CN110605668A - 一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构及设备，该加工机构包括加工料斗、装夹机构和圆周喷射机构，所述加工料斗位于圆周喷射机构上方，所述圆周喷射机构包括离心转轮和旋转驱动电机。该加工设备包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括加工箱体和强化加工机构，所述循环供料模块包括液体供料机构、固体供料机构和固液分离机构，所述液体供料机构包括存放容器、第一输送管道和输送泵，所述固体供料机构包括供料斗、第二输送管道和输送器；所述固液分离机构包括分离筛网，该分离筛网位于供料斗的底部和存放容器的开口之间。本发明不仅实现对轴承的外圈滚道的强化加工，还实现持续不断的循环加工，大大提高加工效率。

Description

一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构及设备

技术领域

本发明涉及强化研磨加工装置，具体涉及一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构及设备。

背景技术

随着现代工业技术的快速发展，各行各业对机械装备的安全可靠性能和寿命要求越来越高，例如汽车、机器人、内燃机、船舶、冶金机械、煤矿机械等；其中，轴承作为必不可少的旋转承重体，广泛应用于现代机械设备中，被机械行业称为机械关节。轴承的失效不仅会造成财产损失，还可能会导致大量的人员伤亡，因此提高轴承的疲劳寿命具有重大意义。

在现有的强化研磨设备中，大多数只用于轴承的内圈管道的加工，例如申请公布号为CN104942664A公开的一种轴承强化研磨机和申请公布号为CN109681532A公开的一种滚子轴承内圈的复合加工方法；很明显，上述采用加工技术不能用于加工轴承的外圈滚道，为了追求更好的机械性能，提高轴承的使用寿命，有必要提出能够对轴承的外圈滚道进行强化研磨加工的技术。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构，该强化研磨机构能够对轴承的外圈滚道进行强化加工，在轴承的外圈滚道形成强化研磨层，有效地提高轴承的机械性能。

本发明的另一个目的在于提供一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，该强化加工设备不仅能够实现对轴承的外圈滚道的强化加工，还能实现持续不断的循环加工，大大提高加工的效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构，包括用于装载研磨材料的加工料斗、用于对轴承的外圈进行装夹固定的装夹机构以及用于沿着圆周的方向高速喷射研磨材料的圆周喷射机构，所述加工料斗设置在圆周喷射机构的上方；

其中，所述圆周喷射机构包括离心转轮和用于驱动离心转轮进行转动的旋转驱动电机，所述离心转轮位于装夹好的轴承外圈的中心，该离心转轮的中心设有与加工料斗底部的出料口连通的入料孔，该离心转轮的内部设有多个沿着圆周方向排列的喷射通道；多个喷射通道的一端均连通于位于中心上的入料孔，另一端往外延伸至外圆面。

上述强化加工机构的工作原理是：

工作时，先通过装夹机构将轴承的外圈固定，此时，轴承的外圈即位于离心转轮的外侧，其滚道正对着离心转轮的喷射通道的出口；然后启动旋转驱动电机，带动离心转轮进行转动，同时循环供料模块将研磨材料(包括研磨液和研磨料等)输送至加工料斗中，研磨材料自由落体落到加工料斗后，通过底部的出口落到离心转轮的入料孔中。其中，由于离心转轮随着旋转驱动电机进行高速的转动，所以其上的研磨材料会受到离心力的作用而四周分散，由入料孔进入沿着圆周方向排列的喷射通道中，在离心力的驱动下，研磨材料经过喷射通道高速往外移动，从而形成高速的喷射流，对位于离心转轮外侧的轴承外圈的滚道进行撞击，因而在滚道撞击后的表面形成一层强化研磨层，基于该研磨层，可以大大提高轴承的机械性能以及使用寿命。

本发明的一个优选方案，其中，所述喷射通道呈弧形，且其宽度自离心转轮的中心往外逐渐增大。

本发明的一个优选方案，其中，所述加工料斗的底部为底管，该底管连接有伸缩管；所述伸缩管通过螺栓固定结构与底管连接。通过上述结构，在拆装轴承的外圈时，可将伸缩管缩起，使其与底管重叠，以便放入或取出轴承的外圈；在喷射加工时，将伸缩管伸展至离心转轮的入料孔处，以便研磨材料准确落到入料孔处，从而保证强化加工的正常运行。

