CN105084568A - 含油污水处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种含油污水处理装置及处理工艺，涉及污水处理技术领域，主要目的在于提高水处理效果、减少基建投资、降低运行费用。含油污水处理装置包括：污水处理罐体、污泥收集组件以及吸油组件。污水处理罐体内的污水处理区的底部连通有污水进水口。污泥收集组件底部与污泥出口连通，污泥收集组件的收集口用于收集污泥。吸油组件用于将从污水进水口流入的含油污水中的油粒收集，使油粒粒径增大后释放。污水处理区的顶部连通有油污外排管路，用于排出油污。污水处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口，用于将所述污水处理区内净化后的含油污水排出。含油污水处理装置能够同时将含油污水中的污泥、油污、净化后的含油污水进行分类分离。

Description

含油污水处理装置及处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种含油污水处理装置及处理工艺。

背景技术

在油气田与石油化工生产过程中产出大量的含油污水，含油污水中含有原油、悬浮物及其他复杂的矿物杂质，必须进行处理；直接外排会污染环境，直接回注会造成地层污染。

在现有的技术中，为了除去含油污水中的原油与悬浮物，油气田的含油污水通常是由立式重力除油罐与立式混凝沉降罐来完成的，而石油化工的含油污水是采用隔油沉淀池来完成；后续一般采用斜板隔油或气浮以及粗粒化与多介质过滤器处理系统(主要设备核桃壳过滤器、石英砂过滤器等)来进行进一步的去除原油与悬浮物，达到含油与悬浮物小于30mg/L与15mg/L的预处理指标，实现对含油污水的预处理；最终经过精细过滤达标后外排或回注。

其中，由于每一套水处理设备不能独立达到预处理的目标值，就需要多台设备串联、并联组成的系统来完成，各个设备之间需要连接有大量的管路、阀门等来连接，会占用大量的用地面积，并且较多的设备会使得整个系统的维护、使用成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种含油污水处理装置及处理工艺，由单套设备利用其多重处理技术的合理组合，来实现含油污水的强化预处理(EnhancedPrimaryTreatment)，实现提高水处理效果、减少基建投资、降低运行费用目的。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种含油污水处理装置，包括：

污水处理罐体，所述污水处理罐体内设有污水处理区；

所述污水处理区的底部连通有污水进水口；

污泥收集组件，其底部与污泥出口连通，其收集口位于所述污水处理区内，朝向所述污水处理区的顶部，用于收集污泥；

吸油组件，位于所述污水处理区内，用于将从所述污水进水口流入的含油污水中的油粒收集，使油粒粒径增大后释放；

所述污水处理区的顶部连通有油污外排管路，用于排出从污水处理区的底部漂浮至顶部的油粒；

所述污水处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口，用于将所述污水处理区内净化后的含油污水排出。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中所述污水处理区的顶部开口与外部连通；

所述污水处理罐体内还设有缓冲区，所述缓冲区内设有液位控制出水管路；

所述液位控制出水管路的入水口与所述净化水出口连通，所述液位控制出水管路的出水口的高度位置高于所述净化水出口的高度位置，净化后的含油污水经所述缓冲区流向所述污水处理罐体外。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中向所述污水处理区内输送溶气水的溶气水释放器。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中所述污泥收集组件包括第一污泥收集器以及第二污泥收集器；

所述第一污泥收集器底部与污泥出口连通，所述第一污泥收集器的收集口朝向所述污水处理区的顶部；

所述第二污泥收集器为环体为中空结构的环状体，位于所述第一污泥收集器上方，所述环状体的内环壁上具有入水口，所述环状体的底部有连接至所述第一污泥收集器内部的输泥管路；

所述净化水出口与所述环状体的外环壁连通；

所述溶气水释放器的出口伸入所述环状体的内环壁与外环壁之间。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中还包括：

