CN101863562A - 高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置 - Google Patents

高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101863562A
CN101863562A CN 201010192755 CN201010192755A CN101863562A CN 101863562 A CN101863562 A CN 101863562A CN 201010192755 CN201010192755 CN 201010192755 CN 201010192755 A CN201010192755 A CN 201010192755A CN 101863562 A CN101863562 A CN 101863562A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
chamber
air floatation
agglomerated
agglomerated air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010192755
Other languages
English (en)
Other versions
CN101863562B (zh
Inventor
高金庆
丁慧
徐松林
尚艳
王玉江
朱信刚
呙如地
李景方
黄文升
李安星
崔昌峰
赵桂龙
郭健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Petroleum Engineering Corp
Original Assignee
Shengli Oilfield Shengli Engineering & Consulting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shengli Oilfield Shengli Engineering & Consulting Co Ltd filed Critical Shengli Oilfield Shengli Engineering & Consulting Co Ltd
Priority to CN2010101927558A priority Critical patent/CN101863562B/zh
Publication of CN101863562A publication Critical patent/CN101863562A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101863562B publication Critical patent/CN101863562B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

一种高梯度聚结气浮对含聚污水处理装置，主要由高梯度聚结气浮罐、聚结室、聚结气浮室和分离室组成，聚结室设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，内部设有一个收油喇叭，中内部设有一个配水口，在弧形槽底部与聚结气浮室中部之间设有一根连通管，聚结气浮室设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽，在收油槽下部外周设有分离区配水孔，中下部设有环形溶气水配管的进水管，与罐体外的溶气水制备装置相连；聚结气浮室环周设为分离室，分离室包括设在聚结气浮室底下部的圆柱形集水室，设在罐体环周的环形水槽，设在集水室中心部的集泥腔，从集泥腔中下部向外均匀伸出的的集泥管，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱，本装置结构合理，处理含聚污水效果显著。

