CN207325076U - 一种固液分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离机构，属于油墨制备加工机械设备领域。该实用新型包括固定支腿、设备支架、离心分离机、固体下料管、固体排料机构、液体下料管和液体排料机构，设备支架下侧竖直均匀设置有多根固定支腿，离心分离机水平设置在设备支架上侧，离心分离机一侧中部水平连通设置有进料导管离心分离机下方靠近进料导管侧竖直向下设置有固体下料管，固体排料机构设置在固体下料管下侧，离心分离机下方另一侧竖直向下设置有液体下料管，液体排料机构设置在液体下料管下侧。本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将油墨漂洗制备过程中的固液混合物进行分离，分离效果好，满足生产使用的需要。

Description

一种固液分离机构

技术领域

本实用新型属于油墨制备加工机械设备领域，尤其涉及一种固液分离机构，主要应用于油墨制备的漂洗过程。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，他们均匀地混合并净反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板等各种印刷，随着社会需求量增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨是有颜色具有一定流动度的浆状胶粘体，颜色、稀稠和干燥性能是油墨的三个主要性能指标，油墨种类很多，性能也有比较大的差异，油墨有的以织物油作连结料，有的用树脂和溶剂或水等作为连接料，需要根据印刷过程的承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法决定油墨的选用种类。在油墨的生产加工过程中，需要将原料混合溶解后进行漂白，为了达到较好的漂白效果，要对原料进行多次的漂白，漂白过程中会产生大量的废渣固体，在废渣固体排出的过程中会将大量漂白所用的液体一并带出，因此需要将漂白所用的液体和漂白产生的固体进行分离，现有的固液分离机构在运行过程中产生的噪音较大，并且难以将废渣固体排出的过程中带出的大量具有刺激性气味的气体快速排出，导致生产环境较差，在液体排出的过程中带出的残渣颗粒难以被高效与液体进行分离，导致液体在循环利用的时候仍会带着废渣颗粒，影响后道工序的处理，降低了油墨生产加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将油墨漂洗制备过程中的固液混合物进行分离，分离效果好的固液分离机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种固液分离机构，其特征在于：所述固液分离机构包括固定支腿、设备支架、离心分离机、固体下料管、固体排料机构、液体下料管和液体排料机构，所述设备支架下侧竖直均匀设置有多根固定支腿，固定支腿上侧设置有下固定板，设备支架下方外侧水平均匀设置有多块上固定板，下固定板和上固定板之间采用固定螺栓锁紧固定，下固定板和上固定板之间水平设置有减震橡胶层，所述离心分离机水平设置在设备支架上侧，离心分离机一侧中部水平连通设置有进料导管，所述离心分离机下方靠近进料导管侧竖直向下设置有固体下料管，固体排料机构设置在固体下料管下侧，离心分离机下方另一侧竖直向下设置有液体下料管，液体排料机构设置在液体下料管下侧，所述固体排料机构包括固体料斗、平移支架、送料电机、螺旋输送杆和排气导管，固体料斗竖直设置在平移支架上侧，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，固体下料管竖直向下设置在固体料斗上方一侧，固体料斗下方一侧倾斜向下设置有导料斜面，导料斜面外侧设置有仓壁振动器，固体料斗下方一侧水平转动连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆一侧的固体料斗上水平设置有送料电机，送料电机驱动螺旋输送杆，所述固体料斗上方一侧水平设置有排气导管，排气导管上侧中部连通设置有出气软管，排气导管下侧均匀设置有多个进气圆孔，所述液体排料机构包括承液料斗、固定支架、排杂导管、滤杂筛网和排液管，固定支架水平设置在固定支腿一侧，承液料斗竖直设置在固定支架上侧，承液料斗下侧竖直向下设置有排杂导管，排杂导管上设置有电磁控制阀，液体下料管竖直向下设置在承液料斗上方一侧，排液管竖直向上设置在承液料斗上方另一侧，排液管下端固定设置有进液滤筒，所述承液料斗内倾斜向下设置有滤杂筛网，液体下料管侧滤杂筛网的水平高度高于排液管侧滤杂筛网的水平高度。

进一步地，所述排气导管两侧分别水平设置有升降导块，排气导管两侧的固体料斗上分别竖直转动连接有升降丝杆，升降丝杆竖直螺纹连接于升降导块，升降丝杆上端水平设置有转动手轮。

