CN204041535U - 多级离心泵中段结构及多级离心泵中段 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多级离心泵中段结构及多级离心泵中段的技术方案，属于离心泵技术，本实用新型的一种多级离心泵中段内设有反导叶，反导叶相邻的反导叶片与反导叶底板、中段顶壁之间形成吸入通道，中段顶壁的上侧面设导流环，导流环设用于与叶轮的吸入口配合的中心通孔，导流环的外边缘向上弯曲用于围绕叶轮的压出口；另一种多级离心泵中段内也设反导叶，并在反导叶下侧设正导叶，正导叶相邻的正导叶片与正导叶底板、反导叶底板、圆筒状侧壁之间形成连通吸入通道的压入通道；本实用新型的多级离心泵中段结构是将两个以上所述的中段叠加，在每个中段中配以由轴驱动的叶轮。从而可以将多级离心泵的整体效率提高1%-2%，最多可提高3%-5%。
Description
技术领域
本实用新型属于离心泵，具体是多级离心泵中段结构及多级离心泵中段。
背景技术
离心泵为了实现其功能，对液体作功，使液体产生流量和扬程，就必须要有叶轮（叶片）、压出室和吸入室，通常称这三部分为水力元件。为了产生高扬程皆采用多级的形式，对于有几个级数的多级泵，则泵的扬程为每个叶轮、压出室和吸入室的组合（通常称为一级）所产生扬程的几倍。
叶轮装在轴上总称为转子，压出室和吸入室位在壳体上。为了实现叶轮（或转子）的拆装，壳体必定要进行剖分，剖分的方式有径向剖分式和轴向剖分式。如果每级都采用一级一级的径向剖分，这种径向剖分式泵行业习惯称为节段式，这样就可实现一级一级的装拆，增加级数，即增加泵的扬程很方便，只需改变泵轴和拉紧螺栓和长度，其余的部件皆不变，这就是节段式多级离心泵的最大特点，可实现十几级的增加，甚至更多。
节段式多级离心泵的压出室和吸入室合在一起，通常称其为导叶，导叶的功能有三个方面：一是收集从叶轮高速流出的流体（即相当于蜗壳式离心泵的螺旋形压出室部分）；二是将部分动能转变为压能（即是蜗壳式离心泵的扩散段），这两部分是压出室的功能，通常称为导叶的正导叶部分；三是导入下一级（对于最后一段是导出泵）这部分是吸入室功能，通常称为反导叶部分。
深井泵是级数更多的节段式多级离心泵，通常是20级到30级以上，因此，每级效率的积累直接影响泵的整体效率。如何提高每级的效率以提高泵的整体效率是多级离心泵的技术关键。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供多级离心泵中段结构及多级离心泵中段，用于制成高效率的多级离心泵。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的多级离心泵中段结构的第一种技术方案是：其是由至少两段中段叠加而成，所述中段包括连为一体的圆筒状侧壁和顶壁，在所述顶壁的中心设中段出口，一轴穿设在各中段的中心，每段中段内设一个由所述的轴驱动的叶轮，所述叶轮具有轴向的吸入口和径向的压出口，其特征是：每个所述叶轮的上侧设有反导叶，所述反导叶包括带中心通孔的反导叶底板和固定在反导叶底板上侧呈放射状分布的若干反导叶片，相邻的反导叶片与所述的反导叶底板、顶壁之间形成连通所述压出口与中段出口的吸入通道，每个所述叶轮的下侧设有导流环，所述导流环为带中心通孔的盘状，所述导流环的内边缘与所述吸入口配合，所述导流环的外边缘向上弯曲围绕所述压出口并在所述外边缘与压出口之间形成连通所述吸入通道的压入通道。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的适于上述多级离心泵中段结构的第一种技术方案的多级离心泵中段的方案是：其包括连为一体的圆筒状侧壁和顶壁，在所述顶壁的中心设中段出口，其特征是：
该中段内设有反导叶，所述反导叶包括带中心通孔的反导叶底板和固定在反导叶底板上侧呈放射状分布的若干反导叶片，相邻的反导叶片与所述的反导叶底板、顶壁之间形成吸入通道；
