CN204942089U - 一种贯流泵用扩散导叶体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贯流泵用扩散导叶体。本实用新型由导叶片、轮毂及外壳组成；导叶片位于轮毂与外壳之间，导叶片环绕轮毂周向均分布置，导叶片分别与轮毂的外壁、外壳的内壁连接，轮毂与外壳通过导叶片连接，轮毂与外壳为同心圆台。本实用新型克服了导叶体的水力损失占贯流泵整体水力损失的比重较大，导致导叶体回收贯流泵叶轮出口速度环量的能力较弱，贯流泵水力效率低等缺陷。本实用新型结构科学简单，设计合理，适用于各种贯流泵，减小贯流泵的水力损失，提高贯流泵水力效率，改善贯流泵运行稳定性的目的，降低能耗，采用扩散导叶体，可进一步回收叶轮出口的速度环量，转换动能为压能，降低水力损失，增大扬程，提高贯流泵的水力效率。

Description

一种贯流泵用扩散导叶体

技术领域

本实用新型涉及一种贯流泵用扩散导叶体，属于流体机械技术领域。

背景技术

在本实用新型发明之前，现有的贯流泵具有结构紧凑，开挖深度小、平面尺寸小，水力性能好，装置效率高的特点。贯流泵适合于特低扬程(扬程低于5.0m)、流量大的情况，在平原地区灌溉排涝及城市供排水、排污等领域均有着广泛的应用。但是，其中的导叶体的水力损失占贯流泵整体水力损失的比重较大，直接影响贯流泵的水力效率，而导叶体又是贯流泵内部回收能量的主要部件，通常贯流泵采用的导叶体均为立式轴流泵所配导叶体，导致导叶体回收贯流泵叶轮出口速度环量的能力较弱，贯流泵水力效率的提高幅度受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制一种贯流泵用扩散导叶体。

本实用新型的技术方案是：

一种贯流泵用扩散导叶体，其主要技术特征在于由导叶片、轮毂及外壳组成；导叶片位于轮毂与外壳之间，导叶片环绕轮毂周向均分布置，导叶片分别与轮毂的外壁、外壳的内壁连接，轮毂与外壳通过导叶片连接，轮毂与外壳为同心圆台。

所述导叶片的叶根部与轮毂的外壁面连接，导叶片的叶尖部与外壳的内壁面连接。

所述轮毂母线与泵轴线的夹角需确保在18°～23°范围内。

所述外壳平均半径为轮毂平均半径的2.95～3.15倍。

所述外壳的高度为轮毂进口半径的2.45～2.55倍。

所述导叶片的进口边与出口边可相互平行也可有一定夹角。

本实用新型结构科学简单，设计合理，适用于各种贯流泵。从增大导叶体对叶轮出口速度环量回收能力着手，减小贯流泵的水力损失，从而达到提高贯流泵水力效率，改善贯流泵运行稳定性的目的，降低能耗，采用扩散导叶体，可进一步回收叶轮出口的速度环量，转换动能为压能，降低水力损失，增大扬程，提高贯流泵的水力效率。

本实用新型其它具体优点和效果将在下面继续说明。

附图说明

图1——本实用新型导叶片单线结构示意图。

图2——导叶片结构示意图。

图3——本实用新型专利的使用状况示意图。

图中标号与对应部件名称如下：

导叶片1(叶根部1-1、叶尖部1-2)、轮毂2、外壳3、叶轮4、出口管道5、进口管道6。

具体实施方式

下面结合说明书附图详述本专利的实施例：

如图1所示：

导叶体由导叶片1、轮毂2及外壳3组成；导叶片1环绕轮毂2进行周向均分布置，导叶片1位于轮毂2与外壳3之间，导叶片1的叶根部1-1与轮毂2外壁面进行连接，导叶片1的叶尖部1-2与外壳3的内壁面进行连接，轮毂2与外壳3为同心圆台，母线与泵轴线的夹角需确保在18°～23°范围内，且轮毂2与外壳3通过导叶片1进行连接，从而使导叶片1、轮毂2及外壳3构成一整体。

轮毂2母线与泵轴线的夹角需确保在18°～23°范围内，外壳3平均半径为轮毂2平均半径的2.95～3.15倍，导叶体的高度为轮毂进口半径的2.45～2.55倍，导叶片的进口边与出口边可相互平行也可有一定夹角。

导叶片1可采用等厚直金属片加工制作或采用某翼型断面的金属片加工制作，轮毂2和外壳3均采用在机械加工厂进行金加工制作以确保曲面的制作精度，导叶片1叶根部与轮毂2的外壁面、导叶片1的叶尖部与外壳3的内壁面均通过焊接进行固结，随后将焊接处进行光滑处理。

本实用新型应用过程说明：

如图3所示，当液体按照图中所示的入流方向进入贯流泵时，经进口管道6后首先遇到叶轮4，液体经叶轮4旋转后具有一定的周向速度，随后液体进入导叶体，为确保导叶体对液体出口周向速度的回收能力，更好地将周向动能转化为压能，因此需确保导叶体为圆台状，需确保轮毂2母线与泵轴线的夹角在18°～23°范围内，外壳3平均半径为轮毂2平均半径的2.95～3.15倍，外壳的高度为轮毂2进口半径的2.45～2.55倍。在导叶体组成部件的合理几何尺寸范围内，液体可得到充分的扩散，液体在导叶体内会撞击导叶片1，为减少水流撞击损失同时方便加工制作，需确保导叶片1的进口边与出口边可相互平行或具有一定的夹角。液体经导叶体的作用后，液体的流速分布较为均匀，流态较好，压能得到充分回收，最后液体从出口管道5的出流方向流出。

对大中型贯流泵站，扩散导叶体可采用在工厂制作加工后运至泵站现场进行安装，安装时需确保扩散导叶体与叶轮、灯泡体(或出水管道)光滑连接，已保证水流的平顺过渡。

本实用新型专利的实施需要根据贯流泵的尺寸进行合理设计，以确保扩散导叶体能更好地将叶轮出口的横向动能转换为压能，提高贯流泵的水力效率。

Claims (6)

1.一种贯流泵用扩散导叶体，其特征在于由导叶片、轮毂及外壳组成；导叶片位于轮毂与外壳之间，导叶片环绕轮毂周向均分布置，导叶片分别与轮毂的外壁、外壳的内壁连接，轮毂与外壳通过导叶片连接，轮毂与外壳为同心圆台。

2.根据权利要求1所述的一种贯流泵用扩散导叶体，其特征在于导叶片的叶根部与轮毂的外壁面连接，导叶片的叶尖部与外壳的内壁面连接。

3.根据权利要求1所述的一种贯流泵用扩散导叶体，其特征在于轮毂母线与泵轴线的夹角需确保在18°～23°范围内。

4.根据权利要求1所述的一种贯流泵用扩散导叶体，其特征在于外壳平均半径为轮毂平均半径的2.95～3.15倍。

5.根据权利要求1所述的一种贯流泵用扩散导叶体，其特征在于外壳的高度为轮毂进口半径的2.45～2.55倍。

6.根据权利要求1所述的一种贯流泵用扩散导叶体，其特征在于导叶片的进口边与出口边可相互平行也可有一定夹角。