位于过滤件内部的位置上设有排水口,且壳体壳壁与中心导流筒筒壁和过滤件之间形成溢流通道;轴流式搅拌器设有搅拌叶的一端伸入中心导流筒内部,轴流式搅拌器的转轴为空心轴,且空心轴上穿设有进水管,进水管的进水端上设有分支管,所述分支管构成进药通道,进水管的出水口位于轴流式搅拌器的搅拌叶的下方。

Description

一种污水过滤器
技术领域
    本实用新型涉及到水处理设备技术领域,特别涉及一种污水过滤器。
背景技术
污水处理工艺就是对城市成活污水和工业废水的各种经济,合理,科学,行之有效的工艺方法,污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化环保等各个领域,也越来越多的走进寻常百姓的日常生活,目前,污水处理属于集中处理,初级处理效果不好,深度处理造价很高,因此需要一种可以小规模广泛使用的污水处理装置,同时能够达到很好的处理效果。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单,能够小规模广泛使用,污水处理效果好的污水过滤器。
为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:一种污水过滤器,包括壳体、中心导流筒、轴流式搅拌器、过滤件和排污泵,所述中心导流筒为上下开口的圆筒状,且中心导流筒通过翼板套设固定于壳体的内部,中心导流筒的顶部低于壳体的顶部,中心导流筒的底部与壳体的底部之间通过所述过滤件连接,壳体的底部上位于过滤件内部的位置上设有排水口,且壳体壳壁与中心导流筒筒壁和过滤件之间形成溢流通道,溢流通道的底部连通所述排污泵;轴流式搅拌器设有搅拌叶的一端伸入中心导流筒内部,所述轴流式搅拌器的转轴为空心轴,且其空心轴上穿设有进水管,进水管的进水端上设有分支管,所述分支管构成进药通道,所述进水管的出水口位于轴流式搅拌器的搅拌叶的下方。
进一步的是:所述过滤件为板面上带有多个均匀分布的通孔的过滤板。
进一步的是:所述中心导流筒位于搅拌叶的上方设有流道直径小于搅拌叶所处流道直径的窄流道。
进一步的是:所述壳体的下部为斜板状。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:如上所述设计的污水过滤器,污水通过进水管的出水口进入搅拌叶的下方,同时,进水管上的分支管内流入药剂,药剂与污水在轴式搅拌器的作用下搅拌混合均匀,且沿着中心导流筒向上流动,最后经由中心导流筒的顶部开口溢流到中心导流筒与壳体之间的溢流通道中,在壳体壳壁的导流作用下,污水沿着壳体壳壁缓慢向下推流,使得杂质颗粒在药剂下凝聚成的絮体也逐渐变大,形成密实度高,尺度大得成熟絮体,沉淀于溢流通道的底部,而在轴式搅拌器的作用下,流通至溢流通道底部的水流还会被卷吸到中心导流筒中向上运动开始二次循环流动,而中心导流筒的底部与壳体的底部之间是通过过滤件连接的,所以沉淀的絮体不会被卷入中心导流筒中进行二次循环,有效的将已经絮凝起来的杂质与水流分离,避免絮凝起来的杂质进入二次循环会被搅拌叶搅碎,影响污水处理效果,而那些未絮凝起来的颗粒在二次循环后也会被充分絮凝沉淀,最终利用排污泵排出,分离出来的清水则由壳体上排水口排出,因此,所述污水过滤器能够有效的将污水中的杂质分离处理,处理效果好,且整体结构简单,制作方便,适合小规模广泛使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1,本实用新型实施例揭示的是,一种污水过滤器,包括壳体1、中心导流筒2、轴流式搅拌器3、过滤件4和排污泵5,所述壳体1的下部为斜板状,所述中心导流筒2为上下开口的圆筒状,且中心导流筒2通过翼板套设固定于壳体1的内部,中心导流筒2的顶部低于壳体1