所述顶壁的上侧面设导流环，所述导流环设用于与叶轮的吸入口配合的中心通孔，所述导流环的外边缘向上弯曲用于围绕叶轮的压出口。
作为上述第一种技术方案的多级离心泵中段结构及多级离心泵中段的优选技术手段：所述反导叶片的上边缘焊接在所述顶壁的下侧面上，所述反导叶片的下边缘焊接在所述反导叶底板的上侧面上。所述反导叶底板的内边缘向上拱起并高于所述反导叶底板的外边缘。所述的导流环焊接在所述顶壁的上侧面。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的多级离心泵中段结构的第二种技术方案是：其是由至少两段中段叠加而成，所述中段包括连为一体的圆筒状侧壁和顶壁，在所述顶壁的中心设中段出口，一轴穿设在各中段的中心，每段中段内设一个由所述的轴驱动的叶轮，所述叶轮具有轴向的吸入口和径向的压出口，其特征是：
每个所述叶轮的上侧设有反导叶，所述反导叶包括带中心通孔的反导叶底板和固定在反导叶底板上侧呈放射状分布的若干反导叶片，相邻的反导叶片与所述的反导叶底板、顶壁之间形成连通所述压出口与中段出口的吸入通道；
每个所述叶轮的周侧设正导叶，所述的正导叶包括带中心通孔的正导叶底板和固定在所述正导叶底板上侧呈放射状分布的若干正导叶片，所述正导叶底板的中心通孔的直径大于所述叶轮的直径，相邻的正导叶片与所述的正导叶底板、反导叶底板、圆筒状侧壁之间形成连通所述吸入通道的压入通道。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的适于上述多级离心泵中段结构的第二种技术方案的多级离心泵中段的方案是：其包括连为一体的圆筒状侧壁和顶壁，在所述顶壁的中心设中段出口，其特征是：
该中段内设有反导叶，所述反导叶包括带中心通孔的反导叶底板和固定在反导叶底板上侧呈放射状分布的若干反导叶片，相邻的反导叶片与所述的反导叶底板、顶壁之间形成吸入通道；
该中段内设位于所述反导叶下侧的正导叶，所述的正导叶包括正导叶底板和固定在所述正导叶底板上侧呈放射状分布的若干正导叶片，所述正导叶底板设用于容纳叶轮的中心通孔，相邻的正导叶片与所述的正导叶底板、反导叶底板、圆筒状侧壁之间形成连通所述吸入通道的压入通道。
作为上述第二种技术方案的多级离心泵中段结构及多级离心泵中段的优选技术手段：所述反导叶片的上边缘焊接在所述顶壁的下侧面上，所述反导叶片的下边缘焊接在所述反导叶底板的上侧面上。所述反导叶底板的内边缘向上拱起并高于所述反导叶底板的外边缘。所述的正导叶焊接在所述的中段内。所述反导叶底板具有从其外边缘向下弯折的折边，所述的压入通道形成在所述相邻的正导叶片与所述的正导叶底板、折边、圆筒状侧壁之间。
本实用新型的有益效果是：通过在中段上增设配合叶轮工作的反导叶、导流环或者反导叶、正导叶，并形成叶轮的吸入通道、压入通道，从而可以将多级离心泵的整体效率提高1%-2%，最多可提高3%-5%。
附图说明
图1为本实用新型的第一种多级离心泵中段的剖视结构图；
图2为本实用新型的第一种多级离心泵中段结构的剖视结构图；
图3为本实用新型的第二种多级离心泵中段的剖视结构图；
图4为本实用新型的第二种多级离心泵中段结构的剖视结构图；
图中标号说明：
01A、01B-中段：11-圆筒状侧壁，12-顶壁，13-中段出口；
02-轴；
03-叶轮：31-吸入口，32-压出口；
04A、04B-反导叶：41A、41B-中心通孔，42A、42B-反导叶底板，43A、43B-反导叶片，44B-折边；
05A、05B-吸入通道；
06-导流环：61-中心通孔；
07A、07B-压入通道；
08-正导叶：81-中心通孔，82-正导叶底板，83-正导叶片；