刮泥机构；

所述刮泥机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动器以及刮泥板；

所述刮泥板位于环体的中空结构内；

所述转轴的轴线穿在所述环状体的内环内；

所述转轴分别与所述刮泥板、所述溶气水释放器的出口管路连接，用于带动所述刮泥板以及所述溶气水释放器的出口管路在环体的中空结构内以所述转轴的轴线转动。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中所述油污外排管路从所述环状体的内环内延伸至所述污水处理区的底部，并从所述污水处理区的底部引出；

所述油污外排管路的入口处设置有螺旋刮渣机，所述螺旋刮渣机的螺旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口；

所述转轴还与所述螺旋刮渣机连接，用于带动所述螺旋刮渣机在环体的中空结构内以所述转轴的轴线转动。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中所述环状体的底板为朝向所述污水处理区底部张开的喇叭口状环形板；

所述环状体底板外环处间隔设置有多个集泥包；

所述输泥管路的入口与所述集泥包连通。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中所述吸油组件包括与所述污水进水口连通的多个聚油布水器；

所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道内的吸油体，所述布水部件的布水口开设在其外环的侧壁上；

所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述第一污泥收集器的收集口的高度位置；

多个聚油布水器环绕在所述第一污泥收集器的周围。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中所述吸油组件还包括由吸油材质组成的吸油层以及位于所述第一污泥收集器、所述第二污泥收集器之间的拦截网；

所述吸油层位于所述第一污泥收集器与所述拦截网之间，所述吸油层被水流冲击在所述拦截网的一侧上。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中还包括：

位于所述污水处理区内的旋流集油组件；

所述旋流集油组件包括集油斗、位于所述集油斗内的旋流导向器；

所述旋流导向器的开口罩设在所述拦截网的另一侧上，所述旋流导向器的导向口朝向所述集油斗的内壁，从所述旋流导向器导向口出来的水流在集油斗内产生旋流；

所述集油斗的小端内连通有集油管路，所述集油斗内的大端具有水流出口。

可选的，前述的含油污水处理装置，其中还包括：

位于所述污水处理区内的旋流集油组件；

所述旋流集油组件包括集油斗、位于所述集油斗内的旋流导向器；

所述旋流导向器的开口背向所述污水处理区的水流方向，所述旋流导向器的导向口朝向所述集油斗的内壁，从所述旋流导向器导向口出来的水流在集油斗内产生旋流；

所述集油斗的小端内连通有集油管路，所述集油斗内的大端具有水流出口。

另一方面，本发明的实施例提供一种上述装置的含油污水处理工艺，包括：

将含油污水从位于所述污水处理区底部的污水进水口通入，在所述污水处理区内产生由底部至顶部流动的水流，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥从所述水流中向所述污水处理区底部下落至所述污泥收集组件的收集口内；

将含油污水流经吸油组件，使含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油组件上转变为较大油粒粒径的油粒，较大油粒粒径的油粒在浮力作用下，流入所述污水处理区顶部的油污外排管路，净化后的含油污水从位于所述污水处理区的顶部与底部之间的净化水出口流出。

借由上述技术方案，本发明技术方案提供的含油污水处理装置及处理工艺至少具有下列优点：

本发明技术方案提供的含油污水处理装置罐体内的污水处理区的底部具有污水进水口，污水处理区的顶部连通有油污外排管路，所述污水处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口，含油污水由所述污水处理区的底部向所述污水处理区的顶部流动。其中，在污水处理区内设置有吸油组件以及污泥收集组件，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥从所述水流中向所述污水处理区底部下落至所述污泥收集组件的收集口内。含油污水流经吸油组件后，含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油组件上转变为较大油粒粒径的油粒，较大油粒粒径的油粒在浮力作用下，流入所述污水处理区顶部的油污外排管路。净化后的含油污水从位于所述污水处理区的顶部与底部之间的净化水出口流出。从而使得本发明提供的含油污水处理装置能够同时将含油污水中的污泥、油污、净化后的含油污水进行分类分离。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明的实施例一提供的一种含油污水处理装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例一提供的一种含油污水处理装置内部水流方向的示意图；