本发明的一个优选方案，其中，所述加工料斗的倾斜侧壁上设有多个满溢口，工作时，满溢口能及时排放堆积在加工料斗中的过多的研磨材料，且满溢口的出口位置远离轴承的外圈，防止掉落的研磨材料砸伤轴承外圈以及装夹机构。

一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括加工箱体和所述强化加工机构，所述强化加工机构通过固定连接结构设置在加工箱体内；所述循环供料模块包括液体供料机构、固体供料机构以及固液分离机构；

其中，所述液体供料机构包括用于存放研磨液的存放容器、用于输送研磨液的第一输送管道和用于在第一输送管道中提供输送压力的输送泵；所述固体供料机构包括用于存放研磨料的供料斗、用于输送研磨料的第二输送管道和用于在第二输送管道中提供输送压力的输送器；所述供料斗位于加工箱体的下方，位于存放容器的上方；所述第一输送管道的首端连通在存放容器上，其尾端与第二输送管道的尾端汇合后连通至所述强化加工机构的加工料斗；所述第二输送管道的首端连通在供料斗的下端上；

所述固液分离机构包括用于实现研磨液和研磨料分离的分离筛网，该分离筛网设置在供料斗的底部连通于存放容器的开口处。

上述强化加工设备的工作原理是：

工作时，将研磨料和研磨液投放在供料斗上，研磨液通过分离筛网落到供料斗的下方的存放容器中；启动输送泵和输送器，分别由第一输送管道和第二输送管道将研磨液和研磨料(由钢珠组成)输送往高速喷头，其中，由于输送管道和第二输送管道的尾端汇合在一起，当研磨液和研磨料汇合后，进行混合并一同输送至加工料斗中。接着，加工料斗中的混合的研磨材料(包括研磨液和研磨料等)通过底部的出口落到圆周喷射机构的离心转轮的入料孔中，继而在旋转驱动电机的驱动下，研磨材料经过离心转轮的射通道高速往外移动，形成高速的喷射流，对轴承的外圈滚道进行撞击，使得轴承的表面获得较大的残余压应力，有利于提高轴承的机械性能以及寿命。

进一步，在加工箱体的防护以及研磨材料自身的重力作用下，撞击后的研磨料和研磨液会往下掉落，穿过加工箱体的底端落到供料斗中；具体地，由于供料斗的底部设有分离筛网(网孔的尺寸比研磨料的钢珠的尺寸小)，所以液态的研磨液会继续穿过分离筛网下落至存放容器中，而固态的研磨料则继续停留在供料斗上；经过上述的回收后，研磨料和研磨液重新回到各自的存放点中，再在输送泵和输送器的驱动下，研磨料和研磨液即可循环地进行输送，循环地对轴承的外圈滚道进行喷射，直至加工完毕。

本发明的一个优选方案，其中，所述固定连接结构包括支撑架，所述装夹机构设置在工作台上，所述工作台和旋转驱动电机均固定在支撑架上。

优选地，所述工作台的中心设有落料圆孔，该落料圆孔的直径尺寸比轴承的外圈滚道的直径尺寸小10％-20％，这样既保证了加工后的研磨材料不堆积在滚道附近，又保证了轴承的外圈不会向下掉。

本发明的一个优选方案，其中，所述装夹机构包括用于将轴承外圈压紧在工作台上的夹具，该夹具通过螺纹结构固定在工作台上。

本发明的一个优选方案，其中，所述供料斗包括用于在工作开始前对研磨料和研磨液进行存放的投放料斗以及用于在工作过程中对研磨料进行暂存料斗，所述暂存料斗连通在投放料斗的出料口处。在工作开始前，工作人员将研磨料和研磨液放置在投放料斗中，工作开始时，打开开关或者阀门，使得研磨料和研磨液进入到暂存料斗中，以便开始固液分离以及输送工作。

优选地，所述分离筛网倾斜地插在存放容器的内腔中，将存放容器的内腔分隔成上下两个空间；其中，以分离筛网充当底面，上方的空间构成所述暂存料斗；下方的空间为用于存放分离后的研磨液的存放空间。通过上述结构，基于一个存放容器，合理地优化成用于存放研磨料和用于存放研磨液的两个空间，不仅可以使得结构更加简单、紧凑，而且还可以降低制造成本。

进一步，所述第二输送管道的首端连接在所述暂存料斗的下端的侧壁上，在工作过程中，研磨料落入暂存料斗后，位于下方研磨料会沿着倾斜的分离筛网下移，从而在倾斜的底部堆积起来，因而将述第二输送管道的首端连接在倾斜的底部，有利于保证输送足够的研磨料。