09-底座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图2所示是本实用新型的第一种多级离心泵中段结构的剖视结构图，图2中示出两段叠加的中段01A，具体实施时可以根据设计量程确定级数和中段的数量，中段01A包括连为一体的圆筒状侧壁11和顶壁12，在顶壁12的中心设中段出口13用于穿设轴02、定位轴套、形成输水通道，轴02穿设在各中段的中心，每段中段内设一个由轴驱动的叶轮03，叶轮03具有轴向的吸入口31和径向的压出口32，每个叶轮的上侧设有反导叶04A，反导叶04A包括带中心通孔41A的反导叶底板42A和固定在反导叶底板42A上侧呈放射状分布的若干反导叶片43A，相邻的反导叶片43A与反导叶底板42A、顶壁12之间形成连通压出口32与中段出口13的吸入通道05A，每个叶轮03的下侧设有导流环06，导流环06为带中心通孔61的盘状，导流环06的内边缘(导流环06中心通孔61的边缘)与吸入口31配合，导流环06的外边缘向上弯曲围绕压出口32并在外边缘与压出口32之间形成连通吸入通道05A的压入通道07A。
如图1所示，为了适于上述第一种技术方案多级离心泵中段结构，本实用新型的多级离心泵中段包括连为一体的圆筒状侧壁11和顶壁12，在顶壁12的中心设中段出口13：
该中段内设有反导叶04A，反导叶04A包括带中心通孔41A的反导叶底板42A和固定在反导叶底板42A上侧呈放射状分布的若干反导叶片43A，相邻的反导叶片43A与反导叶底板42A、顶壁12之间形成吸入通道05A；
顶壁12的上侧面设导流环06，导流环06设用于与叶轮03的吸入口31配合的中心通孔61，导流环06的外边缘向上弯曲用于围绕叶轮03的压出口32。
具体的，作为上述第一种技术方案的多级离心泵中段结构及多级离心泵中段的优选技术手段：反导叶片43A的上边缘焊接在顶壁12的下侧面上，反导叶片43A的下边缘焊接在反导叶底板42A的上侧面上。反导叶底板42A的内边缘向上拱起并高于反导叶底板的外边缘，更利于对流体向中段出口导流。导流环06焊接在顶壁12的上侧面。
虽然图1示出了将导流环焊接在顶壁的上侧面的结构形式，但是根据图2中导流环相对于叶轮的位置关系以及下文述及的图3中正导叶相对于叶轮的位置关系的启示，在实施时可以将导流环设在中段内。
而且，虽然图1、2所示反导叶、导流环是焊接在中段上，但是不排除将反导叶、导流环通过装配方式设置。
在图2中，最下一级中段的下方连接底座09，工作时通过底座上的入口将液体按图中箭头的方向输送。
根据本实施例的多级离心泵的整体效率可相对于未设反导叶、导流环的结构提高1%-2%。
实施例2
如图4所示是本实用新型的第二种多级离心泵中段结构的剖视结构图，图4中示出两段叠加的中段01B，具体实施时可以根据设计量程确定级数和中段的数量，中段01B包括连为一体的圆筒状侧壁11和顶壁12，在顶壁的中心设中段出口13，轴02穿设在各中段的中心，每段中段内设一个由轴02驱动的叶轮03，叶轮03具有轴向的吸入口31和径向的压出口32：
每个叶轮03的上侧设有反导叶04B，反导叶04B包括带中心通孔41B的反导叶底板42B和固定在反导叶底板42B上侧呈放射状分布的若干反导叶片43B，相邻的反导叶片43B与反导叶底板42B、顶壁12之间形成连通压出口32与中段出口13的吸入通道05B；
每个叶轮03的周侧设正导叶08，正导叶08包括带中心通孔81的正导叶底板82和固定在正导叶底板82上侧呈放射状分布的若干正导叶片83，正导叶底板82的中心通孔81的直径大于叶轮03的直径用于在其中容纳叶轮，相邻的正导叶片83与正导叶底板82、反导叶底板42B、圆筒状侧壁11之间形成连通吸入通道05B的压入通道07B。
如图3所示，为了适于上述第二种技术方案多级离心泵中段结构，本实用新型的多级离心泵中段包括连为一体的圆筒状侧壁11和顶壁12，在顶壁12的中心设中段出口13：
该中段01B内设有反导叶04B，反导叶04B包括带中心通孔41B的反导叶底板42B和固定在反导叶底板42B上侧呈放射状分布的若干反导叶片43B，相邻的反导叶片43B与反导叶底板42B、顶壁12之间形成吸入通道05B；
该中段01B内设位于反导叶04B下侧的正导叶08，正导叶08包括正导叶底板82和固定在正导叶底板82上侧呈放射状分布的若干正导叶片83，正导叶底板82设用于容纳叶轮03的中心通孔81，相邻的正导叶片83与正导叶底板82、反导叶底板42B、圆筒状侧壁11之间形成连通吸入通道05B的压入通道07B。