图3是本发明的实施例一提供的一种具体的含油污水处理装置的结构示意图；

图4是本发明的实施例二提供的一种含油污水处理工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的含油污水处理装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的实施例一提出的一种含油污水处理装置，其包括：污水处理罐体100、污泥收集组件200以及吸油组件300。所述污水处理罐体100内设有污水处理区100a。所述污水处理区100a的底部连通有污水进水口101。所述污泥收集组件200底部与污泥出口102连通，所述污泥收集组件200的收集口位于所述污水处理区100a内，朝向所述污水处理区100a的顶部，用于收集污泥。所述吸油组件300位于所述污水处理区100a内，用于将从所述污水进水口101流入的含油污水中的油粒收集，使油粒粒径增大后释放。所述污水处理区100a的顶部连通有油污外排管路103，用于排出从污水处理区100a的底部漂浮至顶部的油粒。所述污水处理区100a的顶部与底部之间连通有净化水出口104，用于将所述污水处理区内净化后的含油污水排出。其中，所述吸油组件的吸油原理为在其包含有吸油材料。目前使用最广泛的合成吸油材料是聚丙烯纤维，它具有疏水亲油的特性，密度比水小，可悬浮在水面上。其它的吸油材料还有共聚甲基丙烯酸酯等。所述污泥出口的排泥方式可采用负压排泥，在污泥出口外连接负压管路。

如图2所示，含油污水处理装置具体的工作过程为：

向所述污水处理区100a底部的污水进水口101通入含油污水，含油污水由所述污水处理区100a底部向顶部流动；

含油污水中的污泥在重力作用下，污泥从所述水流中向所述污水处理区100a底部下落至所述污泥收集组件200的收集口内，并从污泥出口102排出；

含油污水流经吸油组件300后，含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油组件300上转变为较大油粒粒径的油粒，较大油粒粒径的油粒在浮力作用下，向上流入所述污水处理区100a顶部的油污外排管路103；

净化后的含油污水经位于所述污水处理区100a的顶部与底部之间的净化水出口104流出所述污水处理区100a。

需要说明的是：油污在水中一般存在三种形式:一、浮上油,指的是油粒粒径大于50um，静止一段时间能自行上浮的油；二、分散油，指的是油粒粒径在10-50um，分散于水中，较长时间静止能上浮的油；三，乳化油，指的是油粒粒径在10um以下，静置不会上浮的油。本发明中吸油组件将油粒粒径增大后释放，可提高油的上浮能力，提高油污分离率。

本发明实施例一提供的含油污水处理装置罐体内的污水处理区的底部具有污水进水口，污水处理区的顶部连通有油污外排管路，所述污水处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口，含油污水由所述污水处理区的底部向所述污水处理区的顶部流动。其中，在污水处理区内设置有吸油组件以及污泥收集组件，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥从所述水流中向所述污水处理区底部下落至所述污泥收集组件的收集口内。含油污水流经吸油组件后，含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油组件上转变为较大油粒粒径的油粒，较大油粒粒径的油粒在浮力作用下，流入所述污水处理区顶部的油污外排管路。净化后的含油污水从位于所述污水处理区的顶部与底部之间的净化水出口流出。从而使得本发明提供的含油污水处理装置能够同时将含油污水中的污泥、油污、净化后的含油污水进行分类分离。

