CN215326961U

CN215326961U - 磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置

Info

Publication number: CN215326961U
Application number: CN202120564269.8U
Authority: CN
Inventors: 魏安国; 林锐军; 林兴娇; 王欣
Original assignee: China Fujian Zhixing Activated Carbon Co ltd
Current assignee: China Fujian Zhixing Activated Carbon Co ltd
Priority date: 2021-03-19
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，属于磷酸法活性炭技术领域，该磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置包括离心机；离心机包括外桶、离心桶、第一转动机构、进料机构、布料机构和刮料机构；离心桶的侧壁上设有多个出水孔；进料机构内部中空且上下均开口；布料机构包括第二转动机构和搅拌桨，所述第二转动机构驱动搅拌桨旋转，所述搅拌桨设置于进料机构的下方。该磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，在同一个装置内即可完成活性炭的漂洗和脱水，能够有效收集漂洗后的回水并再利用，漂洗后活性炭含水量低，品质良好，且设备占地面积小，便于检修和维护。

Description

磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置

技术领域

本实用新型属于磷酸法活性炭技术领域，具体涉及一种磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置。

背景技术

磷酸法活性炭即指利用磷酸法制备得到的活性炭，制备过程中先使用一定浓度的磷酸溶液对活性炭原料进行浸泡，然后再进行高温活化，活化后洗去活性炭中的磷酸，烘干后即得磷酸法活性炭。磷酸法活性炭制备过程中漂洗步骤极为关键，漂洗能够充分洗涤活性炭中的磷酸，避免磷酸残留，导致干燥后仍有少量酸性杂质残留在活性炭的孔隙中，从而影响活性炭的吸附能力。现有的磷酸法活性炭生产流程中对活化料孔隙中的磷酸回收一般采取回收桶或者板框压滤机，这两种回收方式往往在回收完的活性炭孔隙中残磷量在3％以上，且脱水效率不高，无法连续造作，致使现有技术中普遍存在多台设备配合后仍然无法达到良好酸回收、洗涤和脱水的效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对磷酸法活性炭进行酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，保证磷酸法活性炭成品的良好品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，包括离心机；

所述离心机包括外桶、离心桶、第一转动机构、进料机构、布料机构和刮料机构；

所述离心桶设置于外桶内，所述离心桶与第一转动机构连接，所述第一转动机构驱动离心桶绕其中心轴旋转；

所述离心桶的侧壁上设有多个出水孔，所述离心桶的底部设有出料口，所述外桶的底部设有出水口；

所述进料机构内部中空且上下均开口，所述进料机构的底部伸入离心桶内设置；

所述布料机构包括第二转动机构和搅拌桨，所述第二转动机构驱动搅拌桨旋转，所述搅拌桨设置于进料机构的下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，可在一台装置内同时完成对磷酸水的回收，对炭浆的漂洗和脱水，装置占地面积小，维护成本低，该离心机通过设置离心桶和外桶，在离心桶内对炭浆进行离心脱水，配合设置进料机构于布料机构，使炭浆和进入离心桶内的漂洗水能够均匀布料，达到高效漂洗和脱水的效果，且漂洗后的含磷酸水可循环利用，用于对下一批的炭浆进行处理，减少了对漂洗水进行后处理所需的大量成本投入，真正形成了绿色可循环的生产模式，且该装置可结合自动化设备进行控制，便于管理运行。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的离心机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的离心机的刮料机构的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的离心机的布料机构的结构示意图；

标号说明：1、外桶；11、出水口；12、排风口；

2、离心桶；21、出料口；

3、第一转动机构；31、第一电机；

4、进料机构；41、进料管；42、进水管；

5、布料机构；51、第二电机；52、转轴；53、搅拌桨；

6、刮料机构；61、刮刀；62、连接杆；63、支架；64、固定螺栓；

7、减震器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-3所示，本实用新型的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，包括离心机；

所述离心机包括外桶1、离心桶2、第一转动机构3、进料机构4、布料机构5和刮料机构6；

所述离心桶2设置于外桶1内，所述离心桶2与第一转动机构3连接，所述第一转动机构3驱动离心桶2绕其中心轴旋转；

所述离心桶2的侧壁上设有多个出水孔，所述离心桶2的底部设有出料口21，所述外桶1的底部设有出水口11；

所述进料机构4内部中空且上下均开口，所述进料机构4的底部伸入离心桶2内设置；

所述布料机构5包括第二转动机构和搅拌桨53，所述第二转动机构驱动搅拌桨53旋转，所述搅拌桨53设置于进料机构4的下方。

所述离心机的工作过程为：打开第一转动机构3和第二转动机构，第一转动机构3带动离心桶2转动，第二转动机构驱动搅拌桨53转动；

将炭浆从进料机构4注入离心桶2内，进入离心桶2的炭浆受到下方旋转中的搅拌桨53的搅动向离心桶2内分散，达到均匀布料的效果，由于离心桶2的不断转动，炭浆在离心力的作用下完成脱水，脱除的水分从离心孔进入到外桶1中，再从外桶1的出水口11被排出并收集，脱除的水分活性炭收到离心力的作用附在离心桶2的内壁上；