本发明的一个优选方案，其中，所述存放容器的其中一个侧壁上设有安装孔，与该侧壁相对的另一个侧壁上至少设有一个位于安装孔所处的水平面之下的承托块。通过上述结构，分离筛网的一端可以穿过所述安装孔承托在承托块上，另一端则搭在安装孔中，从而将分离筛网安装好；其中，由于与安装孔相对的承托块位于安装孔之下，所以分离筛网以倾斜的姿态设置在存放容器中，以便将落下的研磨料汇聚在一起。

本发明的一个优选方案，其中，所述固液分离机构还包括密封板，该密封板与分离筛网的安装位置相同，均为存放容器的同一位置；当分离筛网安装在存放容器中，实现三相流加工；当密封板安装在存放容器中，实现两相流加工。上述结构，通过切换密封板和分离筛网，可以实现不同的加工门模式：三相流(研磨料、研磨液，气体)或者两相流(研磨料、气体)。

本发明的一个优选方案，其中，所述存放容器的底部设有用于将容器中的研磨液排出的第一排出口，该第一排出口处设有第一排出开关；

所述暂存料斗的底部设有用于将料斗中的研磨料排出的第二排出口，该第二排出口处设有第二排出开关。通过设置上述结构，可在轴承加工完毕后分别对研磨液和研磨料进行回收，而且还能更加方便地对整个内部管路进行清洗，其操作如下：打开第一排出开关和第二排出开关，将全部研磨液和研磨料排出，在投放料斗上加入清洗水，清洗水流到暂存料斗后经过分离筛网停留在存放容器中，其中，为了满足第二输送管道的清洗，加入的水量要足够；启动输送泵和输送器，第一输送管道和第二输送管道均对清洗水进行输送，沿着加工实现的输送路线，清洗水进入加工料斗，对加工箱体的内部进行清洗，最后回到存放容器中；在多次循环送水和喷水过后，清洗水自动地将设备内部和管道冲洗干净，清洗工作十分方便。

优选地，所述第一排出开关为止流塞，所述第二排出开关为止流阀，分别用于在工作时对第一排出口和第二排出口进行封堵，工作完毕后，打开止流塞和止流阀，即可回收研磨液和研磨料。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筛网的倾斜角度为45°-90°之间，其网格的边长比研磨料钢珠的直径小0.3mm-0.5mm。

本发明的一个优选方案，其中，所述输送器为气力输送器，设置在第二输送管道的中部；所述气力输送器与用于提供气体的高压管道连通。通过使用气力输送器，结合高压管道提供的气体，实现了研磨料的输送，而且有效地解决了研磨料发生堵塞的问题。

本发明的一个优选方案，其中，所述投放料斗、第一输送管道和高压管道中分别设有第一阀体、第二阀体和第三阀体。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中的强化加工机构通过在轴承的外圈内设置可以进行圆周喷射的喷射机构，首次实现了轴承的外圈滚道的强化加工，使得轴承的外圈滚道也可获得强化研磨层，从而进一步提高轴承的机械性能和使用寿命。

2、本发明中的强化加工设备中，设置两条供料路线，分别对研磨液和研磨料进行输送，在对轴承进行高速撞击后，回落至料斗中，通过分离筛网将混合在一起的研磨液和研磨料隔离开，以便再次进行输送，从而实现可持续的加工。

3、在轴承加工完毕后，由于研磨液和研磨料已经被分离筛网进行分离，实现研磨材料的分类回收，大大地提高了工作人员的回收效率。

4、本发明中，通过离心力使得研磨物料变为高速的喷射流，其中为了确保研磨物料具备足够大的动能，除了要保证离心转轮的旋转速度，还要预留较大的离体半径，亦即离心转轮的直径相对较大，适合用于中大型的轴承的外圈。

5、由于无需采用高压气体作为输送和高速喷射的动力源，只需要保证研磨材料能够正常输送至加工料斗即可，因而可以使用低压的气体，从而有效降低了工作的危险性以及加工成本。

附图说明

图1为本发明中的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备的结构示意图。

图2为图1中的A的放大图。

图3为本发明中的强所述化加工机构的立体结构示意图。

图4为图2中的离心转轮的立体结构示意图。

图5为图1中的B的放大图。

图6为本发明中的分离筛网的平面视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参见图1-4，本实施例中的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括加工箱体1和强化加工机构，所述强化加工机构通过固定连接结构设置在加工箱体1内；所述循环供料模块包括液体供料机构、固体供料机构以及固液分离机构。

