CN210287060U - 一种无动力污水处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无动力污水处理一体化设备，包括罐体。本实用新型的有益效果：在污水流入到过滤区内后，污水通过膜组件进行过滤，过滤后的过滤水进入到已过滤腔内，随着已过滤腔内的水量增多，液面不断上升，漂浮结构受到来自过滤水的浮力，漂浮结构跟随液面上升且通过连接线拉动嵌入部，嵌入部带动挡板以连接部的连接轴为圆心发生转动，从而使得挡板不再遮蔽立管开口，而由于两侧压强不平衡，从而使得过滤水能够通过立管和横管挤出本设备，从而对设备内水体起到较好的引导效果，使得污水能够进行无动力排放，增强本设备的环保节能效果。

Description

一种无动力污水处理一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种无动力污水处理一体化设备，属于污水处理技术领域。

背景技术

目前，水资源日趋紧张，随着工业发展及人们生活水平的不断提高，对水的需求越来越大，对水质量要求也越来越高，废水沿下水道直接排走，不仅造成很大的环境压力，对仅有的水资源造成很大浪费。为更加的节约环保，多是对生活用水、工业用水等污水进行净化处理后，实现循环再用，农村的生活、或者建筑工地会产生许多生活污水，大部分是直接排入大地或湖泊，没有进行集中处理，造成污染。

但是目前的污水处理设备大多需要设置动力泵来进行水流引导，从而保证设备中水流速率，在回收利用水资源的时候，容易造成其他能源的浪费，不具备较好的环保节能效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种无动力污水处理一体化设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无动力污水处理一体化设备，包括罐体，所述罐体内依次设有相互导通的沉淀发酵区、厌氧发酵区、第一厌氧区、第二厌氧区、第三厌氧区和过滤区，所述过滤区内设有膜组件，所述过滤区通过膜组件分隔形成未过滤腔和已过滤腔，所述罐体一侧设有与沉淀发酵区导通的进水管，所述罐体另一侧设有与过滤区导通的出水管，所述出水管由位于已过滤腔内的立管和与立管导通且贯穿罐体的横管组成，所述立管顶面对称开设有两个凹槽，其中一个所述凹槽内通过连接轴转动连接有连接部，所述连接部一体成型有用于遮蔽立管开口的挡板，所述挡板一体成型有用于嵌入另一个凹槽内的嵌入部，所述立管顶面设有靠近连接部一侧的连接板，所述连接板顶面连接有顶板，所述顶板上靠近连接板一侧开设有将其贯穿的通孔，所述通孔内设有一端与嵌入部顶面连接的连接线，所述连接线的另一端连接有位于顶板上方的漂浮结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述立管和横管呈圆筒状，所述嵌入部和连接部均呈立方体状，所述顶板和挡板均呈圆盘状，所述挡板的直径等于立管的内径。

作为本实用新型的进一步设置，所述漂浮结构包括气囊，所述气囊内填充有惰性气体，所述惰性气体为氦气，所述气囊的截面大于通孔的开口截面。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接板朝向顶板的一侧设有斜面，所述斜面倾斜向下设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接线采用不锈钢材料。

作为本实用新型的进一步设置，用于放置嵌入部的所述凹槽底面开设有凹孔，所述凹孔内固定连接有弹簧，所述弹簧的自然长度大于凹孔深度，所述弹簧的最小长度小于凹孔深度。

作为本实用新型的进一步设置，所述膜组件由MBR膜和固定框组成，所述固定框呈环状，所述MBR膜与固定框内圈连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述过滤区底面连通有位于未过滤腔内的出泥管。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一厌氧区、第二厌氧区和第三厌氧区的内部均固定连接有弹性填料。

作为本实用新型的进一步设置，所述罐体顶面连通有两个检查管，两个所述检查管分别与沉淀发酵区、过滤区导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在污水流入到过滤区内后，污水通过膜组件进行过滤，过滤后的过滤水进入到已过滤腔内，随着已过滤腔内的水量增多，液面不断上升，漂浮结构受到来自过滤水的浮力，漂浮结构跟随液面上升且通过连接线拉动嵌入部，嵌入部带动挡板以连接部的连接轴为圆心发生转动，从而使得挡板不再遮蔽立管开口，而由于两侧压强不平衡，从而使得过滤水能够通过立管和横管挤出本设备，从而对设备内水体起到较好的引导效果，使得污水能够进行无动力排放，增强本设备的环保节能效果。

