CN203593642U - 一种含油废水的紧凑型气浮处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油废水的紧凑型气浮装置，所述的装置包括：供液泵、气浮罐、油水双液位检测装置、回流水泵、气液混合发生装置、清液罐和冲洗泵；所述的气液混合发生装置还包括：文丘里管、旋转叶轮壳体、电机、回流水入口、空气入口、旋转叶轮和气液混合出口；与传统气浮装置比较，本实用新型采用三个气液混合入口，提高了分离效率，而且中部气液混合入口切向进入内筒，与向上旋流的废水混合，为废水提供旋流动力；所述的旋转叶轮最佳型式为弯叶开启式涡轮；所述的浮游气泡直径最小可达5μm；所述的气泡直径大小可调、均匀、一致性好；因此本装置结构紧凑，体积小，成本低，操作简单，工作性能稳定，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，特别是一种含油废水的紧凑型气浮处理装置。
背景技术
含油废水是一种危害极大的污水，主要来自石油开采、加工、运输、石化生产等。目前，气浮法是国内外常用的含油废水处理方法之一，其原理是通过物理或化学的方法产生大量的微气泡，使其粘附在油滴和固体悬浮物上，形成的气浮体因密度小而上浮至液面，达到油水分离的目的；紧凑型气浮是在气浮法的基础上，将弱旋流和气浮法相结合，实现油水分离的；因此，存在以下缺点：
1、紧凑型气浮常采用单或双气液混合入口，而气泡在上升过程中总有破裂或合并的现象；因此，为了满足工艺要求，提高分离效果，这就需要添加表面活性剂来稳定气泡，而表面活性剂又会造成环境的二次污染；
2、紧凑型气浮一般都采用溶气泵或喷射器产生微气泡，而溶气泵的价格昂贵，水温高时溶气效果又差，后期操作维护费用又高，而且喷射器产生的微气泡大小不均匀，分离效果欠佳，一般都添加浮选助剂才能实现分离目标，且废水在气浮罐内的停留时间冗长，影响生产效率。
发明内容
为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，既能产生大小均匀的气泡以保证除油效果，又可缩短废水的停留时间，降低设备投资和运行成本，实现废水回用以降低能耗和减少对环境的污染。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，包括供液泵、气浮罐、油水双液位检测装置、回流水泵、气液混合发生装置、清液罐和冲洗泵；所述的气浮罐还包括排气口、冲洗液排放口、排油口、气液混合入口、清液口、排污口、含油废水口、冲洗液口和螺旋上升导流板；所述的气浮罐分别和排气口、冲洗液排放口、排油口、气液混合入口、清液口、排污口、含油废水口、冲洗液口焊接固定，所述的中部气液混合入口和气浮罐内筒切向焊接；所述的排油口和油水双液位检测装置连接；所述的中部气液混合入口和气液混合发生装置连接，所述的气液混合发生装置和回流水泵连接，所述的回流水泵分别和清液罐、清液口连接，所述的清液罐和冲洗泵连接，所述的冲洗泵和冲洗液口连接；所述的含油废水口和供液泵连接；所述的螺旋上升导流板分别和冲洗液排放口、排污口连接；所述的气液混合发生装置还包括：文丘里管、旋转叶轮壳体、电机、回流水入口、空气入口、旋转叶轮和气液混合出口；所述的文丘里管分别和回流水入口、空气入口、旋转叶轮壳体连接；所述的回流水入口和回流水泵连接；所述的旋转叶轮壳体分别和电机、气液混合出口、旋转叶轮连接；所述的气液混合出口和中部气液混合入口连接。
本实用新型所述的气液混合发生装置的最佳材质选择为316L。
本实用新型所述的文丘里管管内喷水孔最佳直径为5mm。
本实用新型所述的文丘里管管内喷水孔扩散段的最佳中心角为8°。
本实用新型所述的旋转叶轮最佳型式为弯叶开启式涡轮。
本实用新型所述的浮游气泡直径最小可达5μm。
本实用新型所述的气泡直径大小可调、均匀、一致性好。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、与传统的紧凑型气浮装置的单或双气液混合入口相比，本实用新型采用三个气液混合入口，提高了分离效率，而且中部气液混合入口切向进入内筒，与向上旋流的废水混合，为废水提供旋流动力；