进一步的，为了使含油污水处理装置还具备缓冲罐的缓冲功能，如图1所示，本发明的实施例一中所述的含油污水处理装置还提供如下的实施方式，其中所述污水处理区100a的顶部开口与外部连通。所述污水处理罐体100内还设有缓冲区100b，所述缓冲区100b内设有液位控制出水管路105。所述液位控制出水管路105的入水口与所述净化水出口104连通，所述液位控制出水管路105的出水口的高度位置高于所述净化水出口104的高度位置，净化后的含油污水经所述缓冲区100b进行缓冲后流向所述污水处理罐体100外。含油污水处理装置在工作运行当中，位于所述污水处理区内净化后的含油污水从液位控制出水管路流向所述缓冲区内，在经过缓冲区上的出水口流向外部。其中，在所述污水处理区内，油污层在所述净化水出口上方位置处，油污层的高度位置与所述液位控制出水管路的出水口的高度位置相同。所述缓冲区的出水口可设置在底部。在将上述含油污水处理装置连接至污水处理工艺后，由于本身具备缓冲功能，无需在连接缓冲罐设备。具体的，所述污水处理区的顶部可将直径减小，顶部直径小于底部直径，缓冲区环绕在顶部一周。所述液位控制出水管路为多个，环绕在所述污水处理区顶部一周。

如图1所示，上述实施例一中所述的含油污水处理装置，其中还包括：向所述污水处理区100a内输送溶气水的溶气水释放器400。溶气水释放器释放的水中含有微小的气泡，微小的气泡在污水上升过程中带出污水中的悬浮游粒和悬浮物，从油污外排管路排除。

具体的，所述溶气水释放器的溶气水可来自一溶气水制备装置，溶气水制备装置的出水口与所述溶气水释放器的入口连通，所述溶气水制备装置的入水来源可来自于所述含油污水处理装置。如图1所示，在所述含油污水处理装置的缓冲区100b上连通有两个出水口106，其中的一个出水口用于连接在溶气水制备装置的入水口上。

所述污泥收集组件的具体的结构可参见下述实现方式，但不仅局限于下述实现方式：

在具体实施当中，如图1所示，上述实施例一中所述的含油污水处理装置，其中所述污泥收集组件200包括第一污泥收集器210以及第二污泥收集器220。所述第一污泥收集器210底部与污泥出口102连通，所述第一污泥收集器210的收集口朝向所述污水处理区100a的顶部。所述第二污泥收集器220为环体为中空结构的环状体，所述第二污泥收集器220位于所述第一污泥收集器210上方，所述环状体的内环壁上具有入水口221，所述环状体的底部有连接至所述第一污泥收集器内部的输泥管路230。所述净化水出口104与所述环状体的外环壁连通。所述溶气水释放器400的出口伸入所述环状体的内环壁与外环壁之间。含油污水在由下至上流动过程中，其中的一部分较重的污泥在重力作用下落入第一污泥收集器内，较轻的一部分污泥经过较长距离的重力作用下落入第二污泥收集器内，并通过输你管路输送至第一污泥收集器内，从而完成两级除泥，达到更加的除泥效果。具体的，所述环状体的内环壁上的入水口221可采用网孔的结构形式，在所述环状体的内环壁上开有一圈的网孔，用于向所述第二污泥收集器内布水。其中，所述第一污泥收集器可采用位于所述污水处理区中部位置处的锥形收集筒的结构。

进一步的，上述实施例一中所述的含油污水处理装置，如图1所示。其中还包括：刮泥机构。所述刮泥机构包括转轴(图中未示出)、用于驱动所述转轴转动的驱动器501以及刮泥板502。所述刮泥板502位于环体的中空结构内。所述转轴的轴线穿在所述环状体的内环内。所述转轴分别与所述刮泥板502、所述溶气水释放器400的出口管路连接，用于带动所述刮泥板502以及所述溶气水释放器400的出口管路在环体的中空结构内以所述转轴的轴线转动。其中，所述溶气水释放器的出口管路可包括主干输送管路以及与主干输送管路连接的多个并排的分支管路，分支管路与主干管路垂直，与转轴的轴线平行，分支管路的出口伸入在所述环体中空结构的底部。驱动机构在驱动刮泥板刮泥的时候，还同时能够将述溶气水释放器的出口释放的气体环绕释放，使气泡释放均匀，提高了油水分离效率。