附图说明

图1为本实用新型一种无动力污水处理一体化设备的立体图；

图2为本实用新型一种无动力污水处理一体化设备的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型一种无动力污水处理一体化设备中挡板的立体图。

附图标记：1、罐体；2、进水管；3、检查管；4、出水管；5、沉淀发酵区；6、厌氧发酵区；7、第一厌氧区；8、第二厌氧区；9、第三厌氧区；10、过滤区；11、弹性填料；12、出泥管；13、膜组件；14、漂浮结构；15、通孔；16、连接线；17、连接板；18、立管；19、横管；20、挡板；21、连接部；22、凹槽；23、嵌入部；24、连接轴；25、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种无动力污水处理一体化设备，包括罐体1，罐体1内依次设有相互导通的沉淀发酵区5、厌氧发酵区6、第一厌氧区7、第二厌氧区8、第三厌氧区9和过滤区10，过滤区10内设有膜组件13，过滤区10通过膜组件13分隔形成未过滤腔和已过滤腔，膜组件13由MBR膜和固定框组成，固定框呈环状，MBR膜与固定框内圈连接，罐体1一侧设有与沉淀发酵区5导通的进水管2，罐体1另一侧设有与过滤区10导通的出水管4，出水管4由位于已过滤腔内的立管18和与立管18导通且贯穿罐体1的横管19组成，立管18顶面对称开设有两个凹槽22，其中一个凹槽22内通过连接轴24转动连接有连接部21，连接部21一体成型有用于遮蔽立管18开口的挡板20，挡板20一体成型有用于嵌入另一个凹槽22内的嵌入部23，立管18顶面设有靠近连接部21一侧的连接板17，连接板17顶面连接有顶板25，顶板25上靠近连接板17一侧开设有将其贯穿的通孔15，通孔15内设有一端与嵌入部23顶面连接的连接线16，连接线16的另一端连接有位于顶板25上方的漂浮结构14，立管18和横管19呈圆筒状，嵌入部23和连接部21均呈立方体状，顶板25和挡板20均呈圆盘状，挡板20的直径等于立管18的内径。

在污水通过进水管2进入到罐体1内部后，污水依次通过沉淀发酵区5、厌氧发酵区6、第一厌氧区7、第二厌氧区8和第三厌氧区9，经过多道厌氧处理，使得污水能够沉淀虫卵，并且降解有机物，对污水进行杀菌，而后在污水流入到过滤区10内，污水通过膜组件13中的MBR膜进行过滤，过滤后的过滤水进入到已过滤腔内，随着已过滤腔内的水量增多，液面不断上升，漂浮结构14受到来自过滤水的浮力，且浮力大于水压产生的作用力，漂浮结构14能够跟随液面上升且通过连接线16拉动嵌入部23，嵌入部23带动挡板20和连接部21以连接轴24为圆心发生转动，同时挡板20不再遮挡立管18的开口，使得两侧压强不平衡，从而使得过滤水在压力差的作用下，通过立管18和横管19挤出本设备，并且在此过程中，进水量大于出水量，因此液面继续上升，直至挡板20完全打开并与连接板17接触，而后出水量大于进水量，液面开始下降，在液面下降后，挡板20由于自身重力的原因，挡板20带动连接部21和嵌入部23以连接轴24为圆心发生偏转，重新遮蔽立管18开口，并使嵌入部23嵌入到对应的凹槽22内，从而起到较好的引导效果，使得污水能够进行无动力排放，增强本设备的环保节能效果。

