CN202785780U - 气提式芬顿氧化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气提式芬顿氧化塔，该氧化塔顶部一侧设有连接进水管的进水槽及两个与进水槽相连通的循环水槽，氧化塔顶部的另一侧设有连接出水管的溢流槽，两个循环水槽分别通过接有循环泵的循环管与位于氧化塔下部的布水管相连，布水管与支架型布水器相连，氧化塔内部反应区内有通过投加颗粒载体形成的流化床，流化床的中心部位设有气提管，气提管向下延伸至氧化塔的底部，向上延伸至流化床的上部，气提管下方设有曝气口，氧化塔上部设有置于气提管上方的气体释放管。本实用新型占地面积小，设备结构较为简单、操作简便；采用气提式，加快内部传质，提高反应速率；经处理后废水COD最低可降至10mg/L。

Description

气提式芬顿氧化塔

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，具体是一种用于深度处理难生化降解废水的气提式芬顿氧化塔。

背景技术

芬顿高级氧化处理技术是通过芬顿试剂，即H₂O₂氧化剂与硫酸亚铁，两者在适当的pH下反应产生氢氧自由基(OH·)，利用氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，可分解氧化为H₂O和CO₂，将废水中难生化降解的COD进行氧化分解。1894年法国科学家发现芬顿试剂，20世纪70年代芬顿试剂被发现具有很强去除难降解有机污染物的能力，可应用于印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水深度处理，芬顿技术成为深度处理重要研究领域。但制约该技术推广应用的主要关键是：（1）废水处理过程中芬顿试剂利用效率不高，处理成本高；（2）机械搅拌过程搅拌设备容易被腐蚀；（3）芬顿处理设备内部传质效果差，影响处理效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气提式芬顿氧化塔，使用芬顿试剂处理废水的过程中，内部传质效果好，提升反应速度，有效减少芬顿试剂用量，降低运行成本。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型气提式芬顿氧化塔，在氧化塔顶部一侧设有连接进水管1的进水槽2及两个与进水槽2相连通的循环水槽3和4，氧化塔顶部的另一侧设有连接出水管14的溢流槽13，两个循环水槽3和4分别通过接有循环泵的循环管与位于氧化塔下部的布水管7相连，布水管7与支架型布水器8相连，氧化塔内部反应区内有通过投加颗粒载体形成的流化床9，流化床9的中心部位设有气提管10，气提管10向下延伸至氧化塔的底部，向上延伸至流化床9的上部，气提管10下方设有曝气口11，氧化塔上部设有置于气提管10上方的气体释放管12。

本实用新型气提式芬顿氧化塔，所述氧化塔的形状呈上大下小的空心圆柱形，其上部直径大于中下部的直径。

本实用新型气提式芬顿氧化塔，所述两个循环水槽3和4分别位于进水槽2的两侧，并且底部与进水槽2相通。

本实用新型气提式芬顿氧化塔，所述气提管10的顶部与氧化塔的直径变宽处持平。

本实用新型气提式芬顿氧化塔，所述气体释放管为圆筒状管，其下部的直径逐渐变大，呈扇形打开。

本实用新型气提式芬顿氧化塔，所述氧化塔底部设有倒锥形内腔。

本实用新型气提式芬顿氧化塔，所述支架型布水器8由一根布水总管15及6-8组T型布水分管16组成，T型布水分管16呈对称排布方式与布水总管15相连通。

本实用新型具有如下优点：

（1）氧化塔占地面积小，设备结构较为简单、操作简便；

（2）氧化塔采用气提式，加快内部传质，提高反应速率；

（3）通过内投加颗粒载体形成流化床，芬顿反应过程在颗粒载体表面形成覆膜，发生异相催化氧化反应，减少芬顿试剂的加入量，通过气提作用保持颗粒载体流化状态，进一步促进芬顿反应；

（4）采用本实用新型气提芬顿氧化塔处理进水标准为COD≤450mg/L，经处理后废水COD最低可降至10mg/L。

附图说明

图1是本实用新型气提式芬顿氧化塔的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图1的B-B剖视示意图。

图中：进水管1，进水槽2，前侧循环水槽3，后侧循环水槽4，前侧循环管5，后侧循环管6，布水管7，支架型布水器8，流化床9，气提管10，曝气口11，气体释放管12，溢流槽13，出水管14，布水总管15，T型布水分管16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型气提式芬顿氧化塔主体形状为上大下小的空心圆柱形塔体，其上部直径略大于中下部的直径，使废水固液分离更彻底。氧化塔顶部一侧设有连接进水管1的进水槽2及分别位于进水槽2两侧的前侧循环水槽3和后侧循环水槽4，进水槽2和两个循环水槽3和4底部相连。氧化塔顶部另一侧设有连接出水管14的溢流槽13。后侧循环水槽4连接后侧循环管6，前侧循环水槽3连接前侧循环管5，两根循环管5和6连接到氧化塔下部的布水管7。两根循环管上分别装有循环泵。布水管7连接安装在氧化塔下部的支架型布水器8。