2、本实用新型采用了一种新式的气液混合发生装置，该气液混合发生装置将文丘里管和旋转叶轮结合，回流水经回流水泵进入文丘里管与气体初步混合，然后进入旋转叶轮区，在叶轮的旋切作用下，再次混合，所产生的气泡大小均匀，一致性好，气泡直径最小可达5μm；通过调节气量和叶轮转速来调节气泡的大小和数量，以适应不同含油量的废水，大大缩短了废水的停留时间，分离效果好，同时本气液混合发生装置结构紧凑，体积小，成本低，操作简单，工作性能稳定，应用范围广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的工艺流程示意图。
图2是气液混合入口示意图。
图3是气液混合发生装置主视图。
图4是图3 仰视剖面图。
图中：1、供液泵，2、气浮罐，3、油水双液位检测装置，4、回流水泵，5、气液混合发生装置，6、清液罐，7、冲洗泵，8、内筒，9、中部气液混合入口，10、文丘里管，11、旋转叶轮壳体，12、电机，13、回流水入口，14、空气入口，15、旋转叶轮，16、气液混合出口，20、气液混合入口，21、排污口，22、排气口，23、冲洗液排放口，24、排油口，25、清液口，26、含油废水口，27、冲洗液口，28、中部气液混合入口，29、螺旋上升导流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，包括供液泵1、气浮罐2、油水双液位检测装置3、回流水泵4、气液混合发生装置5、清液罐6和冲洗泵7；所述的气浮罐2还包括排气口22、冲洗液排放口23、排油口24、气液混合入口16、清液口25、排污口21、含油废水口26、冲洗液口27和螺旋上升导流板29；所述的气浮罐2分别和排气口22、冲洗液排放口23、排油口24、气液混合入口28、清液口25、排污口21、含油废水口26、冲洗液口27焊接固定，所述的中部气液混合入口28和气浮罐2内筒切向焊接；所述的排油口24和油水双液位检测装置3连接；所述的中部气液混合入口28和气液混合发生装置5连接，所述的气液混合发生装置5和回流水泵4连接，所述的回流水泵4分别和清液罐6、清液口25连接，所述的清液罐6和冲洗泵7连接，所述的冲洗泵7和冲洗液口27连接；所述的含油废水口26和供液泵1连接；所述的螺旋上升导流板29分别和冲洗液排放口23、排污口21连接；所述的气液混合发生装置5还包括：文丘里管10、旋转叶轮壳体11、电机12、回流水入口13、空气入口14、旋转叶轮15和气液混合出口16；所述的文丘里管10分别和回流水入口13、空气入口14、旋转叶轮壳体11连接；所述的回流水入口13和回流水泵4连接；所述的旋转叶轮壳体11分别和电机12、气液混合出口16、旋转叶轮15连接；所述的气液混合出口16和中部气液混合入口9连接；所述的气液混合发生装置5的最佳材质选择为316L；所述的文丘里管10管内喷水孔最佳直径为5mm；所述的文丘里管10管内喷水孔扩散段的最佳中心角为8°；所述的旋转叶轮15最佳型式为弯叶开启式涡轮；所述的浮游气泡直径最小可达5μm所述的气泡直径大小可调、均匀、一致性好。
如图1~4所示，本实用新型的工作方法如下：
含油废水经供液泵1进入气浮罐2，在气浮罐2罐体内进行气浮选和旋流处理，处理后的清液一部分流进清液罐6，另一部分经回流水泵4进入气液混合发生装置5，与空气混合后进入气浮罐2内对废水进行气浮选；位于气浮罐2上部的油水双液位检测装置3同时对浮油渣和水的液位进行检测，浮油渣经排油口24排出；经过一段时间的运行后，需要对气浮罐2进行冲洗，清液罐6中的清液经冲洗泵7进入气浮罐2进行冲洗，冲洗后的污水经冲洗液排放口23排出；具体过程如下：
1、准备阶段：首先打开含油废水入口26阀门和排气口22阀门后，启动供液泵1，含油废水进入气浮罐2的内筒8中，沿着螺旋上升导流板29螺旋向上流动，油滴上浮至水面，清液从内筒8外表面沿着气浮罐2罐体向下流动，打开清液口25阀门和清液罐6入口阀门，清液流进清液罐6，当清液罐6中清液到达设定液位时，进入下一阶段；
2、旋流气浮阶段：打开上、中、下部气液混合发生装置5入口阀门，启动回流水泵4，部分清液经回流水泵4进入气液混合发生装置5，形成的气液混合物进入气浮罐2对旋流的废水进行气浮选，位于气浮罐2上部的油水双液位检测装置3对浮油渣和水的液位进行检测，当浮油渣层液位到达高液位，而水的液位未到达高液位时，打开排油口24阀门，将浮油渣排出；当浮油渣和水的液位均到达低液位时，关闭清液罐6入口阀门；当水的液位到达高液位时，打开清液罐6入口阀门，使旋流气浮阶段周而复始运行，直到维护周期后，打开气浮罐2底部排污口21阀门，将底部污泥排出；