Description

高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置
一、技术领域
本发明涉及一种处理三采含聚合物污水的气浮罐，具体地说是一种高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置。
二、背景技术
目前，油田含聚污水处理工艺存在着技术瓶颈，如DNF上，两级气浮处理方法存在着易产生老化油，易增加对设备的腐蚀、且污泥量多，含油多使得处理难度增大。
三、发明内容
本发明的目的提供一种高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法，克服上述已有技术存在的缺陷。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
本发明采用高集成度的高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法，不加任何化学药剂，进行纯物理方法处理：
a、一级聚结，采用水平侧向波折流板式聚结，使水中部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，与浮油共同得以去除。同时，通过采用聚结区与污泥区的连通结构，去除部分悬浮物。
b、二级高梯度聚结气浮，一级聚结后的污水进入二级高梯度聚结气浮此区域，该区域采用中速旋流，建立高梯度流场，使小颗粒油滴再次产生碰撞聚结形成大油滴，同时采用溶气气浮，离心力的作用加速了油滴与气泡的粘附，进一步提高油滴的上浮速度。
c、三级油水分离，采用辐流式低表面负荷油水重力分离方式，使油水快速分离，经中心区气浮配水涌出大量气泡的扰动作用，将水中上层浮油推至中心收油槽，使污油得以去除。此区域同时可去除大部分悬浮物。出水一部分进入下一级构筑物，另一部分回流至溶气系统，经加压溶气后再进入二级聚结气浮区。
间距可调的分组波折流板式聚结采用分组式间矩可调的流态设计，使污油、悬浮物在较大的空间内分别顺畅地上浮和下沉，避免了传统卧式小间距侧向流安装可能出现的污泥堵塞过流孔、甚至压塌聚结板的情况；使污水在每两组之间的较大空间重新进行配水，更便于流态调整和油水分离。
采用316L不锈钢穿孔管式溶气气浮释放器，针对油田含聚污水强腐蚀、易结垢、易堵塞的特点，采用PP-R穿孔管式的简单结构，具有溶气释放均匀、气泡小、寿命长的特点。
一种高梯度聚结气浮对含聚污水处理装置，主要由高梯度聚结气浮罐、聚结室、聚结气浮室和分离室组成，其特征在于聚结室设为弧形槽状，设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，在弧形槽的上内部设有一个收油喇叭，中内部设有一个配水口，配水管和收油管垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部与聚结气浮室中部之间设有一根连通管，在进聚结气浮室的进口处设有进水喷嘴；聚结气浮室设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽，在收油槽下部聚结气浮室外周设有分离区配水孔，在聚结气浮室中下部设有下环形溶气水配管，环形溶气水配管的进水管与罐体外的溶气水制备装置相连；聚结气浮室环周设为分离室，分离室包括设在聚结气浮底下部的圆柱形集水室，设在罐体环周的环形水槽，设在环形水槽与集水室之间的均匀八根辐射集水管，设在集水室中心部的集泥腔，从集泥腔中下部向外均匀伸出的并设有集泥喇叭口的集泥管，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱和设在出水堰箱与集水室之间的连通管，从出水堰箱内上部引到罐体底外的并带喇叭溢流口的和出水口的出水管。
出水堰箱可设在聚结室对侧，也可以设在聚结室并排的位置。
排泥管设为土字形，在两道横向端部设有集泥喇叭口。
本发明与已有技术相比较具有以下优点：
1、现场试验：数据显示，在进水含油6000ppm以内、含聚150ppm以内的条件下，除油率达到90％以上，出水含油可稳定达到200ppm左右。
2、工艺特点：集成度高、纯物理工艺、不加药、回收原油品质高(不产生老化油)、能耗低、成本低。设备结构合理，维护方便，使用寿命长。可利用油田污水站普遍存在的旧罐进行改造，节约一次性投资。
四、附图说明
图1-本发明结构示意图
图2-图1的俯视图
图中
1高梯度聚结气浮罐    2聚结室     3配水口    4收油喇叭口
5聚结气浮室          6进水喷嘴   7溶气水配水管
8分离室配水孔        9分离室     10收油槽   11辐射集水管
12集水室             13出水堰箱  14回流水喇叭口
15集泥喇叭口         16集泥腔    17排泥管   18分离室收油管
19放空管             20溢流管    21出水管   22进水管
23回流管             24溶气水管  25聚结室收油管
五、具体实施方式
本发明采用高集成度的高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法，不加任何化学药剂，进行纯物理方法处理：
a、一级聚结，采用水平侧向波折流板式聚结，使水中部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，与浮油共同得以去除。同时，通过采用特殊的聚结区与污泥区的连通结构，去除部分悬浮物。
b、二级高梯度聚结气浮，一级聚结后的污水进入此区域，该区域采用中速旋流，建立高梯度流场，使小颗粒油滴再次产生碰撞聚结形成大油滴，同时采用溶气气浮，离心力的作用加速了油滴与气泡的粘附，进一步提高油滴的上浮速度。
c、三级油水分离，采用辐流式低表面负荷油水重力分离方式，使油水快速分离，经中心区气浮配水涌出大量气泡的扰动作用，将水中上层浮油推至中心收油槽，使污油得以去除。此区域同时可去除大部分悬浮物。出水一部分进入下一级构筑物，另一部分回流至溶气系统，经加压溶气后再进入二级聚结气浮区。
一种高梯度聚结气浮对含聚污水处理装置，主要由高梯度聚结气浮罐1、聚结室2、聚结气浮室5和分离室9组成，其特征在于聚结室设为弧形槽状，设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，在弧形槽的上内部设有一个收油喇叭4，中内部设有一个配水口3，二者的进水管22和收油管25垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部与聚结气浮室5中部之间设有一根连通管，在进聚结气浮室的进口处设有进水喷嘴6；聚结气浮室5设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽10，由收油管18引出罐外。在收油槽下部聚结气浮室外周设有分离室配水孔8，在聚结气浮室中下部设有环形溶气水配管7和与之相连的溶气水管24，环形溶气水配管的进水管22与罐体外的溶气水制备装置相连，从聚结气浮室底部引向罐外的放空管19；聚结气浮室环周设为分离室9，分离室包括设在聚结气浮底下部的圆柱形集水室12，设在罐体环周的环形水槽，设在环形水槽与集水室之间的均匀的八根辐射集水管11，设在集水室中心部的集泥腔16，从集泥腔中下部向外均匀伸出的并设有集泥喇叭口的排泥管17，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管23，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱13和设在出水堰箱与集水室之间的连通管，从出水堰箱内上部引到罐体底外的并带喇叭溢流口的溢流管20和带喇叭形出水口的出水管21。
实施例：
含油污水首先进入聚结室2，由配水口3配水后，经水平侧向波折流板式聚结，水中部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，与浮油共同上浮，经收油喇叭口4排出。同时，部分悬浮物在此沉淀，通过底部排污孔排出。
处理后的水经进水喷嘴6进入聚结气浮室5，在此污水通过高速喷射作用形成高梯度流场，使小颗粒油滴再次产生碰撞聚结形成大油滴。同时，压力溶气水经由底部溶气水配水管7出流，在此溶气水压力得以瞬间降低，使得水中的气体快速释放，形成30微米的小气泡，小气泡上浮过程中，与旋流污水中的油滴粘附，进一步提高了油滴的上浮速度。整个聚结气浮室，在旋流聚结和气浮的同时作用下，水中乳化油进一步聚结上浮。
聚结后的污水，经分离室配水孔8配水，进入分离室9，在此含油污水经辐流式低表面负荷油水重力分离，粘附气泡的污油快速上浮，经中心区气浮配水涌出大量气泡的扰动作用，将水中上层浮油推至收油槽10，经收油管排出。污水下行经中底部周边集水槽、辐射状收水管11进入集水室12，最后经出水堰箱13出水。同时，集水室的水有一部分经回流水喇叭口14进入溶气水系统，经加压溶气后形成压力溶气水进入溶气水配水管7为本罐所用。
分离室9中的悬浮物下沉，经集泥喇叭口15进入集泥腔16排出。
三级油水分离，采用辐流式低表面负荷油水重力分离方式，使油水快速分离，此区域同时可去除大部分悬浮物。出水一部分进入下一级构筑物，另一部分回流至溶气系统，经加压溶气后再进入聚结气浮室。

