CN104235056A

CN104235056A - 气举涡轮泵

Info

Publication number: CN104235056A
Application number: CN201410370496.1A
Authority: CN
Inventors: 叶剑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明涉及水处理使用的涡轮泵，特别是气举涡轮泵；本发明气举涡轮泵是这样实现的，气举涡轮泵包括气提泵和涡轮组，所述涡轮组通过充气管与气提泵连接，所述涡轮组包括N个涡轮、气举通道、出水导流管，上、下固定法兰，涡轮轴固定件，涡轮轴，上、下轴承和进水导流管；本发明气举涡轮泵是在气提泵上增加了一套涡轮组；该涡轮组利用气举通道和内设的多级涡轮叶片，增加了气体与液体的混合时间，提高气体在液体中的溶解度；并利用气体能量驱动涡轮提高液体的输送效率，将驱动流体流动及向流体中充气两个过程合二为一，实现节能的目的。

Description

气举涡轮泵

技术领域

本发明涉及水处理使用的涡轮泵，特别是气举涡轮泵。

背景技术：

工、农、环保业生产水处理系统中，多采用气提泵驱动流体流动及向流体中充气，能量消耗比重巨大。一般意义下的气提泵由压缩空气管、布气器、升液管和气液分离箱等四部分组成；气提泵的原理是利用升液管内外液体的密度差，使液体得到提升的方法。气提泵没有转动部件，结构简单、工作可靠，在现场可以根据需要使用管材就地装配。气提泵的缺点是需要有压缩空气为动力源，而且效率较低，一般只有30％左右。

发明内容：

本发明的发明目的是：为了解决上述问题，本发明提供了一种气举涡轮泵，该气举涡轮泵是在气提泵上增加了一套涡轮组；该涡轮组可以实现两个目的：第一：增加了气体与液体的混合时间，提高气体在液体中的溶解度；第二：利用气体能量驱动涡轮提高液体的输送效率，将驱动流体流动及向流体中充气两个过程合二为一，实现节能的目的。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：本发明气举涡轮泵是这样实现的，气举涡轮泵包括气提泵和涡轮组，所述涡轮组通过充气管与气提泵连接，所述涡轮组包括N个涡轮、气举通道、出水导流管，上、下固定法兰，涡轮轴固定件，涡轮轴，上、下轴承和进水导流管。

所述涡轮包括涡轮叶片，叶片中心轴和气液倒流槽，所述涡轮叶片为片固定在叶片中心轴上，所述涡轮叶片下设N个气液倒流槽。

所述涡轮组的两端通过上、下固定法兰固定，所述涡轮组中心设涡轮轴，所述涡轮轴两端通过涡轮轴固定件固定在上、下轴承上；所述上下法兰上分别设出水导流管和进水导流管。

所述气举通道设计了两个实施方案：

第一个实施方案是自筒式：所述涡轮叶片外沿设导流环，所述涡轮组的导流环形成封闭的气举通道；此时所述两端固定法兰设为圆形，所述两端固定法兰之间设固定杆。

第二个实施方案是外筒式：所述整体涡轮组的外侧单独设套管，形成气举通道；此时所述两端固定法兰设为方形。

本发明气举涡轮泵的工作原理是：在气举通道内增设多级涡轮叶片在气举过程中控制气体向上浮升速度，上升的气流除驱动动水流向上运动外并将多余的能量用于驱动多级涡轮叶片，多级涡轮叶片的旋转驱动气举通道内的水流，以此提高气举功效。充气管向水中充气，使水由外筒式气举涡轮泵的外管或自筒式叶片外导流环自体组成的封闭的管道内的水体膨胀比重变轻向上运动；向上流动的气液混合物，在构成涡轮叶片的约束下使气体增加向水中溶解的时间，同时利用气举能量得到充分利用。

本发明气举涡轮泵是在气提泵上增加了一套涡轮组；该涡轮组利用气举通道和内设的多级涡轮叶片，增加了气体与液体的混合时间，提高气体在液体中的溶解度；并利用气体能量驱动涡轮提高液体的输送效率，将驱动流体流动及向流体中充气两个过程合二为一，实现节能的目的。

附图说明：

图1是气举涡轮泵的示意图，其中：气举通道为第一实施方案自筒式。

图2是图1中涡轮片的结构示意图。

图3是气举涡轮泵的示意图，其中：气举通道为第二实施方案外筒式。

图4是图3中涡轮片的结构示意图。

图中；涡轮叶片1，叶片中心轴2，气液倒流槽3，外导流环4，出水导流管5，固定法兰6上、下各一个，法兰固定杆7，涡轮轴固定件8，涡轮轴9，轴承10上、下各一个，进水导流管11，充气管12，外套管13，气举通道14，涡轮15。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1、图3所示：

气举涡轮泵包括气提泵和涡轮组，所述涡轮组通过充气管12与气提泵连接，所述涡轮组包括N个涡轮15、气举通道14、出水导流管5，上、下固定法兰6，涡轮轴固定件8，涡轮轴9，上、下轴承10和进水导流管11。

所述涡轮组的两端通过上、下固定法兰6固定，所述涡轮组中心设涡轮轴9，所述涡轮轴9两端通过涡轮轴固定件8固定在上、下轴承10上；所述上下法兰6上分别固定有出水导流管5和进水导流管11(图1，图3所示)。

图2、图4所示：

所述涡轮15包括涡轮叶片1，叶片中心轴2和气液倒流槽3，所述涡轮叶片为3片固定在叶片中心轴2上，所述涡轮叶片下设5条气液倒流槽3。

所述涡轮通道14设计了两个实施方案：第一个实施方案是自筒式：所述涡轮叶片1外沿设导流环4(图2所示)，所述涡轮组的导流环形4成封闭的气举通道14。当涡轮通道采用第一个实施方案自筒式的时候，所述两端固定法兰6设为圆形，所述两固定法兰6之间设法兰固定杆17(图1所示)。

所述涡轮通道14的第二个实施方案是外筒式：所述整体涡轮组的外侧单独设外套管12，形成气举通道14；此时所述两端法兰设为方形(图3所示)。

Claims

1.一种气举涡轮泵，其特征在于，包括气提泵和涡轮组，所述涡轮组通过充气管与气提泵连接，所述涡轮组包括N个涡轮、气举通道、出水导流管，上、下固定法兰，涡轮轴固定件，涡轮轴，上、下轴承和进水导流管。

2.根据权利要求1所述的气举涡轮泵，其特征在于，所述涡轮包括涡轮叶片，叶片中心轴和气液倒流槽，所述涡轮叶片为片固定在叶片中心轴上，所述涡轮叶片下设N个气液倒流槽。

3.根据权利要求1所述的气举涡轮泵，其特征在于，所述涡轮组的两端通过上、下固定法兰固定，所述涡轮组中心设涡轮轴，所述涡轮轴两端通过涡轮轴固定件固定在上、下轴承上；所述上、下法兰上分别设出水导流管和进水导流管。

4.根据权利要求3所述的气举涡轮泵，其特征在于，所述涡轮组的涡轮叶片外沿设导流环，所述涡轮组的导流环形成封闭的气举通道；此时所述两端固定法兰设为圆形，所述两端固定法兰之间设固定杆。

5.根据权利要求3所述的气举涡轮泵，其特征在于，所述涡轮组的外侧单独设套管，形成气举通道；此时所述两端固定法兰设为方形。