其中，所述强所述化加工机构包括用于装载研磨材料的加工料斗2、用于对轴承的外圈a进行装夹固定的装夹机构以及用于沿着圆周的方向高速喷射研磨材料的圆周喷射机构，所述加工料斗2设置在圆周喷射机构的上方；所述自离心转轮3的上表面在安装时应与加工料斗2的下端口在同一水平线。所述圆周喷射机构包括离心转轮3和用于驱动离心转轮3进行转动的旋转驱动电机4，所述离心转轮3位于装夹好的轴承外圈a的中心，该离心转轮3的中心设有与加工料斗2底部的出料口连通的入料孔，该离心转轮3的内部设有多个沿着圆周方向排列的喷射通道；多个喷射通道的一端均连通于位于中心上的入料孔，另一端往外延伸至外圆面；所述喷射通道呈弧形，且其宽度自离心转轮3的中心往外逐渐增大；当然也可以是其他形状。

参见图1和图5，所述液体供料机构包括用于存放研磨液的存放容器5、用于输送研磨液的第一输送管道6和用于在第一输送管道6中提供输送压力的输送泵7；所述固体供料机构包括用于存放研磨料的供料斗、用于输送研磨料的第二输送管道8和用于在第二输送管道8中提供输送压力的气力输送器9；所述供料斗位于加工箱体1的下方，包括用于在工作开始前对研磨料和研磨液进行存放的投放料斗10以及用于在工作过程中对研磨料进行暂存料斗11，所述暂存料斗11连通在投放料斗10的出料口处；所述投放料斗10上设有第一阀体12，在工作开始前，工作人员将研磨料和研磨液放置在投放料斗10中，工作开始时，打开开关或者阀门，使得研磨料和研磨液进入到暂存料斗11中。所述第一输送管道6上设有第二阀体13，其首端连通在存放容器5上，其尾端与第二输送管道8的尾端汇合后连通至所述强化加工机构的加工料斗2；所述第二输送管道8的首端连通在供料斗的下端上。具体地，在第一输送管道6上和与第二输送管道8的尾端汇合处设有三通管道接头，该三通管道接头采用内螺纹接头与第一输送管道6上和与第二输送管道8(均为橡胶管)连接。

参见图1和图5，所述固液分离机构包括分离筛网14和密封板，所述分离筛网14和密封板属于切换安装的关系，两者的安装位置均为料斗的底部连通于存放容器5的开口处；当分离筛网14安装在存放容器5中，实现三相流加工；当密封板安装在存放容器5中，实现两相流加工。通过切换密封板和分离筛网14，可以实现不同的加工模式：三相流(研磨料、研磨液，气体)或者两相流(研磨料、气体)。

参见图1-3，所述加工料斗2的底部为底管，该底管连接有伸缩管15；所述伸缩管15通过螺栓固定结构与底管连接。通过上述结构，在拆装轴承的外圈a时，可将伸缩管15缩起，使其与底管重叠，以便放入或取出轴承的外圈a；在喷射加工时，将伸缩管15伸展至离心转轮3的入料孔处，以便研磨材料准确落到入料孔处，从而保证强化加工的正常运行。

参见图1-3，所述加工料斗2的倾斜侧壁上设有多个满溢口，工作时，满溢口能及时排放堆积在加工料斗2中的过多的研磨材料，且满溢口的出口位置远离轴承的外圈a，防止掉落的研磨材料砸伤轴承外圈a以及装夹机构。

参见图1-3，所述固定连接结构包括支撑架16，所述装夹机构设置在工作台17上，所述工作台17和旋转驱动电机4均固定在支撑架16上。所述装夹机构包括用于将轴承外圈a压紧在工作台17上的夹具18，该夹具18通过螺纹结构固定在工作台17上；所述夹具18为四个，也可以为三个或五个甚至更多，且沿着圆周的方向排列；

进一步，所述工作台17的中心设有落料圆孔，该落料圆孔的直径尺寸比轴承的外圈a滚道的直径尺寸小10％-20％，这样既保证了加工后的研磨材料不堆积在滚道附近，又保证了轴承的外圈a不会向下掉。