3、定期冲洗：经过一段时间的运行后，需要对气浮罐2进行冲洗，打开排气口22阀门、冲洗液口27阀门和冲洗液排放口23阀门，启动冲洗泵7，清液进入气浮罐2对其进行冲洗，冲洗后的污水经冲洗液排放口23排出；到达设定冲洗时间时，停止冲洗泵7，关闭冲洗液口27阀门和冲洗液排放口23阀门，打开气浮罐2底部排污阀门，将冲洗液排出，准备进入下一处理周期；
4、气液混合发生装置工作过程：处理后的清液经回流水入口13进入文丘里管10，在流经喷水孔时，流速增大，压力降低，对周围的空气产生一种吸力，使其从空气入口14进入并与回流水进行初步混合，然后进入旋转叶轮壳体11内，在叶轮的旋切作用下，再次混合，最终经气液混合出口16和气液混合发生装置5入口进入气浮罐2；
5、气泡调整：该气液混合发生装置将文丘里管和旋转叶轮结合，回流水经回流水泵进入文丘里管与气体初步混合，然后进入旋转叶轮区，在叶轮的旋切作用下，再次混合，所产生的气泡大小均匀，一致性好，气泡直径最小可达5μm；通过调节气量和叶轮转速来调节气泡的大小和数量，以适应不同含油量的废水，大大缩短了废水的停留时间，分离效果好，同时本气液混合发生装置结构紧凑，体积小，成本低，操作简单，工作性能稳定，应用范围广。
Claims (7)
1.一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，其特征在于：包括供液泵（1）、气浮罐（2）、油水双液位检测装置（3）、回流水泵（4）、气液混合发生装置（5）、清液罐（6）和冲洗泵（7）；所述的气浮罐（2）还包括排气口（22）、冲洗液排放口(23)、排油口(24)、气液混合入口(16)、清液口(25)、排污口(21)、含油废水口(26)、冲洗液口(27)和螺旋上升导流板(29)；所述的气浮罐(2)分别和排气口(22)、冲洗液排放口(23)、排油口(24)、气液混合入口(28)、清液口(25)、排污口(21)、含油废水口(26)、冲洗液口(27)焊接固定，所述的中部气液混合入口(28)和气浮罐(2)内筒切向焊接；所述的排油口(24)和油水双液位检测装置(3)连接；所述的中部气液混合入口(28)和气液混合发生装置(5)连接，所述的气液混合发生装置(5)和回流水泵(4)连接，所述的回流水泵(4)分别和清液罐(6)、清液口(25)连接，所述的清液罐(6)和冲洗泵(7)连接，所述的冲洗泵(7)和冲洗液口(27)连接；所述的含油废水口(26)和供液泵(1)连接；所述的螺旋上升导流板(29)分别和冲洗液排放口(23)、排污口(21)连接；所述的气液混合发生装置(5)还包括：文丘里管(10)、旋转叶轮壳体(11)、电机(12)、回流水入口(13)、空气入口(14)、旋转叶轮(15)和气液混合出口(16)；所述的文丘里管(10)分别和回流水入口(13)、空气入口(14)、旋转叶轮壳体(11)连接；所述的回流水入口(13)和回流水泵(4)连接；所述的旋转叶轮壳体(11)分别和电机(12)、气液混合出口(16)、旋转叶轮(15)连接；所述的气液混合出口(16)和中部气液混合入口(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，其特征在于：气液混合发生装置(5)的最佳材质选择为316L。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，其特征在于：文丘里管(10)管内喷水孔最佳直径为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，其特征在于：文丘里管(10)管内喷水孔扩散段的最佳中心角为8°。
5.根据权利要求1所述的一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，其特征在于：旋转叶轮(15)最佳型式为弯叶开启式涡轮。
6.根据权利要求1所述的一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，其特征在于：浮游气泡直径最小可达5μm。
7.根据权利要求1所述的一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，其特征在于：气泡直径大小可调、均匀、一致性好。
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