具体的，作为上述第二种技术方案的多级离心泵中段结构及多级离心泵中段的优选技术手段：反导叶片43B的上边缘焊接在顶壁11的下侧面上，反导叶片43B的下边缘焊接在反导叶底板42的上侧面上。反导叶底板42B的内边缘向上拱起并高于反导叶底板的外边缘。正导叶08焊接在中段内(可与圆筒状侧壁11焊接，也可与反导叶04B焊接)。反导叶底板42B具有从其外边缘向下弯折的折边44B，压入通道07B形成在相邻的正导叶片83与正导叶底板82、折边44B、圆筒状侧壁11之间。
同样的，虽然图3示出了将正导叶焊接在中段内的结构形式，但是根据图4中正导叶相对于叶轮的位置关系以及上文述及的图1中导流环相对于叶轮的位置关系的启示，在实施时可以将导流环设在中段顶部。
而且，虽然图3、4所示反导叶、正导叶是焊接在中段上，但是不排除将反导叶、反导叶通过装配方式设置。
工作时，液体按图中箭头的方向被输送。
本申请中，所述的“上”、“下”等方位词汇，是基于多级离心泵如图所示立式结构直立使用的状态而言，但是并不排除将多级离心泵设计为卧式结构相对于图2、4所示倾倒90°使用。
根据本实施例的多级离心泵的整体效率可相对于未设反导叶、正导叶的结构提高3%-5%。
Claims (18)
1.多级离心泵中段结构，是由至少两段中段(01A)叠加而成，所述中段(01A)包括连为一体的圆筒状侧壁(11)和顶壁(12)，在所述顶壁(12)的中心设中段出口(13)，一轴(02)穿设在各中段的中心，每段中段内设一个由所述的轴(02)驱动的叶轮(03)，所述叶轮(03)具有轴向的吸入口(31)和径向的压出口(32)，其特征是：
每个所述叶轮(03)的上侧设有反导叶(04A)，所述反导叶(04A)包括带中心通孔(41A)的反导叶底板(42A)和固定在反导叶底板上侧呈放射状分布的若干反导叶片(43A)，相邻的反导叶片(43A)与所述的反导叶底板(42A)、顶壁(12)之间形成连通所述压出口(32)与中段出口(13)的吸入通道(05A)；
每个所述叶轮(03)的下侧设有导流环(06)，所述导流环(06)为带中心通孔(61)的盘状，所述导流环(06)的内边缘与所述吸入口(31)配合，所述导流环(06)的外边缘向上弯曲围绕所述压出口(32)并在所述外边缘与压出口之间形成连通所述吸入通道(05A)的压入通道(07A)。
2.根据权利要求1所述的多级离心泵中段结构，其特征是：所述反导叶片(43A)的上边缘焊接在所述顶壁(12)的下侧面上，所述反导叶片(43A)的下边缘焊接在所述反导叶底板(42A)的上侧面上。
3. 根据权利要求1所述的多级离心泵中段结构，其特征是：所述反导叶底板(42A)的内边缘向上拱起并高于所述反导叶底板的外边缘。
4. 根据权利要求1所述的多级离心泵中段结构，其特征是：所述的导流环(06)焊接在所述顶壁(12)的上侧面。
5. 多级离心泵中段，包括连为一体的圆筒状侧壁(11)和顶壁(12)，在所述顶壁(12)的中心设中段出口(13)，其特征是：
该中段内设有反导叶(04A)，所述反导叶(04A)包括带中心通孔(41A)的反导叶底板(42A)和固定在反导叶底板(42A)上侧呈放射状分布的若干反导叶片(43A)，相邻的反导叶片(43A)与所述的反导叶底板(42A)、顶壁(12)之间形成吸入通道(05A)；
所述顶壁(12)的上侧面设导流环(06)，所述导流环(06)设用于与叶轮的吸入口配合的中心通孔(61)，所述导流环(06)的外边缘向上弯曲用于围绕叶轮的压出口。
6. 根据权利要求5所述的多级离心泵中段，其特征是：所述反导叶片(43A)的上边缘焊接在所述顶壁(12)的下侧面上，所述反导叶片(43A)的下边缘焊接在所述反导叶底板(42A)的上侧面上。
7. 根据权利要求5所述的多级离心泵中段，其特征是：所述反导叶底板(42A)的内边缘向上拱起并高于所述反导叶底板的外边缘。