Claims (4)

1.一种高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法，其特征在于不加任何化学药剂，进行纯物理方法处理：
a、一级聚结，采用水平侧向波折流板式聚结，使水中部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，与浮油共同得以去除。同时，通过采用特殊的聚结区与污泥区的连通结构，去除部分悬浮物。
b、二级高梯度聚结气浮，一级聚结后的污水进入此区域，该区域采用中速旋流，建立高梯度流场，使小颗粒油滴再次产生碰撞聚结形成大油滴，同时采用溶气气浮，离心力的作用加速了油滴与气泡的粘附，进一步提高油滴的上浮速度。
c、三级油水分离，采用辐流式低表面负荷油水重力分离方式，使油水快速分离，经中心区气浮配水涌出大量气泡的扰动作用，将水中上层浮油推至中心收油槽，使污油得以去除。此区域同时可去除大部分悬浮物。出水一部分进入下一级构筑物，另一部分回流至溶气系统，经加压溶气后再进入二级聚结气浮区。
2.一种高梯度聚结气浮对含聚污水处理装置，主要由高梯度聚结气浮罐、溶气设备组成，其特征在于高梯度聚结气浮罐由聚结室、聚结气浮室和分离室组成，聚结室设为弧形槽状，设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，在弧形槽的上内部设有一个收油喇叭，中内部设有一个配水口，配水管和收油管垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部与聚结气浮室中部之间设有一根连通管，在进聚结气浮室的进口处设有进水喷嘴；聚结气浮室设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽，在收油槽下部聚结气浮室外周设有分离室配水孔，在聚结气浮室中下部设有下环形溶气水配管，环形溶气水配管的进水管与罐体外的溶气水制备装置相连；聚结气浮室环周设为分离室，分离室包括设在聚结气浮底下部的圆柱形集水室，设在罐体环周的环形水槽，设在环形水槽与集水室之间的均匀八根辐射集水管，设在集水室中心部的集泥腔，从集泥腔中下部向外均匀伸出的并设有集泥喇叭口的集泥管，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱、设在出水堰箱与集水室之间的连通管、从出水堰内上部引到罐体底外的并带喇叭溢流口的和出水口的出水管。
3.根据权利要求2所述的高梯度聚结气浮对含聚污水处理装置，其特征在于出水堰箱可设在罐体对侧，也可以设在聚结气浮室并排的位置。
4.根据权利要求2所述的高梯度聚结气浮对含聚污水处理装置，其特征在于排泥管设为土字形，在两道横向端部设有集泥喇叭口。
CN2010101927558A 2010-05-28 2010-05-28 高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置 Active CN101863562B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101927558A CN101863562B (zh) 2010-05-28 2010-05-28 高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101927558A CN101863562B (zh) 2010-05-28 2010-05-28 高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101863562A true CN101863562A (zh) 2010-10-20
CN101863562B CN101863562B (zh) 2012-08-08