参见图1和图5-6，所述分离筛网14倾斜地插在存放容器5的内腔中，将存放容器5的内腔分隔成上下两个空间；其中，以分离筛网14充当底面，上方的空间构成所述暂存料斗11；下方的空间为用于存放分离后的研磨液的存放空间。具体地，所述分离筛网14的倾斜角度为45°-90°之间，其网格的边长比研磨料钢珠的直径小0.3mm-0.5mm。通过上述结构，基于一个存放容器5，合理地优化成用于存放研磨料和用于存放研磨液的两个空间，不仅可以使得结构更加简单、紧凑，而且还可以降低制造成本。

进一步，所述第二输送管道8的首端连接在所述暂存料斗11的下端的侧壁上，在工作过程中，研磨料落入暂存料斗11后，位于下方研磨料会沿着倾斜的分离筛网14下移，从而在倾斜的底部堆积起来，因而将述第二输送管道8的首端连接在倾斜的底部，有利于保证输送足够的研磨料。

参见图1和图5，所述存放容器5的其中一个侧壁上设有安装孔，与该侧壁相对的另一个侧壁上至少设有一个位于安装孔所处的水平面之下的承托块19。通过上述结构，分离筛网14的一端可以穿过所述安装孔承托在承托块19上，另一端则搭在安装孔中，从而将分离筛网14安装好；其中，由于与安装孔相对的承托块19位于安装孔之下，所以分离筛网14以倾斜的姿态设置在存放容器5中，以便将落下的研磨料汇聚在一起。

参见图1和图5，所述存放容器5的底部设有用于将容器中的研磨液排出的第一排出口，该第一排出口处设有第一排出开关20；所述暂存料斗11的底部设有用于将料斗中的研磨料排出的第二排出口，该第二排出口处设有第二排出开关21；所述第一排出开关20为止流塞，所述第二排出开关21为止流阀，分别用于在工作时对第一排出口和第二排出口进行封堵，工作完毕后，打开止流塞和止流阀，即可回收研磨液和研磨料。通过设置上述结构，可在轴承加工完毕后分别对研磨液和研磨料进行回收，而且还能更加方便地对整个内部管路进行清洗，其操作如下：打开第一排出开关20和第二排出开关21，将全部研磨液和研磨料排出，在投放料斗10上加入清洗水，清洗水流到暂存料斗11后经过分离筛网14停留在存放容器5中，其中，为了满足第二输送管道8的清洗，加入的水量要足够；启动输送泵7和气力输送器9，第一输送管道6和第二输送管道8均对清洗水进行输送，沿着加工实现的输送路线，清洗水进入加工料斗2，对加工箱体1的内部进行清洗，最后回到存放容器5中；在多次循环送水和喷水过后，清洗水自动地将设备内部和管道冲洗干净，清洗工作十分方便。

参见图1和图5，所述气力输送器9与用于提供气体的高压管道22连通；所述高压管道22上设有第三阀体23。通过使用气力气力输送器9，结合高压管道22提供的气体，实现了研磨料的输送，而且有效地解决了研磨料发生堵塞的问题。

参见图1-6，本实施例中的强化加工设备的工作原理是：

工作时，先通过夹具18将轴承的外圈a固定在工作台17，使得轴承的外圈a即位于离心转轮3的外侧，其滚道正对着离心转轮3的喷射通道的出口。然后将研磨料和研磨液投放在投放料斗10上，打开第一阀体12，研磨液通过分离筛网14落到暂存料斗11的下方的存放容器5中，关闭第一阀体12；打开第二阀体13和第三阀体23，启动输送泵7和气力输送器9，分别由第一输送管道6和第二输送管道8将研磨液和研磨料(由钢珠组成)输送往高速喷头，其中，由于输送管道和第二输送管道8的尾端汇合在一起，当研磨液和研磨料汇合后，进行混合并一同输送至加工料斗2中。同时启动旋转驱动电机4，带动离心转轮3进行转动，同时循环供料模块将研磨材料(包括研磨液和研磨料等)输送至加工料斗2中，研磨材料落到加工料斗2后，通过底部的出口落到离心转轮3的入料孔中。其中，由于离心转轮3随着旋转驱动电机4进行高速的转动，所以其上的研磨材料会受到离心力的作用而四周分散，由入料孔进入沿着圆周方向排列的喷射通道中，在离心力的驱动下，研磨材料经过喷射通道高速往外移动，从而形成高速的喷射流，对位于离心转轮3外侧的轴承外圈a的滚道进行撞击，因而在滚道撞击后的表面形成一层强化研磨层，基于该研磨层，可以大大提高轴承的机械性能以及使用寿命。