8. 根据权利要求5所述的多级离心泵中段，其特征是：所述的导流环(06)焊接在所述顶壁(12)的上侧面。
9. 多级离心泵中段结构，是由至少两段中段(01B)叠加而成，所述中段(01B)包括连为一体的圆筒状侧壁(11)和顶壁(12)，在所述顶壁(12)的中心设中段出口(13)，一轴(02)穿设在各中段的中心，每段中段内设一个由所述的轴(02)驱动的叶轮(03)，所述叶轮(03)具有轴向的吸入口(31)和径向的压出口(32)，其特征是：
每个所述叶轮的上侧(03)设有反导叶(04B)，所述反导叶(04B)包括带中心通孔(41B)的反导叶底板(42B)和固定在反导叶底板(42B)上侧呈放射状分布的若干反导叶片(43B)，相邻的反导叶片(43B)与所述的反导叶底板(42B)、顶壁(12)之间形成连通所述压出口(32)与中段出口(13)的吸入通道(05B)；
每个所述叶轮(03)的周侧设正导叶(08)，所述的正导叶(08)包括带中心通孔(81)的正导叶底板(82)和固定在所述正导叶底板(82)上侧呈放射状分布的若干正导叶片(83)，所述正导叶底板的中心通孔(81)的直径大于所述叶轮(03)的直径，相邻的正导叶片(83)与所述的正导叶底板(82)、反导叶底板(42B)、圆筒状侧壁(11)之间形成连通所述吸入通道(05B)的压入通道(07B)。
10. 根据权利要求9所述的多级离心泵中段结构，其特征是：所述反导叶片(43B)的上边缘焊接在所述顶壁(11)的下侧面上，所述反导叶片(43B)的下边缘焊接在所述反导叶底板(42B)的上侧面上。
11. 根据权利要求9所述的多级离心泵中段结构，其特征是：所述反导叶底板(42B)的内边缘向上拱起并高于所述反导叶底板的外边缘。
12. 根据权利要求9所述的多级离心泵中段结构，其特征是：所述的正导叶(08)焊接在所述的中段(01B)内。
13. 根据权利要求9所述的多级离心泵中段结构，其特征是：所述反导叶底板(42B)具有从其外边缘向下弯折的折边(44B)，所述的压入通道(07B)形成在所述相邻的正导叶片(83)与所述的正导叶底板(82)、折边(44B)、圆筒状侧壁(11)之间。
14. 多级离心泵中段，包括连为一体的圆筒状侧壁(11)和顶壁(12)，在所述顶壁(12)的中心设中段出口(13)，其特征是：
该中段内设有反导叶(04B)，所述反导叶(04B)包括带中心通孔(41B)的反导叶底板(42B)和固定在反导叶底板(42B)上侧呈放射状分布的若干反导叶片(43B)，相邻的反导叶片(43B)与所述的反导叶底板(42B)、顶壁(12)之间形成吸入通道(05B)；
该中段(01B)内设位于所述反导叶(04B)下侧的正导叶(08)，所述的正导叶(08)包括正导叶底板(82)和固定在所述正导叶底板(82)上侧呈放射状分布的若干正导叶片(83)，所述正导叶底板(82)设用于容纳叶轮的中心通孔(81)，相邻的正导叶片(83)与所述的正导叶底板(82)、反导叶底板(42B)、圆筒状侧壁(11)之间形成连通所述吸入通道(05B)的压入通道(07B)。
15. 根据权利要求14所述的多级离心泵中段，其特征是：所述反导叶片(43B)的上边缘焊接在所述顶壁(11)的下侧面上，所述反导叶片(43B)的下边缘焊接在所述反导叶底板(42B)的上侧面上。
16. 根据权利要求14所述的多级离心泵中段，其特征是：所述反导叶底板(42B)的内边缘向上拱起并高于所述反导叶底板的外边缘。
17. 根据权利要求14所述的多级离心泵中段，其特征是：所述的正导叶(08)焊接在所述的中段(01B)内。
18. 根据权利要求14所述的多级离心泵中段，其特征是：所述反导叶底板(42B)具有从其外边缘向下弯折的折边(44B)，所述的压入通道(07B)形成在所述相邻的正导叶片(83)与所述的正导叶底板(82)、折边(44B)、圆筒状侧壁(11)之间。
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