进一步地，所述排液管一侧的承液料斗上水平设置有冲洗管，冲洗管倾斜向下与进液滤筒上侧的排液管连通，冲洗管上设置有冲洗控制阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过离心分离机水平设置在设备支架上侧，设备支架的下固定板和固定支腿的上固定板之间水平设置有减震橡胶层，使能降低离心分离机在运转过程中震动带来的噪音，通过固体料斗竖直设置在平移支架上侧，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得固体排料机构在设备需要检修和维护的时候便捷的进行移动，通过固体料斗下方一侧倾斜向下设置有导料斜面，导料斜面外侧设置有仓壁振动器，使得从固体下料管落下的固体料能够经由导料斜面便捷的下滑至螺旋输送杆上，利用送料电机驱动螺旋输送管，使得固体残渣废料能够被快速连续的排出，通过固体料斗上方一侧水平设置有排气导管，排气导管上侧中部连通设置有出气软管，排气导管下侧均匀设置有多个进气圆孔，出气软管与外接鼓风机连接，使得固体残渣废料在排出过程中带出的废气能够被快速高效的吸除，并能根据废气吸除的需要将排气导管沿竖直方向水平进行升降调节，提高废气排除的效率，通过承液料斗竖直设置在固定支架上侧，固定支架水平设置在固定支腿一侧，使得承液料斗能够稳定的安装在固定支架上，通过承液料斗内倾斜向下设置有滤杂筛网，使得液体在经由液体下料管下落过程中，固体残渣颗粒会穿过滤杂筛网堆积在承液料斗底部，利用承液料斗下侧竖直向下设置有排杂导管，排杂导管上设置有电磁控制阀，利用电磁控制阀有序的开启闭合，使能将承液料斗底部的颗粒残渣排出，通过排液管下端固定设置有进液滤筒，使能将承液料斗内的液体快速排出，利用进液滤筒可以确保颗粒残渣进入排液管，利用冲洗管倾斜向下与进液滤筒上侧的排液管连通，冲洗管上设置有冲洗控制阀，使能在进液滤筒被颗粒残渣堵塞的情况下，采用冲洗管进行反冲洗，使能解决进液滤筒堵塞的情况，确保能够快速高效的将油墨漂洗制备过程中的固液混合物进行分离，分离效果好，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种固液分离机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的固体料斗的右视结构示意图。

图中：1.固定支腿，2.设备支架，3.离心分离机，4.固体下料管，5.液体下料管，6.下固定板，7.上固定板，8.固定螺栓，9.减震橡胶层，10.进料导管，11.固体料斗，12.平移支架，13.送料电机，14.螺旋输送杆，15.排气导管，16.带刹万向轮，17.导料斜面，18.仓壁振动器，19.出气软管，20.进气圆孔，21.承液料斗，22.固定支架，23.排杂导管，24.滤杂筛网，25.排液管，26.电磁控制阀，27.进液滤筒，28.升降导块，29.升降丝杆，30.转动手轮，31.冲洗管，32.冲洗控制阀。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种固液分离机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种固液分离机构，包括固定支腿1、设备支架2、离心分离机3、固体下料管4、固体排料机构、液体下料管5和液体排料机构，设备支架2下侧竖直均匀设置有多根固定支腿1，固定支腿1上侧设置有下固定板6，设备支架2下方外侧水平均匀设置有多块上固定板7，下固定板6和上固定板7之间采用固定螺栓8锁紧固定，下固定板6和上固定板7之间水平设置有减震橡胶层9，本实用新型的离心分离机3水平设置在设备支架2上侧，离心分离机3一侧中部水平连通设置有进料导管10，离心分离机3下方靠近进料导管10侧竖直向下设置有固体下料管4，固体排料机构设置在固体下料管4下侧，离心分离机3下方另一侧竖直向下设置有液体下料管5，液体排料机构设置在液体下料管5下侧。本实用新型的固体排料机构包括固体料斗11、平移支架12、送料电机13、螺旋输送杆14和排气导管15，固体料斗11竖直设置在平移支架12上侧，平移支架12下侧均匀设置有多个带刹万向轮16，固体下料管4竖直向下设置在固体料斗11上方一侧，固体料斗11下方一侧倾斜向下设置有导料斜面17，导料斜面17外侧设置有仓壁振动器18，固体料斗11下方一侧水平转动连接有螺旋输送杆14，螺旋输送杆14一侧的固体料斗11上水平设置有送料电机13，送料电机13驱动螺旋输送杆14，固体料斗11上方一侧水平设置有排气导管15，排气导管15上侧中部连通设置有出气软管19，排气导管15下侧均匀设置有多个进气圆孔20。本实用新型的液体排料机构包括承液料斗21、固定支架22、排杂导管23、滤杂筛网24和排液管25，固定支架22水平设置在固定支腿1一侧，承液料斗21竖直设置在固定支架22上侧，承液料斗21下侧竖直向下设置有排杂导管23，排杂导管23上设置有电磁控制阀26，液体下料管5竖直向下设置在承液料斗21上方一侧，排液管25竖直向上设置在承液料斗21上方另一侧，排液管25下端固定设置有进液滤筒27，承液料斗21内倾斜向下设置有滤杂筛网24，液体下料管5侧滤杂筛网24的水平高度高于排液管25侧滤杂筛网24的水平高度。

如图2所示，本实用新型的排气导管15两侧分别水平设置有升降导块28，排气导管15两侧的固体料斗11上分别竖直转动连接有升降丝杆29，升降丝杆29竖直螺纹连接于升降导块28，升降丝杆29上端水平设置有转动手轮30，使能根据废气吸除的需要将排气导管20沿竖直方向水平进行升降调节，提高废气排除的效率。本实用新型的排液管25一侧的承液料斗21上水平设置有冲洗管31，冲洗管31倾斜向下与进液滤筒27上侧的排液管25连通，冲洗管31上设置有冲洗控制阀32，使能在进液滤筒27被颗粒残渣堵塞的情况下，采用冲洗管31进行反冲洗从而解决进液滤筒27堵塞的情况。