然后将第一次进水到第七次进水逐次从进料机构4中注入到离心桶2中，每次进水受到下方旋转中的搅拌桨53的搅动，以及离心桶2离心力的影响，向离心桶2内壁分散，与离心桶2内壁上的活性炭接触，完成对活性炭的漂洗；漂洗后的水从离心桶2的出水孔进入到外桶1中，再从外桶1的出水口11被排出并收集；第七次进水进入并完成脱水后，打开出料口21收集漂洗并脱水后的活性炭。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，在同一个装置内即可完成活性炭的漂洗和脱水，装置占地面积相较于传统的板框压滤机更小，同时该离心机通过设置离心桶和外桶，在离心桶内对炭浆进行离心脱水，配合设置进料机构于布料机构，使炭浆和进入离心桶内的漂洗水能够均匀布料，达到高效漂洗和脱水的效果，能够有效收集和利用漂洗后产生的磷酸水，达到了磷酸漂洗水的循环利用，减少了对漂洗水进行后处理所需的大量药剂、设备、场地和人工成本的投入，真正形成了绿色可循环的生产模式，且该装置可结合自动化设备进行控制，各个结构的控制可与PLC控制系统联合使用，便于管理运行。

进一步的，所述离心桶的内壁上设有滤网。

从上述描述可知，由于离心桶侧壁上出水孔尺寸是固定的，但活性炭原料粒径会变化，对于利用粒径小于出水孔尺寸的原料制成的炭浆，进一步设置滤网进行阻挡，可有效避免离心过程中活性炭的流失。

进一步的，所述离心桶2和外桶1同轴设置。

进一步的，所述进料机构4包括进料管41和进水管42，所述进料管41和进水管42的顶端均设置于外桶1的外侧，所述进料管41和进水管42的底端均朝向搅拌桨53设置。

进一步的，所述进水管42的底端与进料管41的中部连通。

从上述描述可知，通过设置进料管和进水管可分别连接管路进行电控，且根据进料的不同，进料管和进水管可设置为不同的尺寸；进水管的底端与进料管的中部连通后，可与进料管共用一个出料端，保证无论是进水还是炭浆，均能与布料机构充分接触。

进一步的，所述第二转动机构包括第二电机51和与第二电机51连接的转轴52，所述转轴52的游离端设有搅拌桨53。

进一步的，所述搅拌桨53的数量为1-4个。

从上述描述可知，搅拌桨的数量可是单个也可以是多个，但过多的搅拌桨并不会获得更优的布料效果，一般1-4个即可，优选的，搅拌桨在转轴上均匀分布。

进一步的，所述离心机还包括刮料机构6，所述刮料机构6包括刮刀61、连接杆62和刮刀61支架63；所述刮刀61的一端与离心桶2的内壁接触，另一端与连接杆62的底部固定连接，所述刮刀61支架63与外桶1的顶部固定连接，所述连接杆62贯穿刮刀61支架63设置，所述刮刀61支架63上设有固定螺栓64，即所述支架63上设有螺孔和固定螺栓64，所述固定螺栓64可贯穿螺孔与支架63内通过的连接杆62接触。

从上述描述可知，离心桶在转动过程中内侧壁与刮刀接触，由于刮刀与离心桶的内壁接触，离心桶转动过程中刮刀可将粘在离心桶内壁上的活性炭刮下，控制刮刀的位置，进而将全部粘在离心桶内壁上的活性炭刮下，打开出料口即可收集漂洗并脱水后的活性炭；固定螺栓可穿过支架与连接杆接触，进而将连接杆与支架牢固的固定，避免连接杆移位。