进一步，在加工箱体1的防护以及研磨材料自身的重力作用下，撞击后的研磨料和研磨液会往下掉落，穿过加工箱体1的底端落到暂存料斗11中；具体地，由于暂存料斗11的底部设有分离筛网14(网孔的尺寸比研磨料的钢珠的尺寸小)，所以液态的研磨液会继续穿过分离筛网14下落至存放容器5中，而固态的研磨料则继续停留在暂存料斗11上；经过上述的回收后，研磨料和研磨液重新回到各自的存放点中，再在输送泵7和气力输送器9的驱动下，研磨料和研磨液即可循环地进行输送，循环地对轴承的外圈a滚道进行喷射，直至加工完毕。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构，其特征在于，包括用于装载研磨材料的加工料斗、用于对轴承的外圈进行装夹固定的装夹机构以及用于沿着圆周的方向高速喷射研磨材料的圆周喷射机构，所述加工料斗设置在圆周喷射机构的上方；

其中，所述圆周喷射机构包括离心转轮和用于驱动离心转轮进行转动的旋转驱动电机，所述离心转轮位于装夹好的轴承外圈的中心，该离心转轮的中心设有与加工料斗底部的出料口连通的入料孔，该离心转轮的内部设有多个沿着圆周方向排列的喷射通道；多个喷射通道的一端均连通于位于中心上的入料孔，另一端往外延伸至外圆面。

2.根据权利要求1所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构，其特征在于，所述喷射通道呈弧形，且其宽度自离心转轮的中心往外逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构，其特征在于，所述加工料斗的底部为底管，该底管连接有伸缩管；所述伸缩管通过螺栓固定结构与底管连接。

4.一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括加工箱体和权利要求1-3任一项所述强化加工机构，所述强化加工机构通过固定连接结构设置在加工箱体内；所述循环供料模块包括液体供料机构、固体供料机构以及固液分离机构；

其中，所述液体供料机构包括用于存放研磨液的存放容器、用于输送研磨液的第一输送管道和用于在第一输送管道中提供输送压力的输送泵；所述固体供料机构包括用于存放研磨料的供料斗、用于输送研磨料的第二输送管道和用于在第二输送管道中提供输送压力的输送器；所述供料斗位于加工箱体的下方，位于存放容器的上方；所述第一输送管道的首端连通在存放容器上，其尾端与第二输送管道的尾端汇合后连通至所述强化加工机构的加工料斗；所述第二输送管道的首端连通在供料斗的下端上；

所述固液分离机构包括用于实现研磨液和研磨料分离的分离筛网，该分离筛网设置在供料斗的底部连通于存放容器的开口处。

5.根据权利要求4所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述装夹机构包括用于将轴承外圈压紧在工作台上的夹具，该夹具通过螺纹结构固定在工作台上；所述工作台的中心设有落料圆孔，该落料圆孔的直径尺寸比轴承的外圈滚道的直径尺寸小10％-20％；

所述固定连接结构包括支撑架，所述工作台和旋转驱动电机均固定在支撑架上。

6.根据权利要求4所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述供料斗包括用于在工作开始前对研磨料和研磨液进行存放的投放料斗以及用于在工作过程中对研磨料进行暂存料斗，所述暂存料斗连通在投放料斗的出料口处；

所述分离筛网倾斜地插在存放容器的内腔中，将存放容器的内腔分隔成上下两个空间；其中，以分离筛网充当底面，上方的空间构成所述暂存料斗；下方的空间为用于存放分离后的研磨液的存放空间。

7.根据权利要求4-6任一项所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述固液分离机构还包括密封板，该密封板与分离筛网的安装位置相同，均为存放容器的同一位置；当分离筛网安装在存放容器中，实现三相流加工；当密封板安装在存放容器中，实现两相流加工。

8.根据权利要求6所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述存放容器的底部设有用于将容器中的研磨液排出的第一排出口，该第一排出口处设有第一排出开关；

所述暂存料斗的底部设有用于将料斗中的研磨料排出的第二排出口，该第二排出口处设有第二排出开关。

9.根据权利要求6所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述分离筛网的倾斜角度为45°-90°之间，其网格的边长比研磨料钢珠的直径小0.3mm-0.5mm。

10.根据权利要求4所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述输送器为气力输送器，设置在第二输送管道的中部；所述气力输送器与用于提供气体的高压管道连通。