为保证布水效果的均匀和稳定，所述的支架型布水器8由一根布水总管15及6-8组T型布水分管16组成，T型布水分管16呈对称排布方式与布水总管15相连通。布水分管均匀设置有布水口，为防止布水口被载体填料堵塞，布水口是朝下开口。布水器通过支架与氧化塔塔壁连接。氧化塔内部为主体反应区，反应区内投加颗粒载体形成流化床9，氧化塔底部设有倒锥形内腔，流化床9的中心部位设有气提管10，气提管10向下延伸至底部，向上延伸至流化床9的上部，气提管10下方设有曝气口11，曝气口11与塔体外部空压机通过曝气管道相连。气提管10的顶部与塔体直径变宽处持平。氧化塔上部设有置于气提管10上方的气体释放管12，气体释放管12上部为圆筒状管，其下部的直径逐渐变大，呈扇形打开。气体释放管向上连接至塔顶部。

废水通过进水管1进入进水槽2，再由进水槽2分配至两个循环水槽，在循环水槽3中加入双氧水，在循环水槽4中加入硫酸亚铁，废水及芬顿试剂混合废水通过循环管5和循环管6进入底部布水管7，再通过支架型布水器8进入氧化塔反应区流化床9，废水在流化床内上升流动。空压机通过曝气管在曝气口11进行曝气，曝气作用带动下，气体、颗粒载体、废水混合并在气提管10内形成上升流速，从而上升流动。通过布水器布水流速、气提管10的气提作用，形成颗粒载体流化床状态，加速芬顿反应，芬顿反应过程在颗粒载体表面形成覆膜，发生异相催化氧化反应，减少芬顿试剂的加入量。流化床9内废水与芬顿试剂产生氢氧自由基(OH·)反应，利用氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，分解氧化为H₂O和CO₂，将废水中难生化降解的COD进行氧化分解。上升经过流化床的废水至氧化塔顶部时，由于氧化塔直径变大，水流速度降低变慢，缓流作用使得颗粒载体在重力作用下缓慢落下，有效进行固液分离。废水继续上升经过溢流槽13通过出水管14排放。气体、颗粒载体、废水混合经气提管10上升，气体通过气体释放管12排放出塔外，颗粒载体和废水在重力作用下沿着气体释放管12落下。

Claims (7)

1.气提式芬顿氧化塔，其特征在于，氧化塔顶部一侧设有连接进水管（1）的进水槽（2）及两个与进水槽（2）相连通的循环水槽，氧化塔顶部的另一侧设有连接出水管（14）的溢流槽（13），两个循环水槽分别通过接有循环泵的循环管与位于氧化塔下部的布水管（7）相连，布水管（7）与支架型布水器（8）相连，氧化塔内部反应区内有通过投加颗粒载体形成的流化床（9），流化床（9）的中心部位设有气提管（10），气提管（10）向下延伸至氧化塔的底部，向上延伸至流化床（9）的上部，气提管（10）下方设有曝气口（11），氧化塔上部设有置于气提管（10）上方的气体释放管（12）。

2.根据权利要求1所述的气提式芬顿氧化塔，其特征在于，所述氧化塔的形状呈上大下小的空心圆柱形，其上部直径大于中下部的直径。

3.根据权利要求1所述的气提式芬顿氧化塔，其特征在于，所述两个循环水槽分别位于进水槽（2）的两侧，并且底部与进水槽（2）相通。

4.根据权利要求2所述的气提式芬顿氧化塔，其特征在于，所述气提管（10）的顶部与氧化塔的直径变宽处持平。

5.根据权利要求1所述的气提式芬顿氧化塔，其特征在于，所述气体释放管（12）为圆筒状管，其下部的直径逐渐变大，呈扇形打开。

6.根据权利要求1所述的气提式芬顿氧化塔，其特征在于，所述氧化塔底部设有倒锥形内腔。

7.根据权利要求1所述的气提式芬顿氧化塔，其特征在于，所述支架型布水器（8）由一根布水总管（15）及6-8组T型布水分管（16）组成，T型布水分管（16）呈对称排布方式与布水总管（15）相连通。

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