漂浮结构14包括气囊，气囊内填充有惰性气体，惰性气体为氦气，气囊的截面大于通孔15的开口截面。

由于氦气的密度小于水的密度，从而使得气囊在液面上漂浮的时候，能够受到较大的浮力，从而带动挡板20上升，避免挡板20上升受到水压的影响。

连接板17朝向顶板25的一侧设有斜面，斜面倾斜向下设置。

由于连接板17设有倾斜向下的斜面，从而使得当漂浮结构14对嵌入部23的拉力消失后，挡板20更易因其自身重力发生偏转。

连接线16采用不锈钢材料。

由于连接线16采用不锈钢材料，从而使得其具备较好的机械强度和牢固性，不易发生生锈或者断裂的情况。

用于放置嵌入部23的凹槽22底面开设有凹孔，凹孔内固定连接有弹簧，弹簧的自然长度大于凹孔深度，弹簧的最小长度小于凹孔深度。

通过设置凹孔和弹簧，从而使得当漂浮结构14受到浮力通过连接线16带动挡板20发生转动时，弹簧能够释放弹性势能并将弹力作用在挡板20上，使得漂浮结构14拉动挡板20的力更小。

过滤区10底面连通有位于未过滤腔内的出泥管12。

当污水通过膜组件13进行过滤后，污泥能够停留在未过滤腔底面，而污泥能够通过出泥管12进行排出。

第一厌氧区7、第二厌氧区8和第三厌氧区9的内部均固定连接有弹性填料11。

通过设置弹性填料11，使得污水中的有机物能够与弹性填料11上的微生物充分接触，从而改善水质条件，提高降解速率。

罐体1顶面连通有两个检查管3，两个检查管3分别与沉淀发酵区5、过滤区10导通。

通过设置检查管3，使得当人们需要对罐体1内的沉淀发酵区5、过滤区10进行检查检测时，能够通过检测管3对罐体1的内部进行检查，提高了人们的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种无动力污水处理一体化设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内依次设有相互导通的沉淀发酵区(5)、厌氧发酵区(6)、第一厌氧区(7)、第二厌氧区(8)、第三厌氧区(9)和过滤区(10)，所述过滤区(10)内设有膜组件(13)，所述过滤区(10)通过膜组件(13)分隔形成未过滤腔和已过滤腔，所述罐体(1)一侧设有与沉淀发酵区(5)导通的进水管(2)，所述罐体(1)另一侧设有与过滤区(10)导通的出水管(4)，所述出水管(4)由位于已过滤腔内的立管(18)和与立管(18)导通且贯穿罐体(1)的横管(19)组成，所述立管(18)顶面对称开设有两个凹槽(22)，其中一个所述凹槽(22)内通过连接轴(24)转动连接有连接部(21)，所述连接部(21)一体成型有用于遮蔽立管(18)开口的挡板(20)，所述挡板(20)一体成型有用于嵌入另一个凹槽(22)内的嵌入部(23)，所述立管(18)顶面设有靠近连接部(21)一侧的连接板(17)，所述连接板(17)顶面连接有顶板(25)，所述顶板(25)上靠近连接板(17)一侧开设有将其贯穿的通孔(15)，所述通孔(15)内设有一端与嵌入部(23)顶面连接的连接线(16)，所述连接线(16)的另一端连接有位于顶板(25)上方的漂浮结构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述立管(18)和横管(19)呈圆筒状，所述嵌入部(23)和连接部(21)均呈立方体状，所述顶板(25)和挡板(20)均呈圆盘状，所述挡板(20)的直径等于立管(18)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述漂浮结构(14)包括气囊，所述气囊内填充有惰性气体，所述惰性气体为氦气，所述气囊的截面大于通孔(15)的开口截面。

4.根据权利要求1所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述连接板(17)朝向顶板(25)的一侧设有斜面，所述斜面倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述连接线(16)采用不锈钢材料。

6.根据权利要求2所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：用于放置嵌入部(23)的所述凹槽(22)底面开设有凹孔，所述凹孔内固定连接有弹簧，所述弹簧的自然长度大于凹孔深度，所述弹簧的最小长度小于凹孔深度。

7.根据权利要求1所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述膜组件(13)由MBR膜和固定框组成，所述固定框呈环状，所述MBR膜与固定框内圈连接。

8.根据权利要求1所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述过滤区(10)底面连通有位于未过滤腔内的出泥管(12)。

9.根据权利要求1所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述第一厌氧区(7)、第二厌氧区(8)和第三厌氧区(9)的内部均固定连接有弹性填料(11)。

10.根据权利要求1所述的一种无动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述罐体(1)顶面连通有两个检查管(3)，两个所述检查管(3)分别与沉淀发酵区(5)、过滤区(10)导通。

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