进一步的，所述外桶1的顶端设有翻盖人孔和透明视窗。

进一步的，所述外桶1的侧壁上设有排风口12。

从上述描述可知，设置透明视窗便于作业人员观察离心机内的工作情况，设置翻盖人孔便于作业人员进入离心机内进行检修，设置排风口有助于离心机内空气流通，保持气压平衡。

进一步的，所述离心机设置于基座上，所述基座上设有减震器7。

进一步的，所述第一转动机构3包括第一电机31、主轴和固定架，所述主轴设置于固定架内，所述固定架的外部与离心桶2固定连接，所述第一电机31通过同步带电动主轴转动进而带动固定架和离心桶2转动。

实施例1：

磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，包括离心机；

请参照图1至图3所示，磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，包括离心机；

所述离心桶2设置于外桶1内，所述离心桶2和外桶1同轴设置，所述离心桶2与第一转动机构3连接，所述第一转动机构3驱动离心桶2绕其中心轴旋转；

所述进料机构4包括进料管41和进水管42，所述进料管41和进水管42均贯穿外桶1的顶部伸入离心桶2内设置；所述进料管41和进水管42的顶端均设置于外桶1的外侧，所述进水管42的底端与进料管41的中部连通；

所述布料机构5包括第二转动机构和搅拌桨53，所述第二转动机构驱动搅拌桨53旋转，所述搅拌桨53设置于进料管41和进水管42的下方；

所述刮料机构6包括刮刀61、连接杆62和刮刀61支架63，所述刮刀61的一端与离心桶2的内壁接触，另一端与连接杆62的底部固定连接，所述刮刀61支架63与外桶1的顶部固定连接，所述连接杆62贯穿刮刀61支架63设置，所述刮刀61支架63上设有固定螺栓64；

所述第二转动机构包括第二电机51和与第二电机51连接的转轴52，所述转轴52的游离端设有2个搅拌桨53。

实施例2：

所述离心桶2的侧壁上设有多个出水孔，所述离心桶2的底部设有出料口21，所述外桶1的底部设有出水口11；所述离心桶的内壁上设有滤网；

所述第二转动机构包括第二电机51和与第二电机51连接的转轴52，所述转轴52的游离端设有3个搅拌桨53，3个搅拌桨之间的夹角为120°；

所述离心机设置于基座上，所述基座上设有减震器7；

所述第一转动机构3包括第一电机31、主轴和固定架，所述主轴设置于固定架内，所述固定架的外部与离心桶2固定连接，所述第一电机31通过同步带电动主轴转动进而带动固定架和离心桶2转动。

实施例3：

实施例3的离心机的结构与实施例不同，实施例3的离心机的外桶1的顶端设有翻盖人孔和透明视窗，外桶1的侧壁上设有排风口12。

综上所述，本实用新型提供的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，在同一个装置内即可完成活性炭的漂洗和脱水，装置占地面积相较于传统的板框压滤机更小，能够均匀布料达到高效漂洗和脱水的效果，能够有效收集和利用漂洗后产生的磷酸水，达到了磷酸漂洗水的循环利用，减少了对漂洗水进行后处理所需的大量成本投入，真正形成了绿色可循环的生产模式，且该装置可结合自动化设备进行控制，各个结构的控制可与PLC控制系统联合使用，便于管理运行；

该装置可针对不同粒径的活性炭进行使用，当活性炭粒径较大时直接使用，当活性炭粒径较小时在离心桶的内壁上增加滤网进行阻挡即可，能够有效避免离心过程中活性炭的流失，达到一机多用的效果；

该装置还设有刮料装置，在转动过程中内侧壁与刮刀接触，刮刀可将粘在离心桶内壁上的活性炭刮下，通过控制刮刀的位置，进而将全部粘在离心桶内壁上的活性炭刮下，随后可集中收集活性炭，便于对脱水后的活性炭进行回收。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，其特征在于，包括离心机；

2.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，其特征在于，所述离心桶和外桶同轴设置。

3.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，其特征在于，所述进料机构包括进料管和进水管，所述进料管和进水管的顶端均设置于外桶的外侧，所述进料管和进水管的底端均朝向搅拌桨设置。

4.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，其特征在于，所述第二转动机构包括第二电机和与第二电机连接的转轴，所述转轴的游离端设有搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，其特征在于，所述离心机还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮刀、连接杆和刮刀支架；所述刮刀的一端与离心桶的内壁接触，另一端与连接杆的底部固定连接，所述刮刀支架与外桶的顶部固定连接，所述连接杆贯穿刮刀支架设置，所述刮刀支架上设有固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，其特征在于，所述外桶的顶端设有翻盖人孔和透明视窗。

7.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭酸回收、漂洗、脱水三位一体自动化装置，其特征在于，所述外桶的侧壁上设有排风口。