CN204918050U - 一种高效旋流气浮器 - Google Patents

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李嘉
许建军
邓常红
赵德喜
马兆峰
蒋维军
陈立忠
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TIANJIN BINHAI NEW AREA DONGYI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC China Ltd Tianjin Branch
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TIANJIN BINHAI NEW AREA DONGYI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC China Ltd Tianjin Branch
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Abstract

本实用新型提供一种高效旋流气浮器，包括罐体，射流器，排油管和出水管；所述罐体侧壁设置有切向入口，所述射流器一端与切向入口相连，一端与污水管道相连，所述罐体底部设置有水平圆板；所述排油管设置于罐体顶部中心位置；所述出水管设置于罐体底部；所述射流器通过循环气管与罐体顶部相连通。本实用新型结合气浮与低强度旋流离心力场的协同作用，扩大波及面，缩短分离时间和减少设备尺寸过大的问题，利用射流器的节流减压作用使含有溶解气的生产污水释放出微小气泡，同时利用射流器上循环气管的引气功能引入微小气泡，这些微小气泡附着于油滴或悬浮物周围，加快分离速度和效果。

Description

一种高效旋流气浮器
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种高效旋流气浮器。
背景技术
目前，在国内外油田上，伴随开采出来的水，一般采取集中联合处理方式，采用化学方法、物理方法以及其它方法同步进行的技术及装置，对水作净化处理。
现有技术中，平台生产水处理系统中处理含油污水使其油水分离的主要设备为加气浮选器，该浮选器所形成的微气泡粒径较大，个数较少，单位体积处理水量小、容易让水中流过的悬浮物颗粒跑掉，致使出水水质达不到设计要求，如要满足设计要求，就必然要增加溶气水量，增加压力，延长停留时间，造成设备容积大，运行电负荷高，反应时间慢，处理时间长，维护工作量大且费用高的问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构合理，性能可靠，产生的气泡粒径小，处理效果好，大幅降低污水含油量，含油污水在设备内停留时间短，效率高的高效旋流气浮器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效旋流气浮器，包括罐体，射流器，排油管和出水管；
所述罐体侧壁设置有切向入口，所述射流器一端与切向入口相连，一端与污水管道相连，所述罐体底部设置有水平圆板，所述水平圆板与罐体内壁之间存在空隙；所述排油管设置于罐体顶部中心位置，该排油管下端伸入罐体内与罐体相连通；所述出水管设置于罐体底部，与罐体相连通。
所述罐体为圆柱形的垂直罐。
所述射流器通过循环气管与罐体顶部相连通。
所述水平圆板上均匀设置有若干小孔。
所述循环气管伸入罐体顶部一端设置有捕雾器。
所述排油管上端连接有孔板。
所述罐体底部还设置有排渣管线。
由于采用上述技术方案，从生产分离器中分离的含油污水经射流器降压，从切向入口进入罐体内，形成较为柔和的旋流运动，此时水中溶解气因压力降低而以气泡形式释放出来，同时，利用文丘里原理，在含油污水流过射流器的同时，通过循环气管吸入罐体内上部的天然气，形成均匀的微小气泡，以增强气浮效果；罐体内，油滴和气泡等较轻成分将向罐体中心运移，在此过程中发生黏附，形成密度比油滴更小的油滴-微气泡黏附体在中心区域上升；在上述过程中，罐体内水面上部将汇成连续的油和气泡浮渣层，通过顶部悬伸到罐体内的排油管，被连续排放；泥砂和其他较重固体物质沉积罐体底部，定期排放；分离后的水质经过中下部水平圆板缓流后，从出水管流出，从而达到从水中分离油和悬浮物的目的。
本实用新型选采用科学的动态浮选前沿技术，改变含油污水在罐体内运行方式，结合气浮与低强度旋流离心力场的协同作用，扩大波及面，缩短分离时间和减少设备尺寸过大问题。
利用射流器的节流减压作用使含有溶解气的生产污水释放出微小气泡（30-50μm），同时利用射流器上循环气管的引气功能引入微小气泡（50-200μm），这些微小气泡附着于油滴或悬浮物周围，扩充其相对体积，促使密度下降，加快分离速度和效果。
采用密闭稳压操作，含油污水自身释放气泡在器内循环利用，无需外加气源。
本实用新型的有益效果是：具有结构合理，性能可靠，产生的气泡粒径小，处理效果好，大幅降低污水含油量，含油污水在设备内停留时间短，效率高的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型切向入口的俯视结构示意图
图中：
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种高效旋流气浮器，包括罐体1，射流器2，排油管3和出水管4；所述罐体1侧壁设置有切向入口5，所述射流器2一端与切向入口5相连，一端与污水管道6相连，所述罐体1底部设置有水平圆板7，所述水平圆板7与罐体1内壁之间存在空隙；所述排油管3设置于罐体1顶部中心位置，该排油管3下端伸入罐体1内与罐体1相连通；所述出水管4设置于罐体1底部，与罐体1相连通；所述罐体1为圆柱形的垂直罐；所述射流器2通过循环气管8与罐体1顶部相连通；所述水平圆板7上均匀设置有若干小孔；所述循环气管8伸入罐体1顶部一端设置有捕雾器9；所述排油管3上端连接有孔板10；所述罐体1底部还设置有排渣管线11。
本实例的工作过程：从生产分离器中分离的含油污水经射流器2降压，从切向入口5进入罐体1内，形成较为柔和的旋流运动，此时水中溶解气因压力降低而以气泡形式释放出来，同时，利用文丘里原理，在含油污水流过射流器2的同时，通过循环气管8吸入罐体1内上部的天然气，形成均匀的微小气泡，以增强气浮效果；罐体1内，油滴和气泡等较轻成分将向罐体1中心运移，在此过程中发生黏附，形成密度比油滴更小的油滴-微气泡黏附体在中心区域上升；在上述过程中，罐体1内水面上部将汇成连续的油和气泡浮渣层，通过顶部悬伸到罐体1内的排油管3，被连续排放；泥砂和其他较重固体物质沉积罐体1底部，通过排渣管线11定期排放；分离后的水质经过中下部水平圆板7缓流后，从出水管4流出，从而达到从水中分离油和悬浮物的目的。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种高效旋流气浮器，其特征在于：包括罐体，射流器，排油管和出水管；所述罐体侧壁设置有切向入口，所述射流器一端与切向入口相连，一端与污水管道相连，所述罐体底部设置有水平圆板，所述水平圆板与罐体内壁之间存在空隙；所述排油管设置于罐体顶部中心位置，该排油管下端伸入罐体内与罐体相连通；所述出水管设置于罐体底部，与罐体相连通。
2.根据权利要求1所述的高效旋流气浮器，其特征在于：所述罐体为圆柱形的垂直罐。
3.根据权利要求1所述的高效旋流气浮器，其特征在于：所述射流器通过循环气管与罐体顶部相连通。
4.根据权利要求1所述的高效旋流气浮器，其特征在于：所述水平圆板上均匀设置有若干小孔。
5.根据权利要求3所述的高效旋流气浮器，其特征在于：所述循环气管伸入罐体顶部一端设置有捕雾器。
6.根据权利要求1所述的高效旋流气浮器，其特征在于：所述排油管上端连接有孔板。
7.根据权利要求1所述的高效旋流气浮器，其特征在于：所述罐体底部还设置有排渣管线。
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