Family

ID=42955534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101927558A Active CN101863562B (zh) 2010-05-28 2010-05-28 高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101863562B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103880114A (zh) * 2013-11-13 2014-06-25 中石化石油工程设计有限公司 一种立式罐环形分段推流式聚结结构
CN104709967A (zh) * 2015-03-13 2015-06-17 北京翰祺环境技术有限公司 一种上向流圆形隔油预处理装置
CN105540893A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 哈尔滨工业大学 横向流聚结-涡凹气浮反应器及三元采出水横向流聚结气浮-a/o生物处理方法
CN106477670A (zh) * 2016-11-04 2017-03-08 天津斯林力克密封科技有限公司 一种含油乳化污水破乳装置
CN112973204A (zh) * 2021-02-22 2021-06-18 大连市市政设计研究院有限责任公司 一种具有离心排渣功能的曝气旋流沉砂池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2540401Y (zh) * 2002-04-24 2003-03-19 大庆油田有限责任公司 高效含油污水处理沉降分离装置
CN2633861Y (zh) * 2003-08-16 2004-08-18 刘乃瑞 密封气浮除油器
CN1565983A (zh) * 2003-06-17 2005-01-19 王克春 不加药浮选处理含油废水的方法
JP2007307497A (ja) * 2006-05-19 2007-11-29 Sekisui Chem Co Ltd 排水浄化処理システム
CN101391824A (zh) * 2008-10-17 2009-03-25 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 油田采出污水聚结浮沉处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2540401Y (zh) * 2002-04-24 2003-03-19 大庆油田有限责任公司 高效含油污水处理沉降分离装置
CN1565983A (zh) * 2003-06-17 2005-01-19 王克春 不加药浮选处理含油废水的方法
CN2633861Y (zh) * 2003-08-16 2004-08-18 刘乃瑞 密封气浮除油器
JP2007307497A (ja) * 2006-05-19 2007-11-29 Sekisui Chem Co Ltd 排水浄化処理システム
CN101391824A (zh) * 2008-10-17 2009-03-25 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 油田采出污水聚结浮沉处理装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103880114A (zh) * 2013-11-13 2014-06-25 中石化石油工程设计有限公司 一种立式罐环形分段推流式聚结结构
CN103880114B (zh) * 2013-11-13 2016-01-20 中石化石油工程设计有限公司 一种立式罐环形分段推流式聚结结构
CN104709967A (zh) * 2015-03-13 2015-06-17 北京翰祺环境技术有限公司 一种上向流圆形隔油预处理装置
CN104709967B (zh) * 2015-03-13 2017-03-15 北京翰祺环境技术有限公司 一种上向流圆形隔油预处理装置
CN105540893A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 哈尔滨工业大学 横向流聚结-涡凹气浮反应器及三元采出水横向流聚结气浮-a/o生物处理方法
CN105540893B (zh) * 2015-12-29 2017-11-17 哈尔滨工业大学 横向流聚结‑涡凹气浮反应器及三元采出水横向流聚结气浮‑a/o生物处理方法
CN106477670A (zh) * 2016-11-04 2017-03-08 天津斯林力克密封科技有限公司 一种含油乳化污水破乳装置
CN112973204A (zh) * 2021-02-22 2021-06-18 大连市市政设计研究院有限责任公司 一种具有离心排渣功能的曝气旋流沉砂池

