CN206830544U - 一种降低磨损的固体颗粒射流泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低磨损的固体颗粒射流泵，包括底部开口的进水仓，所述进水仓内设置有吸嘴，所述吸嘴的上端从进水仓的顶部伸出，吸嘴下端的外壁上套装有喷嘴，所述喷嘴内设置有多个喷射孔，所述多个喷射孔以喷嘴的轴线为中心对称分布，喷嘴的外壁与进水仓的内壁之间密封连接，进水仓的侧壁上设置有进水管，进水仓的底部连接有第一输送管。本实用新型的原理是在固体颗粒的出料口(即吸嘴的下端)制造与重力的方向相同的负压，固体颗粒在该负压的吸附作用下会从第一输送管的中心排出，避免了与泵内其他部件接触，产生磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于固液输送技术领域，具体涉及一种降低磨损的固体颗粒射流泵。
背景技术
在浆体浓缩以及磨料水射流供料等工况条件下，常需要进行固液两相流体的输送，固液两相流体在输送的过程中，流体中的固体颗粒必然会与泵内部构件发生相对摩擦，引起泵内部构件的磨损，进而降低输送效能、严重时无法正常工作，大大缩短了泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种降低磨损的固体颗粒射流泵，解决泵在输送固液两相流体时，固体颗粒会对泵的内部构件产生较大摩擦的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种降低磨损的固体颗粒射流泵，包括底部开口的进水仓，所述进水仓内设置有吸嘴，所述吸嘴的上端从进水仓的顶部伸出，吸嘴下端的外壁上套装有喷嘴，所述喷嘴内设置有多个喷射孔，所述多个喷射孔以喷嘴的轴线为中心对称分布，喷嘴的外壁与进水仓的内壁之间密封连接，进水仓的侧壁上设置有进水管，进水仓的底部连接有第一输送管。
本实用新型的特点还在于：
所述进水仓与第一输送管之间设置有混合管，所述混合管的上端与进水仓的底部连接，混合管的下端与第一输送管的上端连接。
所述混合管的内部呈锥形分布，并且混合管上端的内径大于混合管下端的内径。
所述第一输送管的出水端连接有第二输送管。
所述第一输送管包括喉管套，所述喉管套内设置有喉管，所述混合管下端的内径、第二输送管的内径均大于所述喉管套的内径。
所述吸嘴的外壁上设置有第一法兰，所述进水仓顶部的外壁上设置有第二法兰，进水仓底部的外壁上设置有第三法兰，所述混合管上端的外壁上设置有第四法兰，混合管下端的外壁上设置有第五法兰，所述喉管套上端的外壁上设置有第六法兰，喉管套上端的外壁上设置有第七法兰，所述第二输送管上端的外壁上设置有第八法兰；所述第一法兰与所述第二法兰之间，所述第三法兰与所述第四法兰之间、所述第五法兰与所述第六法兰之间以及所述第七法兰与所述第八法兰之间均通过多个螺栓固定连接。
所述喷射孔为斜孔，所述喷射孔的喷射方向与所述吸嘴的吸入方向相交。
所述吸嘴的内部呈锥形分布，且吸嘴上端的内径大于吸嘴下端的内径。
所述吸嘴的外壁上设置有台阶面，所述喷嘴的一端抵压在所述台阶面上，另一端抵压在所述进水仓的上端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种降低磨损的固体颗粒射流泵，其原理是固体颗粒的出料口(即吸嘴的下端)制造与重力的方向相同的负压，固体颗粒在该负压的吸附作用下会从第一输送管的中心排出，避免了与泵内其他部件接触，产生磨损。
附图说明
图1为本实用新型一种降低磨损的固体颗粒射流泵的结构示意图。
图中，1.进水仓，2.吸嘴，3.第一法兰，4.第二法兰，5.喷嘴，6.进水管，7.第二法兰，8.第三法兰，9.喉管，10.第七法兰，11.第八法兰，12.第二输送管，13.喉管套，14.第六法兰，15.第五法兰，16.混合管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种降低磨损的固体颗粒射流泵，如图1所示，包括底部开口的进水仓1，进水仓1内设置有吸嘴2，吸嘴2的上端从进水仓1的顶部伸出，吸嘴2下端的外壁上套装有喷嘴5，喷嘴5内设置有多个喷射孔，多个喷射孔以喷嘴5的轴线为中心对称分布，喷射孔为斜孔，喷射孔的喷射方向与吸嘴2的吸入方向相交，喷嘴5的外壁与进水仓1的内壁之间密封连接，进水仓1的侧壁上设置有进水管6，进水仓1的底部连接有第一输送管。
该固体颗粒射流泵在工作时，高压水先从进水管6流入混合仓1，然后从喷嘴5中的各个喷射孔射出，由于这些喷射孔是以喷嘴5的轴线为中心对称分布的，所以会在吸嘴2的下端形成负压，该负压与重力的方向相同，可将固体颗粒向下吸出，绝大多数固体颗粒会在负压和高压水的作用下从第一输送管的中心穿出，大大减少了固体颗粒与输送管的内壁接触，发生磨损。
如图1所示，进水仓1与第一输送管之间设置有混合管16，混合管16的上端与进水仓1的底部连接，混合管16的下端与第一输送管的上端连接；混合管16的内部呈锥形分布，并且混合管16上端的内径大于混合管16下端的内径。混合管16可为高压水提供射程，确保高压水从各个喷射孔射出后最终在第一输送管内相交，不会影响固体颗粒自然下落。