具体的，如图1所示，其中所述油污外排管路103从所述环状体的内环内延伸至所述污水处理区100a的底部，并从所述污水处理区100a的底部引出。所述油污外排管路103的入口处设置有螺旋刮渣机600，所述螺旋刮渣机600的螺旋刮渣方向朝向所述油污外排管路103的入口。所述转轴还与所述螺旋刮渣机600连接，用于带动所述螺旋刮渣机600在环体的中空结构内以所述转轴的轴线转动。在具体的工作当中，位于污水处理区的顶部会漂浮有大量浮渣，浮渣会四处飘动，难以集中落入油污外排管路的入口内，通过增加螺旋刮渣机，可有效减少浮渣聚集，或从所述污水处理区的顶部向外掉落。其中，螺旋刮渣机在工作当中，其螺旋叶片相对螺旋叶片的转轴自传的同时，还沿着所述转轴的轴线转动。其中，所述油污外排管路的入口位于所述环状体的内环内，开口朝向所述污水处理区顶部。

如图1所示，为了进一步的提高除泥效果，上述实施例一中所述的含油污水处理装置，其中所述环状体的底板222为朝向所述污水处理区100a底部张开的喇叭口状环形板。所述环状体底板222外环处间隔设置有多个集泥包223。所述输泥管路230的入口与所述集泥包223连通。污泥能够更加集中的收集在靠近所述环状体的外环部位，便于向输泥管路排泥。其中，所述刮泥板的形状可与环状体的中空结构的形状相匹配。

所述吸油组件的具体的结构可参见下述实现方式，但不仅局限于下述实现方式：

如图1所示，上述实施例一中所述的含油污水处理装置，其中所述吸油组件300包括与所述污水进水口101连通的多个聚油布水器310。所述聚油布水器310包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道内的吸油体，所述布水部件的布水口开设在其外环的侧壁上。所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述第一污泥收集器210的收集口的高度位置。第一污泥收集器位于污水处理区的中部，多个聚油布水器环绕在所述第一污泥收集器的周围。所述布水部件可采用笼体结构，笼体的开孔在四周侧壁上。油粒较小的油污可通过聚油布水器增大直径，避免流入所述第一污泥收集器内，从而使更多的油粒上升至污水处理区顶部。

如图1所示，上述实施例一中所述的含油污水处理装置，其中所述吸油组件300还包括由吸油材质组成的吸油层321以及位于所述第一污泥收集器210、所述第二污泥收集器220之间的拦截网322。所述吸油层321位于所述第一污泥收集器210与所述拦截网322之间，所述吸油层321被水流冲击在所述拦截网322的一侧上。在具体生产环节中，所述吸油材质组成的吸油层可有多个聚丙烯吸油净水球构成，净水球的直径尺寸大于所述拦截网的网孔的孔径尺寸，由于聚丙烯的密度小于水的密度，多个聚丙烯吸油净水球相互堆积构成吸油层。

另外，如图3所示，在本发明提供的含油污水处理装置还可以设置有旋流除油装置，其中还包括：位于所述污水处理区内的旋流集油组件700。所述旋流集油组件700包括集油斗701、位于所述集油斗701内的旋流导向器702。所述旋流导向器702的开口背向所述污水处理区的水流方向，所述旋流导向器702的导向口7021朝向所述集油斗701的内壁，从所述旋流导向器702导向口出来的水流在集油斗701内产生旋流。所述集油斗701的小端内连通有集油管路703，所述集油斗701内的大端具有水流出口7011。