采用上述技术方案，本实用新型一种固液分离机构在使用的时候，通过离心分离机3水平设置在设备支架2上侧，设备支架2的下固定板7和固定支腿1的上固定板6之间水平设置有减震橡胶层9，使能降低离心分离机3在运转过程中震动带来的噪音，通过固体料斗11竖直设置在平移支架12上侧，平移支架12下侧均匀设置有多个带刹万向轮16，使得固体排料机构在设备需要检修和维护的时候便捷的进行移动，通过固体料斗11下方一侧倾斜向下设置有导料斜面17，导料斜面17外侧设置有仓壁振动器18，使得从固体下料管4落下的固体料能够经由导料斜面17便捷的下滑至螺旋输送杆14上，利用送料电机13驱动螺旋输送管14，使得固体残渣废料能够被快速连续的排出，通过固体料斗11上方一侧水平设置有排气导管15，排气导管15上侧中部连通设置有出气软管19，排气导管15下侧均匀设置有多个进气圆孔20，出气软管19与外接鼓风机连接，使得固体残渣废料在排出过程中带出的废气能够被快速高效的吸除，并能根据废气吸除的需要将排气导管20沿竖直方向水平进行升降调节，提高废气排除的效率，通过承液料斗21竖直设置在固定支架22上侧，固定支架22水平设置在固定支腿1一侧，使得承液料斗21能够稳定的安装在固定支架22上，通过承液料斗21内倾斜向下设置有滤杂筛网24，使得液体在经由液体下料管5下落过程中，固体残渣颗粒会穿过滤杂筛网24堆积在承液料斗21底部，利用承液料斗21下侧竖直向下设置有排杂导管23，排杂导管23上设置有电磁控制阀26，利用电磁控制阀26有序的开启闭合，使能将承液料斗21底部的颗粒残渣排出，通过排液管25下端固定设置有进液滤筒27，使能将承液料斗21内的液体快速排出，利用进液滤筒27可以确保颗粒残渣进入排液管25，利用冲洗管31倾斜向下与进液滤筒27上侧的排液管25连通，冲洗管31上设置有冲洗控制阀32，使能在进液滤筒27被颗粒残渣堵塞的情况下，采用冲洗管31进行反冲洗，使能解决进液滤筒27堵塞的情况。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将油墨漂洗制备过程中的固液混合物进行分离，分离效果好，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种固液分离机构，其特征在于：所述固液分离机构包括固定支腿、设备支架、离心分离机、固体下料管、固体排料机构、液体下料管和液体排料机构，所述设备支架下侧竖直均匀设置有多根固定支腿，固定支腿上侧设置有下固定板，设备支架下方外侧水平均匀设置有多块上固定板，下固定板和上固定板之间采用固定螺栓锁紧固定，下固定板和上固定板之间水平设置有减震橡胶层，所述离心分离机水平设置在设备支架上侧，离心分离机一侧中部水平连通设置有进料导管，所述离心分离机下方靠近进料导管侧竖直向下设置有固体下料管，固体排料机构设置在固体下料管下侧，离心分离机下方另一侧竖直向下设置有液体下料管，液体排料机构设置在液体下料管下侧，所述固体排料机构包括固体料斗、平移支架、送料电机、螺旋输送杆和排气导管，固体料斗竖直设置在平移支架上侧，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，固体下料管竖直向下设置在固体料斗上方一侧，固体料斗下方一侧倾斜向下设置有导料斜面，导料斜面外侧设置有仓壁振动器，固体料斗下方一侧水平转动连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆一侧的固体料斗上水平设置有送料电机，送料电机驱动螺旋输送杆，所述固体料斗上方一侧水平设置有排气导管，排气导管上侧中部连通设置有出气软管，排气导管下侧均匀设置有多个进气圆孔，所述液体排料机构包括承液料斗、固定支架、排杂导管、滤杂筛网和排液管，固定支架水平设置在固定支腿一侧，承液料斗竖直设置在固定支架上侧，承液料斗下侧竖直向下设置有排杂导管，排杂导管上设置有电磁控制阀，液体下料管竖直向下设置在承液料斗上方一侧，排液管竖直向上设置在承液料斗上方另一侧，排液管下端固定设置有进液滤筒，所述承液料斗内倾斜向下设置有滤杂筛网，液体下料管侧滤杂筛网的水平高度高于排液管侧滤杂筛网的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离机构，其特征在于：所述排气导管两侧分别水平设置有升降导块，排气导管两侧的固体料斗上分别竖直转动连接有升降丝杆，升降丝杆竖直螺纹连接于升降导块，升降丝杆上端水平设置有转动手轮。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离机构，其特征在于：所述排液管一侧的承液料斗上水平设置有冲洗管，冲洗管倾斜向下与进液滤筒上侧的排液管连通，冲洗管上设置有冲洗控制阀。