如图1所示，第一输送管的下端连接有第二输送管12；第一输送管包括喉管套13，喉管套13内设置有喉管9，混合管16下端的内径、第二输送管12的内径均大于喉管套13的内径；喉管9安装时其上端顶在混合管16的下端，下端顶在第二输送管12的上端，安装方便，拆卸容易。
如图1所示，吸嘴2的外壁上设置有第一法兰3，进水仓1顶部的外壁上设置有第二法兰4，进水仓1底部的外壁上设置有第三法兰7，混合管16上端的外壁上设置有第四法兰7，混合管16下端的外壁上设置有第五法兰15，喉管套13上端的外壁上设置有第六法兰14，喉管套13上端的外壁上设置有第七法兰10，第二输送管12上端的外壁上设置有第八法兰11；第一法兰3与第二法兰4之间，第三法兰7与第四法兰8之间、第五法兰15与第六法兰14之间以及第七法兰10与第八法兰11之间均通过多个螺栓固定连接。
如图1所示，吸嘴2的内部呈锥形分布，且吸嘴2上端的内径大于吸嘴2下端的内径，可对固体颗粒起到导向加速作用，确保其能够顺利的被吸出。
如图1所示，吸嘴2的外壁上设置有台阶面，喷嘴5套在吸嘴2上，其一端抵压在该台阶面上，另一端抵压在进水仓1的上端。
本实用新型提供的这种降低磨损的固体颗粒射流泵，解决了固体颗粒与泵内其他部件接触时，容易产生磨损的问题。
Claims (9)
1.一种降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，包括底部开口的进水仓(1)，所述进水仓(1)内设置有吸嘴(2)，所述吸嘴(2)的上端从进水仓(1)的顶部伸出，吸嘴(2)下端的外壁上套装有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)内设置有多个喷射孔，所述多个喷射孔以喷嘴(5)的轴线为中心对称分布，喷嘴(5)的外壁与进水仓(1)的内壁之间密封连接，进水仓(1)的侧壁上设置有进水管(6)，进水仓(1)的底部连接有第一输送管。
2.根据权利要求1所述的降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，所述进水仓(1)与第一输送管之间设置有混合管(16)，所述混合管(16)的上端与进水仓(1)的底部连接，混合管(16)的下端与第一输送管的上端连接。
3.根据权利要求2所述的降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，所述混合管(16)的内部呈锥形分布，并且混合管(16)上端的内径大于混合管(16)下端的内径。
4.根据权利要求3所述的降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，所述第一输送管的下端连接有第二输送管(12)。
5.根据权利要求4所述的降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，所述第一输送管包括喉管套(13)，所述喉管套(13)内设置有喉管(9)，所述混合管(16)下端的内径、第二输送管(12)的内径均大于所述喉管套(13)的内径。
6.根据权利要求5所述的降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，所述吸嘴(2)的外壁上设置有第一法兰(3)，所述进水仓(1)顶部的外壁上设置有第二法兰(4)，进水仓(1)底部的外壁上设置有第三法兰(7)，所 述混合管(16)上端的外壁上设置有第四法兰(7)，混合管(16)下端的外壁上设置有第五法兰(15)，所述喉管套(13)上端的外壁上设置有第六法兰(14)，喉管套(13)上端的外壁上设置有第七法兰(10)，所述第二输送管(12)上端的外壁上设置有第八法兰(11)；所述第一法兰(3)与所述第二法兰(4)之间，所述第三法兰(7)与所述第四法兰(8)之间、所述第五法兰(15)与所述第六法兰(14)之间以及所述第七法兰(10)与所述第八法兰(11)之间均通过多个螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，所述喷射孔为斜孔，所述喷射孔的喷射方向与所述吸嘴(2)的吸入方向相交。
8.根据权利要求1所述的降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，所述吸嘴(2)的内部呈锥形分布，且吸嘴(2)上端的内径大于吸嘴(2)下端的内径。
9.根据权利要求1所述的降低磨损的固体颗粒射流泵，其特征在于，所述吸嘴(2)的外壁上设置有台阶面，所述喷嘴(5)的一端抵压在所述台阶面上，另一端抵压在所述进水仓(1)的上端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107605812A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 侯亚康 | 一种固体颗粒射流泵及其降低固体颗粒射流泵磨损的方法 |
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2017
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