Also Published As

Publication number Publication date
CN101863562B (zh) 2012-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202400923U (zh) 一种超声波聚结气浮除油装置
CN203128269U (zh) 含油废水高效分离器
CN101863562B (zh) 高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及装置
CN103351038A (zh) 气浮旋流聚结复合式污水除油装置
CN103303992B (zh) 一种含油污水旋流气浮分离装置
CN102120103A (zh) 气油水三相分离器
CN204918050U (zh) 一种高效旋流气浮器
CN115849489A (zh) 一种用于溶气气浮的水力空化溶气反应器
CN101935081B (zh) 一种压力式气浮分离装置
CN201240958Y (zh) 逆流式气浮沉降净化水罐
CN205773819U (zh) 高效油水分离系统
CN105060383A (zh) 减压释放旋流气浮罐
CN204918052U (zh) 减压释放旋流气浮罐
CN202379771U (zh) 浅层多点气浮含聚污水处理装置
CN201952249U (zh) 污水高梯度聚结气浮处理罐
CN201729683U (zh) 污水高梯度聚结气浮处理罐
CN202740824U (zh) 用于化工环境保护中的含油污水过滤器
CN212581646U (zh) 一种新型的适用于海上油田的生产水处理工工艺系统
CN115518779A (zh) 一种含油污水旋流分离装置及分离方法
CN202945114U (zh) 大容积罐式气浮曝气沉降装置
CN204434325U (zh) 一种新型气浮除油装置
CN102795704A (zh) 深井曝气废水处理装置
CN111875085A (zh) 一种新型的适用于海上油田的生产水处理工工艺系统
CN106219653A (zh) 竖流式多级气浮塔
CN2672037Y (zh) 沉降气浮除油罐

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ding Hui

Inventor after: Li Anxing

Inventor after: Cui Changfeng

Inventor after: Zhao Guilong

Inventor after: Guo Jian

Inventor after: Gao Jinqing

Inventor after: Xu Songlin

Inventor after: Shang Yan

Inventor after: Wang Yujiang

Inventor after: Zhu Xingang

Inventor after: Guo Rudi

Inventor after: Li Jingfang

Inventor after: Huang Wensheng

Inventor before: Gao Jinqing

Inventor before: Li Anxing

Inventor before: Cui Changfeng

Inventor before: Zhao Guilong

Inventor before: Guo Jian

Inventor before: Ding Hui

Inventor before: Xu Songlin

Inventor before: Shang Yan

Inventor before: Wang Yujiang

Inventor before: Zhu Xingang

Inventor before: Guo Rudi

Inventor before: Li Jingfang

Inventor before: Huang Wensheng

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GAO JINQING DING HUI XU SONGLIN SHANG YAN WANG YUJIANG ZHU XINGANG WO RUDI LI JINGFANG HUANG WENSHENG LI ANXING CUI CHANGFENG ZHAO GUILONG GUO JIAN TO: DING HUI GAO JINQING XU SONGLIN SHANG YAN WANG YUJIANG ZHU XINGANG WO RUDI LI JINGFANG HUANG WENSHENG LI ANXING CUI CHANGFENG ZHAO GUILONG GUO JIAN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190520

Address after: 257026 No. 49 Jinan Road, Dongying District, Dongying City, Shandong Province

Patentee after: SINOPEC PETROLEUM ENGINEERING DESIGN CO., LTD.

Address before: 257026 No. 49 Jinan Road, Dongying City, Shandong Province

Patentee before: Shengli Oilfield Shengli Engineering & Consulting Co., Ltd.