在具体实施当中，如图3所示，本发明的一实施例中所述的含油污水处理装置还提供如下的实施方式，其中还包括：位于所述污水处理区内的旋流集油组件700。所述旋流集油组件700包括集油斗701、位于所述集油斗701内的旋流导向器702。所述旋流导向器702的开口罩设在所述拦截网322的另一侧上，所述旋流导向器702的导向口7021朝向所述集油斗701的内壁，从所述旋流导向器702导向口7021出来的水流在集油斗701内产生旋流。所述集油斗的小端内连通有集油管路，所述集油斗内的大端具有水流出口。含油污水流经吸油层后，含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油层上转变为较大油粒粒径的油粒，较大油粒粒径的油粒在浮力作用下穿过拦截网，包含有较大油粒的含油污水在旋流导向器的作用下，在集油漏斗内产生旋流，密度较小的油粒会被旋转至集油斗的小端位置处，并通过集油管路向外导出。其余的污水进一步的流入所述第二污泥收集器内进一步净化。

本发明提供的装置具备了立式除油罐、立式混凝罐、压力除油器、气浮净水机及调节水罐的功能，于多种功能为一体，简化了处理流程，降低了生产成本。

本发明实施例二提供的一种含油污水处理工艺,应用在上述实施例一中所述的含油污水处理装置中，如图4所示，所述工艺包括：

1000、将含油污水从位于所述污水处理区底部的污水进水口通入，在所述污水处理区内产生由底部至顶部流动的水流，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥从所述水流中向所述污水处理区底部下落至所述污泥收集组件的收集口内；

2000、将含油污水流经吸油组件，使含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油组件上转变为较大油粒粒径的油粒，较大油粒粒径的油粒在浮力作用下，流入所述污水处理区顶部的油污外排管路，净化后的含油污水从位于所述污水处理区的顶部与底部之间的净化水出口流出。

本发明实施例二提供的工艺中，含油污水由所述污水处理区的底部向所述污水处理区的顶部流动。含油污水中的污泥在重力作用下，污泥从所述水流中向所述污水处理区底部下落至所述污泥收集组件的收集口内。含油污水流经吸油组件后，含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油组件上转变为较大油粒粒径的油粒，较大油粒粒径的油粒在浮力作用下，流入所述污水处理区顶部的油污外排管路。净化后的含油污水从位于所述污水处理区的顶部与底部之间的净化水出口流出。从而使得本发明提供的工艺能够同时将含油污水中的污泥、油污、净化后的含油污水进行分类分离。

上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

上述的实施例，在含油污水处理工艺中采用后，在来水含油与悬浮物小于1000mg/L和200mg/L的条件下，不加药时的出水含油与悬浮物都小于15mg/L，加入50ppm的PAC后的出水的含油与悬浮物均小于8mg/L，不仅大大降低了运行费用，也节约基建投资50％以上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种含油污水处理装置，其特征在于，包括：

污水处理罐体，所述污水处理罐体内设有污水处理区；

所述污水处理区的底部连通有污水进水口；

污泥收集组件，其底部与污泥出口连通，其收集口位于所述污水处理区内，朝向所述污水处理区的顶部，用于收集污泥；

吸油组件，位于所述污水处理区内，用于将从所述污水进水口流入的含油污水中的油粒收集，使油粒粒径增大后释放；

所述污水处理区的顶部连通有油污外排管路，用于排出从污水处理区的底部漂浮至顶部的油粒；

所述污水处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口，用于将所述污水处理区内净化后的含油污水排出。

2.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，

所述污水处理区的顶部开口与外部连通；

所述污水处理罐体内还设有缓冲区，所述缓冲区内设有液位控制出水管路；

所述液位控制出水管路的入水口与所述净化水出口连通，所述液位控制出水管路的出水口的高度位置高于所述净化水出口的高度位置，净化后的含油污水经所述缓冲区流向所述污水处理罐体外。

3.根据权利要求1或2所述的含油污水处理装置，其特征在于，还包括：

向所述污水处理区内输送溶气水的溶气水释放器。

4.根据权利要求3所述的含油污水处理装置，其特征在于，

所述污泥收集组件包括第一污泥收集器以及第二污泥收集器；

所述第一污泥收集器底部与污泥出口连通，所述第一污泥收集器的收集口朝向所述污水处理区的顶部；

所述第二污泥收集器为环体为中空结构的环状体，位于所述第一污泥收集器上方，所述环状体的内环壁上具有入水口，所述环状体的底部有连接至所述第一污泥收集器内部的输泥管路；