的顶部,中心导流筒2的底部与壳体1的底部之间通过所述过滤件4连接,所述过滤件4为板面上带有多个均匀分布的通孔的过滤板,壳体1的底部上位于过滤件4内部的位置上设有排水口11,且壳体1壳壁与中心导流筒2筒壁和过滤件4之间形成溢流通道12,溢流通,12的底部连通所述排污泵5;轴流式搅拌器3设有搅拌叶的一端伸入中心导流筒2内部,所述轴流式搅拌器3的转轴为空心轴,且其空心轴上穿设有进水管6,进水管6的进水端上设有分支管(图中未示出),所述分支管构成进药通道,所述进水管6的出水口位于轴流式搅拌器3的搅拌叶的下方。
所述污水过滤器使用时,污水通过进水管6的出水口进入搅拌叶的下方,同时,进水管6上的分支管内流入药剂,药剂与污水在轴式搅拌器3的作用下搅拌混合均匀,且沿着中心导流筒2向上流动,最后经由中心导流筒2的顶部开口溢流到中心导流筒2与壳体1之间的溢流通道12中,在壳体1壳壁的导流作用下,污水沿着壳体壳壁缓慢向下推流,使得杂质颗粒在药剂下凝聚成的絮体也逐渐变大,形成密实度高,尺度大得成熟絮体,沉淀于溢流通道12的底部,而在轴式搅拌器3的作用下,流通至溢流通道12底部的水流还会被卷吸到中心导流筒2中向上运动开始二次循环流动,而中心导流筒2的底部与壳体1的底部之间是通过过滤件4连接的,所以沉淀的絮体不会被卷入中心导流筒2中进行二次循环,有效的将已经絮凝起来的杂质与水流分离,避免絮凝起来的杂质进入二次循环会被搅拌叶搅碎,影响污水处理效果,而那些未絮凝起来的颗粒在二次循环后也会被充分絮凝沉淀,最终利用排污泵5排出,分离出来的清水则由壳体1上排水口11排出;进一步的,所述过滤件4采用板面上设置有多个均匀分布的通孔的过滤板,则污水在轴流式搅拌器的作用下卷入中心导流筒进行二次循环时,部分污水会在经过过滤板上的通孔时,由于孔板效应,污水在通孔后缘会产生漩涡,在漩涡的卷吸作用下,污水中的非流体物质会聚集到漩涡中心,在涡核中不断接触碰撞,粘合,发生絮凝反应,絮凝体经旋转流的反复挤压作用,质量和尺寸会越来越大,最后沉积于溢流通道的底部,进一步的提高了污水处理效果;进一步的,可以将所述所述中心导流筒2位于搅拌叶的上方的流道直径设计为小于搅拌叶所处流道直径的窄流道,如此,会提升在轴流式搅拌器的作用下向上运动的水流的分子之间的碰撞机会,能够提高药剂与污水之间的混合效果,有利于污水处理效果的提高。
综上所述设计的污水过滤器,能够有效的将污水中的杂质分离处理,处理效果好,且整体结构简单,制作方便,适合小规模广泛使用。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种污水过滤器,其特征在于:包括壳体、中心导流筒、轴流式搅拌器、过滤件和排污泵,所述中心导流筒为上下开口的圆筒状,且中心导流筒通过翼板套设固定于壳体的内部,中心导流筒的顶部低于壳体的顶部,中心导流筒的底部与壳体的底部之间通过所述过滤件连接,壳体的底部上位于过滤件内部的位置上设有排水口,且壳体壳壁与中心导流筒筒壁和过滤件之间形成溢流通道,溢流通道的底部连通所述排污泵;轴流式搅拌器设有搅拌叶的一端伸入中心导流筒内部,所述轴流式搅拌器的转轴为空心轴,且其空心轴上穿设有进水管,进水管的进水端上设有分支管,所述分支管构成进药通道,所述进水管的出水口位于轴流式搅拌器的搅拌叶的下方。
2.根据权利要求1所述的污水过滤器,其特征在于:所述过滤件为板面上带有多个均匀分布的通孔的过滤板。
3.根据权利要求1或2所述的污水过滤器,其特征在于:所述中心导流筒位于搅拌叶的上方设有流道直径小于搅拌叶所处流道直径的窄流道。
4.根据权利要求3所述的污水过滤器,其特征在于:所述壳体的下部为斜板状。
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