所述净化水出口与所述环状体的外环壁连通；

所述溶气水释放器的出口伸入所述环状体的内环壁与外环壁之间。

5.根据权利要求4所述的含油污水处理装置，其特征在于，还包括：

刮泥机构；

所述刮泥机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动器以及刮泥板；

所述刮泥板位于环体的中空结构内；

所述转轴的轴线穿在所述环状体的内环内；

所述转轴分别与所述刮泥板、所述溶气水释放器的出口管路连接，用于带动所述刮泥板以及所述溶气水释放器的出口管路在环体的中空结构内以所述转轴的轴线转动。

6.根据权利要求5所述的含油污水处理装置，其特征在于，

所述油污外排管路从所述环状体的内环内延伸至所述污水处理区的底部，并从所述污水处理区的底部引出；

所述油污外排管路的入口处设置有螺旋刮渣机，所述螺旋刮渣机的螺旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口；

所述转轴还与所述螺旋刮渣机连接，用于带动所述螺旋刮渣机在环体的中空结构内以所述转轴的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的含油污水处理装置，其特征在于，

所述环状体的底板为朝向所述污水处理区底部张开的喇叭口状环形板；

所述环状体底板外环处间隔设置有多个集泥包；

所述输泥管路的入口与所述集泥包连通。

8.根据权利要求4所述的含油污水处理装置，其特征在于，

所述吸油组件包括与所述污水进水口连通的多个聚油布水器；

所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道内的吸油体，所述布水部件的布水口开设在其外环的侧壁上；

所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述第一污泥收集器的收集口的高度位置；

多个聚油布水器环绕在所述第一污泥收集器的周围。

9.根据权利要求8所述的含油污水处理装置，其特征在于，

所述吸油组件还包括由吸油材质组成的吸油层以及位于所述第一污泥收集器、所述第二污泥收集器之间的拦截网；

所述吸油层位于所述第一污泥收集器与所述拦截网之间，所述吸油层被水流冲击在所述拦截网的一侧上。

10.根据权利要求9所述的含油污水处理装置，其特征在于，还包括：

位于所述污水处理区内的旋流集油组件；

所述旋流集油组件包括集油斗、位于所述集油斗内的旋流导向器；

所述旋流导向器的开口罩设在所述拦截网的另一侧上，所述旋流导向器的导向口朝向所述集油斗的内壁，从所述旋流导向器导向口出来的水流在集油斗内产生旋流；

所述集油斗的小端内连通有集油管路，所述集油斗内的大端具有水流出口。

11.根据权利要求1或2所述的含油污水处理装置，其特征在于，还包括：

位于所述污水处理区内的旋流集油组件；

所述旋流集油组件包括集油斗、位于所述集油斗内的旋流导向器；

所述旋流导向器的开口背向所述污水处理区的水流方向，所述旋流导向器的导向口朝向所述集油斗的内壁，从所述旋流导向器导向口出来的水流在集油斗内产生旋流；

所述集油斗的小端内连通有集油管路，所述集油斗内的大端具有水流出口。

12.一种权利要求1～11任一所述的装置的含油污水处理工艺，其特征在于，包括：

将含油污水从位于所述污水处理区底部的污水进水口通入，在所述污水处理区内产生由底部至顶部流动的水流，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥从所述水流中向所述污水处理区底部下落至所述污泥收集组件的收集口内；

将含油污水流经吸油组件，使含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油组件上转变为较大油粒粒径的油粒，较大油粒粒径的油粒在浮力作用下，流入所述污水处理区顶部的油污外排管路，净化后的含油污水从位于所述污水处理区的顶部与底部之间的净化水出口流出。